【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢铁冶炼，特别涉及一种控制120吨转炉蒸发冷却器筒壁结瘤的方法。
技术介绍
1、转炉除尘工艺分为干法除尘、半干法除尘及湿法除尘，其中干法除尘不仅节能，而且除尘效率更高，近年来得到广泛钢企的一致认可。蒸发冷却器（ec）作为干法除尘系统的工艺核心调节设备，对转炉冶炼过程中产生的高温烟气有着喷淋冷却及初步净化的作用。近年来随着钢铁市场持续低迷，部分钢厂实施高铁耗冶炼限产减亏，由于转炉冶炼过程温度高，辅料加入量大，同时配加部分除尘灰压球等含粉物料，原有ec喷枪喷水量及相应的pid模型与现有工艺不适应。在吹炼初期，一次烟气升温快，pid调节模型无法跟随快速上升的温度，在温度工艺控制过程中，温度的变化存在大惯性滞后的现象，容易引起系统喷水量超调，冷却水调节阀的开度较长时间处于大开度范围，在此过程中的水很难完全蒸发掉，在重力和烟气涡流作用下与未完全蒸发的液滴撞壁，尤其在蒸发冷却器侧壁及底部湿壁情况较重，这些地方积灰量较大；冶炼中后期由于原有pid调节模型将蒸发冷却器出口温度设置过低，水量偏大，造成烟气中的冷却水没有足够的时间完全汽化，使得沉积的粉尘潮湿，造成湿壁积灰，加快了ec内部的积灰速度。随着系统的长期运行，ec内部粘灰会越来越多，最后形成结瘤造成系统堵塞，进一步的恶性循环最终导致系统失控，转炉至少每年停炉一次开展蒸发冷却器结瘤清理，严重制约转炉运行周期。
技术实现思路
1、针对上述技术问题，本专利技术提供了，用于解决在120吨转炉干法除尘过程中蒸发冷却器筒壁结瘤的问题。>
2、为了实现上述目的，本专利技术的技术方案具体如下：
3、一种控制120吨转炉蒸发冷却器筒壁结瘤的方法，包括以下步骤：
4、s1. 120吨转炉装入100吨-130吨的铁水，铁水中c占比4.32％，si占比0.65％，mn占比0.50％，p占比0.1％，s占比0.045％，fe占比94％，其他不可控元素bi、pb、sb、as、sn等微量元素占比0.385％。装入废钢45吨-15吨，准备活性石灰5200kg-6760kg，镁球957kg-1387.7kg，入炉铁水温度为1280℃-1420℃；
5、s2.冶炼前期，活性石灰以及镁球一次性加入总料量的50%-70%，氧枪下枪点火期间氧气流量为18000-22000nm3/h，氧枪枪位高于测量液面800mm设置；火点着之后氧气流量为28500nm3/h，氧枪枪位高于测量液面100mm设置，冶炼4min后蒸发冷区器入口温度提升至600℃-800℃，将蒸发冷却器双流喷枪气体介质由蒸汽调整为氮气，压力控制在0.6mpa-0.8mpa，喷枪冷却水补偿值调整为11t/h-13t/h，配水模式设定为蒸发冷却器出口烟气温度达到180℃给水，根据烟气温度变化趋势，采用阶梯调节供水量的工艺控制模型，给水前30s冷却水调节阀按照25%开度控制，30s-80s冷却水调节阀按照50%开度控制，80s-135s冷却水调节阀按照60%开度控制；
6、s3.冶炼中后期，碳氧反应开始之后氧气流量按照26000-26500nm3/h进行调节，氧枪枪位高于测量液面200-300mm设置，将剩余50%-30%活性石灰以及镁球按照每批200kg-1000kg分批次加入，冶炼供氧时间12分钟后停止活性石灰以及镁球加入，氧气流量按照28500nm3/h进行调节，氧枪枪位按照测量枪位设置，蒸发冷却器入口烟气温度稳定在700℃-900℃，将蒸发冷却器出口温度设定值提高至280℃，保证最高烟气温度不高于420℃，高温烟气经过蒸发冷却器双流喷枪冷却后，烟气中的冷却水有足够的时间完全汽化，使得沉积的粉尘为干燥状态；
7、s4.蒸发冷却器运行一年以后，调整喷枪布局，蒸发冷却器迎风侧5支喷枪向迎风侧退出50-70mm，蒸发冷却器被风侧5支喷枪向迎风侧伸入50-70mm，保证蒸发冷却器长时间不出现结瘤现象。
8、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术将蒸发冷却器喷枪的雾化介质由蒸汽调整为氮气，使用压力更稳定，成本更经济；调整了冶炼前期的冷却模型，减少了蒸发冷却器双流喷枪冷却水量，提高了蒸发冷却器出口温度，同时根据筒壁粘灰趋势灵活调整喷枪布局，从源头控制了结瘤量。采用本专利技术工艺方法，根据不同冶炼时段，将喷枪水雾化介质由蒸汽改变为氮气，上调ec出口温度设定值，冶炼前期采用阶梯调节供水量的工艺控制模型，解决了转炉开吹阶段温度上升过快导致蒸发冷却器双流喷枪水量超调的问题，大幅减少液滴撞壁现象；冶炼中后期，提高蒸发冷却器出口平均温度，烟气中的冷却水有足够的时间完全汽化，使得沉积的粉尘为干燥状态，有效控制蒸发冷却器筒壁结瘤；蒸发冷器运行后期根据筒壁粘灰情况，将12杆喷枪按照一定比例向粘灰侧相反方向平移，有效的控制了蒸发冷却器筒壁结瘤情况，蒸发冷区器正常运行周期至少保证3年以上，大大提高了蒸发冷却器的正常运行周期。
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1.一种控制120吨转炉蒸发冷却器筒壁结瘤的方法，其特征在于：包括以下步骤：
【技术特征摘要】
1.一种控制120吨转炉蒸发冷却器筒壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：张明明，王玉明，董德平，董文林，杨广华，魏俊孔，
申请(专利权)人：酒钢集团榆中钢铁有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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