【技术实现步骤摘要】
本技术提供了一种电气压力调节阀，尤其涉及一种基于气路隔离电磁保护的压力调节阀，属于电气阀门。
技术介绍
1、电气比例压力阀作为高度集成化的机电一体化产品，是电气比例控制技术的核心，代表了流体控制技术的发展方向，其广泛应用于工厂自动化及车辆控制上。在具体的应用场合下其主要用于输出气压的快速精密调节，通过不同的气压推动机械推杆类实现指定力或者行程的输出，例如用于车用变速箱换挡、机器人的精密动作驱动。现有的调压阀在使用作业中，存在以下需要解决的问题：1、其开启和闭合的切换功能较单一，不能实现多段式压力连续控制。2、电磁铁内部不能与气路形成有效隔离，造成气路中的水分、杂质进入电磁铁，造成产品功能故障或者寿命减短。
技术实现思路
1、本技术提供了一种基于气路隔离的电磁保护式调压阀，解决了上述
技术介绍
中的不足，其能够实现多段式控制，同时还具有降低产品不良率，提高使用寿命的优点。
2、实现本技术上述目的所采用的技术方案为：
3、一种基于气路隔离的电磁保护式调压阀，至少包括阀体以及安装于阀体内的阀座组件、阀芯组件以及感应组件，阀体上插接安装有电磁铁组件，阀体内部设置有阀腔，阀腔上设置有进气口、出气口和排气口；
4、电磁铁组件包括电磁铁壳体、线圈、线圈骨架、衔铁、推杆、铁芯、衔铁弹簧以及导套和下扼板，其中电磁铁壳体通过电磁铁密封条和固定螺栓密封连接在阀体上，线圈套在线圈骨架上且两者整体位于电磁铁壳体内；
5、铁芯和导套连接固定，两者共同从线圈骨架内穿过
6、衔铁与推杆连接固定，两者共同位于导套以及铁芯的内部且能够在电磁驱动下滑动，衔铁弹簧套在推杆上且其两端分别顶在推杆上的限位凸起以及铁芯之间；
7、铁芯的尾端设置有环形凹槽，环形凹槽内安装有v型推杆滑动密封件， v型推杆滑动密封件与推杆的外壁相接触并滑动密封；
8、推杆的尾端设置有圆形凹槽，圆形凹槽内安装有排气口密封垫，排气口密封垫与阀芯组件中排气管件的顶端相接触并挤压以实现密封；
9、感应组件安装于出气口的下方，且感应组件中的气压传感器所在区域与出气口连通并实时感应出气口的压力。
10、进一步的，阀腔的底部与出气口连通；阀座组件包括连接固定的进气骨架和排气骨架，两者均呈环形且在骨架的内部设置有气流通道，进气骨架内部的气流通道与进气口连通，排气骨架内部的气流通道与排气口连通。
11、进一步的，阀芯组件包括排气管件、压力弹簧以及出气骨架，排气管件穿过进气骨架和排气骨架并滑动，排气管件的外壁与进气骨架的内壁之间设置有与进气骨架内部的气流通道相连通的间隙；出气骨架套接固定在排气管件的尾端，且其与进气骨架左右接触，两者之间的接触面形成第一密封面；压力弹簧套在排气管件上且连接在排气骨架上，在弹簧弹力作用下第一密封面保持贴合密封；排气管件的内部为中空的排气通道，排气通道通过阀腔与出气口连通。
12、进一步的，推杆尾端顶在排气管件的顶端且两者之间的接触面形成第二密封面，第二密封面将排气通道与排气骨架内部的气流通道隔离；推杆缩回时第二密封面开启使得排气通道与排气口连通；推杆伸出并推动排气管件克服弹簧弹力移动时第一密封面开启，第一密封面开启的大小与推杆的伸出长度成正比。
13、进一步的，出气骨架的侧壁上设置有环形凹槽，环形凹槽内安装有出气口密封圈，出气口密封圈与进气骨架相接触并挤压以实现第一密封面的密封。
14、进一步的，进气骨架的外壁与阀腔之间设置有第一密封圈。
15、进一步的，排气骨架的外壁与阀腔之间设置有第二密封圈。
16、进一步的，进气骨架和排气骨架之间相互包夹形成有环形凹槽，环形凹槽内安装有v型排气管滑动密封件， v型排气管滑动密封件与排气管件的外壁相接触并滑动密封。
17、进一步的，铁芯的外壁与阀腔之间设置有第三密封圈。
18、进一步的，阀体内部设置有安装腔，安装腔和阀腔分别位于阀体内的下部和上部，且安装腔和阀腔互不相通，感应组件以及导热硅胶位于安装腔中，安装腔的底部通过底盖和底盖密封条封闭，阀体上还设置有与安装腔相连通的防水透气阀。
