【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及风力发电，具体涉及一种混凝土管片的预制模具及其预制生产线。
技术介绍
1、伴随大型高空化风电机组的兴起，钢-混凝土组合式风电高塔结构因为可利用混凝土塔筒的刚度优势和钢塔筒的快速施工优势，实现塔筒安全性、经济性和施工周期的最优化组合，逐渐成为主流的大型风力发电机组塔架解决方案。
2、混凝土塔筒多采用分片预制装配的锥筒形管片，目前常规的管片预制模具只能预制单一尺寸的管片，针对不同单机容量风电机组混凝土塔筒承载能力的要求，通过改变混凝土标号来提高模具的适配性。现有模具已无法满足日益增长的产业需求，大量模具面临未达到循环使用次数却因固定的壁厚限制无法满足塔筒承载能力要求而报废的问题，且大量利用率不高的模具增加了预制厂仓储、模具维护等间接成本，不利于塔筒管片预制产业的可持续化发展。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的混凝土管片的预制模具中生产的混凝土管片的厚度不可调节，导致模具的利用率较低、仓储及维护等间接成本较高的缺陷，从而提供一种混凝土管片的预制模具及其预制生产线。
2、第一方面，本专利技术提供了一种混凝土管片的预制模具，包括：内模；外模组，沿外模组的高度方向，外模组的内侧面倾斜设置；并且，沿外模组的高度方向，外模组包括依次设置且相互独立的m个外模单体，m个外模单体中相邻的n个外模单体依次可拆卸地连接，以形成外模；外模与内模间隔设置，且外模的与外模组的内侧面对应的侧面与内模相对设置；其中，m和n均为大于1的整数，且m大于
3、可选地，预制模具还包括支撑架一，设置于外模的背离内模的一侧，且支撑架一与组成外模的n个外模单体均可拆卸地连接。
4、可选地，外模单体的顶部和底部均设置有连接孔，相邻的两个外模单体之间适于通过连接孔可拆卸地连接，和/或支撑架一与外模单体之间通过连接孔可拆卸地连接。
5、可选地，外模单体的顶部和外侧还设置有吊孔。
6、可选地，外模单体的外侧还设置有加强肋，连接孔和吊孔均设置于加强肋上。
7、可选地，预制模具还包括夹具一，夹具一连接于外模和内模的顶部，且夹具一与外模可拆卸地连接。
8、可选地，预制模具还包括夹具二，夹具二连接于外模和侧模的侧部，且侧模和外模通过夹具二可拆卸地连接。
9、可选地，预制模具还包括模台，内模、外模、底模及两个侧模均设置于模台上；并且，外模与模台之间设置有滑动结构，外模具有靠近内模的合模位置和远离内模的开模位置，滑动结构适于带动外模在合模位置与开模位置之间移动。
10、可选地，滑动结构包括滑轨和滑动连接于滑轨内的滑轮，滑轨设置于模台上，滑轮直接或间接地设置于外模的底部。
11、第二方面，本专利技术还提供了一种混凝土管片的预制生产线，包括：如上述的混凝土管片的预制模具。
12、利用本专利技术的技术方案，至少具有以下技术效果：
13、1、通过设置外模组，选择外模组的不同位置处的外模单体组成外模，改变了外模与内模之间的模型腔的间距，从而实现了混凝土管片预制构件厚度的调节，提高模具的适用性及利用率，减少项目中新模具的生产，降低模具使用摊销成本，以及仓储、维护等间接成本。
14、2、通过向上或向下调换外模单体，并替换部分外模单体的形式，能够实现混凝土塔筒的不同环节段管片预制时的可变厚度，在满足安全性、经济性要求的同时，可减少整个混凝土塔筒的工程量，降低塔筒生产成本。
15、3、通过设置支撑架一，将组成外模的多个外模单体安装在支撑架一上，提高了外模的整体性，以及拆装的便捷性。
16、4、外模单体的顶部和底部设置连接孔，便于外模单体之间、外模单体与支撑架一之间、以及外模单体与夹具一之间的拆装。且外模单体的顶部和外侧设置吊孔，便于外模单体的吊装，提高了外模拆解及组装的便捷性。
17、5、侧模与内模铰接，且侧模与外模通过夹具二可拆卸地连接，在滑动结构的作用下，外模和侧模便于用时由合模位置移动至开模位置，实现混凝土管片预制构件的快速脱模，提高工作效率。
