【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及磷酸二铵合成，特别涉及一种利用萃余酸、渣酸生产磷酸二铵的制备方法。
技术介绍
1、二十世纪九十年代起，我国引进世界主要磷铵生产工艺，通过消化、吸收、创新形成我国专有的磷铵生产工艺，有管式反应器+预中和反应槽混合工艺，特别是管式反应器生产工艺，我国已有成熟的操作方法，达到世界先进水平。根据我国磷矿的特点，我国磷肥生产已形式80万吨/年硫酸-30万吨/年磷酸-60万吨/年磷铵模式，目前国内大部分建设都采用该模式。生产精制磷酸过程中萃取工段产生的萃余酸和膜处理洗涤产生的渣酸，需要进行处理。现有技术中有利用萃余酸经过处理后与其他原料如磷酸来制备磷酸二铵，但尚无利用渣酸来制备磷酸二铵。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种利用萃余酸、渣酸生产磷酸二铵的制备方法，具有利用生产精制磷酸过程中萃取工段产生的萃余酸和膜处理洗涤产生的渣酸来制备磷酸二铵、减少废水排放量、降低材料消耗、资源循环利用、绿色环保的效果。
2、本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种利用萃余酸、渣酸生产磷酸二铵的制备方法，包括以下步骤，步骤一，将精制磷酸过程中萃取工段产生的萃余酸和膜处理洗涤产生的渣酸，按比例配兑为混酸；步骤二，将干燥尾气吸收、中和尾气吸收的一级文丘里、二级尾气吸收塔、三级尾气吸收塔内加入混酸，控制一级文丘里洗涤的温度在60-80℃，二级尾气吸收塔洗涤的温度在50-70℃，三级尾气吸收塔洗涤的温度在40-60℃，控制干燥一级洗涤、中和一级洗涤的终点中和度为0.
3、本专利技术的进一步设置为：步骤一中，渣酸和萃余酸的比例为1：0.3。
4、本专利技术的进一步设置为：混酸中含有37％p2o5。
5、本专利技术的进一步设置为：步骤二中，混酸连续进三级尾气吸收塔，三级尾气吸收塔内洗涤液转入二级吸收塔，二级尾气吸收塔内洗涤液转入一级文丘里，合格后的洗涤液从一级文丘里内输送至混酸槽内。
6、本专利技术的进一步设置为：步骤二中，一级文丘里、二级尾气洗涤塔、三级尾气洗涤塔设有洗涤循环槽，洗涤循环槽内的吸收液通过洗涤循环泵泵送实现循环。
7、本专利技术的进一步设置为：步骤二中，控制一级文丘里、二级尾气吸收塔、三级尾气吸收塔的液气比为3.5：1。
8、本专利技术的进一步设置为：步骤三中，液位的设定值为60％，气氨压强为0.5mpa，洗涤液中磷酸一铵与气氨的摩尔比为0.025：0.055。
9、本专利技术的进一步设置为：步骤五中，控制造粒机机头温度在450℃-650℃，机尾的温度控制在95℃-125℃进行干燥。
10、本专利技术的有益效果是：
11、1、在干燥尾气洗涤、中和尾气洗涤工艺环节加入由萃余酸和渣酸配兑好的混酸，使干燥尾气、中和尾气中的氨气迅速与混酸进行反应生成磷酸一铵，进行第一次中和，生成的磷酸一铵去混酸槽经过管式反应器与气氨进行第二次中和，反应平稳，反应效率高，副反应少。本专利技术可以有效地提高磷酸二铵的总收率，减少副产物的产生，不仅提高了产品质量，还减少了废水排放量，降低材料消耗，资源循环利用，达到绿色环保的效果。
12、2、本专利技术通过第一次中和，能减少气氨的耗量5％左右，提高反应收率至少7％，缩短中和反应时间，使磷酸一铵向磷酸二铵转变的反应速率加快。
13、3、本专利技术的第二次中和反应中，调高了中和反应的中和度，有效降低料浆水分，喷雾泵雾化效果好，造粒机出来的颗粒大小均匀，返料减少，降低制造成本。
14、4、本专利技术采用尾气洗涤+管式反应两级中和，提高反应进度和收率，减少气氨的耗量，减低生产成本，并且对二次中和的原料摩尔比进行了一定调整，总体产物收率至少提高了7％，并且反应产物不会污染环境，节能环保。
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1.一种利用萃余酸、渣酸生产磷酸二铵的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，
2.根据权利要求1所述的一种利用萃余酸、渣酸生产磷酸二铵的制备方法，其特征在于：步骤一中，渣酸和萃余酸的比例为1：0.3。
3.根据权利要求1或2所述的一种利用萃余酸、渣酸生产磷酸二铵的制备方法，其特征在于：混酸中含有37％P2O5。
4.根据权利要求1所述的一种利用萃余酸、渣酸生产磷酸二铵的制备方法，其特征在于：步骤二中，混酸连续进三级尾气吸收塔，三级尾气吸收塔内洗涤液转入二级吸收塔，二级尾气吸收塔内洗涤液转入一级文丘里，合格后的洗涤液从一级文丘里内输送至混酸槽内。
5.根据权利要求1或4所述的一种利用萃余酸、渣酸生产磷酸二铵的制备方法，其特征在于：步骤二中，一级文丘里、二级尾气洗涤塔、三级尾气洗涤塔设有洗涤循环槽，洗涤循环槽内的吸收液通过洗涤循环泵泵送实现循环。
6.根据权利要求1或4所述的一种利用萃余酸、渣酸生产磷酸二铵的制备方法，其特征在于：步骤二中，控制一级文丘里、二级尾气吸收塔、三级尾气吸收塔的液气比为3.5：1。
7.根
8.根据权利要求1所述的一种利用萃余酸、渣酸生产磷酸二铵的制备方法，其特征在于：步骤五中，控制造粒机机头温度在450℃-650℃，机尾的温度控制在95℃-125℃进行干燥。
...【技术特征摘要】
1.一种利用萃余酸、渣酸生产磷酸二铵的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，
2.根据权利要求1所述的一种利用萃余酸、渣酸生产磷酸二铵的制备方法，其特征在于：步骤一中，渣酸和萃余酸的比例为1：0.3。
3.根据权利要求1或2所述的一种利用萃余酸、渣酸生产磷酸二铵的制备方法，其特征在于：混酸中含有37％p2o5。
4.根据权利要求1所述的一种利用萃余酸、渣酸生产磷酸二铵的制备方法，其特征在于：步骤二中，混酸连续进三级尾气吸收塔，三级尾气吸收塔内洗涤液转入二级吸收塔，二级尾气吸收塔内洗涤液转入一级文丘里，合格后的洗涤液从一级文丘里内输送至混酸槽内。
5.根据权利要求1或4所述的一种利用萃余酸、渣酸生产磷酸二铵的制备方法，其特征在于：步...
【专利技术属性】
技术研发人员：李江，
申请(专利权)人：嘉施利荆州化肥有限公司，
类型：发明
国别省市：
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