19、与现有技术相比，本技术提供的基于气路隔离的电磁保护式调压阀具有以下优点：1、本技术中通过底盖密封条和防水透气阀的设置，不仅可以有效的平衡阀体内外的压力，还可以实现有效的阀体密封效果。2、本技术中提供的调压阀中设置有v型推杆滑动密封件和排气口密封垫，在v型推杆滑动密封件的作用下，左侧腔体内的气体无法从铁芯与推杆之间的缝隙进入右侧电磁铁组件内；在排气口密封垫的作用下，左侧腔体内的气体也无法从推杆内部的中心孔进入右侧电磁铁组件内。通过上述气路隔离的方式实现对电磁铁的保护，从而防止进气气体内的水分、杂质进入并损伤电磁铁，极大的避免电磁铁出现腐蚀、衔铁卡滞的风险，有效提高产品的使用寿命。3、本技术中在进气加压状态下，随着电磁铁线圈电流越大，衔铁周围的磁场强度越大，衔铁带动推杆的推力越大，第一密封面的打开距离l也越大，进气速率越大。因此本技术中可通过控制不同的供电电流实现不同的进气速率调节，满足不同的进气速率要求，实现多段式调压。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种基于气路隔离的电磁保护式调压阀，至少包括阀体以及安装于阀体内的阀座组件、阀芯组件以及感应组件，阀体上插接安装有电磁铁组件，阀体内部设置有阀腔，阀腔上设置有进气口、出气口和排气口，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的基于气路隔离的电磁保护式调压阀，其特征在于：阀腔的底部与出气口连通；阀座组件包括连接固定的进气骨架和排气骨架，两者均呈环形且在骨架的内部设置有气流通道，进气骨架内部的气流通道与进气口连通，排气骨架内部的气流通道与排气口连通。
3.根据权利要求2所述的基于气路隔离的电磁保护式调压阀，其特征在于：阀芯组件包括排气管件、压力弹簧以及出气骨架，排气管件穿过进气骨架和排气骨架并滑动，排气管件的外壁与进气骨架的内壁之间设置有与进气骨架内部的气流通道相连通的间隙；出气骨架套接固定在排气管件的尾端，且其与进气骨架左右接触，两者之间的接触面形成第一密封面；压力弹簧套在排气管件上且连接在排气骨架上，在弹簧弹力作用下第一密封面保持贴合密封；排气管件的内部为中空的排气通道，排气通道通过阀腔与出气口连通。
4.根据权利要求3所述的基于气路隔离的电磁保
5.根据权利要求3所述的基于气路隔离的电磁保护式调压阀，其特征在于：出气骨架的侧壁上设置有环形凹槽，环形凹槽内安装有出气口密封圈，出气口密封圈与进气骨架相接触并挤压以实现第一密封面的密封。
6.根据权利要求2所述的基于气路隔离的电磁保护式调压阀，其特征在于：进气骨架的外壁与阀腔之间设置有第一密封圈。
7.根据权利要求2所述的基于气路隔离的电磁保护式调压阀，其特征在于：排气骨架的外壁与阀腔之间设置有第二密封圈。
8.根据权利要求3所述的基于气路隔离的电磁保护式调压阀，其特征在于：进气骨架和排气骨架之间相互包夹形成有环形凹槽，环形凹槽内安装有V型排气管滑动密封件， V型排气管滑动密封件与排气管件的外壁相接触并滑动密封。
9.根据权利要求1所述的基于气路隔离的电磁保护式调压阀，其特征在于：铁芯的外壁与阀腔之间设置有第三密封圈。
10.根据权利要求1所述的基于气路隔离的电磁保护式调压阀，其特征在于：阀体内部设置有安装腔，安装腔和阀腔分别位于阀体内的下部和上部，且安装腔和阀腔互不相通，感应组件以及导热硅胶位于安装腔中，安装腔的底部通过底盖和底盖密封条封闭，阀体上还设置有与安装腔相连通的防水透气阀。
...【技术特征摘要】
1.一种基于气路隔离的电磁保护式调压阀，至少包括阀体以及安装于阀体内的阀座组件、阀芯组件以及感应组件，阀体上插接安装有电磁铁组件，阀体内部设置有阀腔，阀腔上设置有进气口、出气口和排气口，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的基于气路隔离的电磁保护式调压阀，其特征在于：阀腔的底部与出气口连通；阀座组件包括连接固定的进气骨架和排气骨架，两者均呈环形且在骨架的内部设置有气流通道，进气骨架内部的气流通道与进气口连通，排气骨架内部的气流通道与排气口连通。
3.根据权利要求2所述的基于气路隔离的电磁保护式调压阀，其特征在于：阀芯组件包括排气管件、压力弹簧以及出气骨架，排气管件穿过进气骨架和排气骨架并滑动，排气管件的外壁与进气骨架的内壁之间设置有与进气骨架内部的气流通道相连通的间隙；出气骨架套接固定在排气管件的尾端，且其与进气骨架左右接触，两者之间的接触面形成第一密封面；压力弹簧套在排气管件上且连接在排气骨架上，在弹簧弹力作用下第一密封面保持贴合密封；排气管件的内部为中空的排气通道，排气通道通过阀腔与出气口连通。
4.根据权利要求3所述的基于气路隔离的电磁保护式调压阀，其特征在于：推杆尾端顶在排气管件的顶端且两者之间的接触面形成第二密封面，第二密封面将排气通道与排气骨架内部的气流通道隔离；推杆缩回时第二密封面开启使得排气通道与排气口连通；...
【专利技术属性】
技术研发人员：湛永昌，单培龙，任忠琦，
申请(专利权)人：郑州爱因特电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。