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1.一种混凝土管片的预制模具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的混凝土管片的预制模具，其特征在于，所述预制模具还包括支撑架一(6)，所述支撑架一(6)设置于所述外模(20)的背离所述内模(1)的一侧，且所述支撑架一(6)与组成所述外模(20)的n个所述外模单体(21)均可拆卸地连接。
3.根据权利要求2所述的混凝土管片的预制模具，其特征在于，所述外模单体(21)的顶部和底部均设置有连接孔(221)，相邻的两个所述外模单体(21)之间适于通过所述连接孔(221)可拆卸地连接，和/或所述支撑架一(6)与所述外模单体(21)之间通过所述连接孔(221)可拆卸地连接。
4.根据权利要求3所述的混凝土管片的预制模具，其特征在于，所述外模单体(21)的顶部和外侧还设置有吊孔(222)。
5.根据权利要求4所述的混凝土管片的预制模具，其特征在于，所述外模单体(21)的外侧还设置有加强肋(22)，所述连接孔(221)和所述吊孔(222)均设置于所述加强肋(22)上。
6.根据权利要求1-5任一项所述的混凝土管片的预制模具，其特
7.根据权利要求6所述的混凝土管片的预制模具，其特征在于，所述预制模具还包括夹具二(8)，所述夹具二(8)连接于所述外模(20)和所述侧模(4)的侧部，且所述侧模(4)和所述外模(20)通过所述夹具二(8)可拆卸地连接。
8.根据权利要求1-5任一项所述的混凝土管片的预制模具，其特征在于，所述预制模具还包括模台(9)，所述内模(1)、所述外模(20)、所述底模(3)及两个所述侧模(4)均设置于所述模台(9)上；
9.根据权利要求8所述的混凝土管片的预制模具，其特征在于，所述滑动结构(91)包括滑轨(911)和滑动连接于所述滑轨(911)内的滑轮(912)，所述滑轨(911)设置于所述模台(9)上，所述滑轮(912)直接或间接地设置于所述外模(20)的底部。
10.一种混凝土管片的预制生产线，其特征在于，包括：如权利要求1-9任一项所述的混凝土管片的预制模具。
...【技术特征摘要】
1.一种混凝土管片的预制模具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的混凝土管片的预制模具，其特征在于，所述预制模具还包括支撑架一(6)，所述支撑架一(6)设置于所述外模(20)的背离所述内模(1)的一侧，且所述支撑架一(6)与组成所述外模(20)的n个所述外模单体(21)均可拆卸地连接。
3.根据权利要求2所述的混凝土管片的预制模具，其特征在于，所述外模单体(21)的顶部和底部均设置有连接孔(221)，相邻的两个所述外模单体(21)之间适于通过所述连接孔(221)可拆卸地连接，和/或所述支撑架一(6)与所述外模单体(21)之间通过所述连接孔(221)可拆卸地连接。
4.根据权利要求3所述的混凝土管片的预制模具，其特征在于，所述外模单体(21)的顶部和外侧还设置有吊孔(222)。
5.根据权利要求4所述的混凝土管片的预制模具，其特征在于，所述外模单体(21)的外侧还设置有加强肋(22)，所述连接孔(221)和所述吊孔(222)均设置于所述加强肋(22)上。
6.根据权利要求1-5任一项所述的混凝土管片的预...
【专利技术属性】
技术研发人员：张栋梁，李宏杰，黄赐荣，李天昊，袁中帅，付坤，朱康富，王飞，彭子腾，赵初，侯李嘉童，
申请(专利权)人：浙江华东新能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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