【技术实现步骤摘要】
本技术涉及熟料烧结，尤其涉及一种回转窑窑头筒体保护结构及熟料烧结系统。
技术介绍
1、回转窑熟料烧结是烧结法工艺生产流程中的关键工艺流程，各种控制参数，如一次风、二次风对熟料烧结质量及回转窑工艺控制极为重要。
2、在保证篦冷机二次风的热回收利用率的同时，因窑头筒体普遍采用q235材质的钢材卷制而成，在窑头正常运行工况约900℃左右的温度时，受限于q235材质的耐高温极限，窑头筒体易发生炭化、变形以及受物料冲刷磨损等故障，使用寿命极短，进而引起窑口护铁、窑口浇筑料频繁松动、甚至脱落等问题，严重影响回转窑长周期温度运行。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术实施例的目的是提供一种回转窑窑头筒体保护结构，以解决窑头筒体受高温变形引起的护铁、窑口浇筑料频繁松动、甚至脱落等问题。
2、为了实现上述目的，本技术实施例提供了如下技术方案：
3、一种回转窑窑头筒体保护结构，包括：外筒体、护铁和风箱；所述外筒体套接在所述窑头筒体外侧，外筒体端部与窑头筒体端部齐平，所述护铁设置在所述外筒体和窑头筒体的端部，所述外筒体、窑头筒体和护铁围成开放式的冷却腔，所述冷却腔在远离所述护铁的一侧具有环形开口；所述风箱包括箱体，所述箱体上设置有出风口，所述出风口为环形，且朝向所述冷却腔的环形开口。
4、可选的，所述护铁包括挡板、第一安装部和第二安装部，所述挡板贴合在所述外筒体和窑头筒体的端部，所述第一安装部和第二安装部均位于所述挡板的朝向所述窑头筒体的一侧，
5、可选的，多个所述护铁呈圆形分布在所述窑头筒体和外筒的端部，所述护铁的挡板两侧边均设置有台阶，相邻两个护铁的挡板的台阶设置方向相反。
6、可选的，所述第一安装部上设置有三个螺钉孔，通过三个螺钉和三个螺钉孔将护铁安装在所述窑头筒体的内侧，三个所述螺钉孔呈品字形布置。
7、可选的，所述窑头筒体和外筒体之间设置有筋板，所述筋板的内端与所述窑头筒体外壁连接，筋板的外端与所述外筒体的内壁连接，所述筋板的布置方向平行于所述窑头筒体的轴向。
8、可选的，所述风箱的箱体为由钢板围成的具有空腔的箱式结构，所述箱体的上端设置有两条导风板，所述导风板呈弧形，两条所述导风板之间形成弧形出风口，所述出风口与箱体内的空腔连通。
9、可选的，所述箱体上设置有风管，所述风管的一端安装在所述箱体的侧边，且风管与所述箱体内的空腔连通，所述风管的另一端与离心风机连通。
10、可选的，所述外筒体长1800mm，外筒体材质为1cr18ni9ti。
11、可选的，所述外筒体端部的外侧套接有窑头罩，所述窑头罩的筒体与外筒体之间具有迷宫密封，所述窑头罩的端部与外筒体之间具有鱼鳞片密封。
12、本技术实施例还提供了一种熟料烧结系统，包括如上所述的回转窑窑头筒体保护结构。
13、本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
14、本技术在窑头筒体外侧设置延伸到端部护铁的外筒体，避免窑头筒体直接暴露在高温环境中，这样高温烟气冲刷的第一层是窑口护铁，第二层是外筒体，相当于把窑头筒体从高温烟气中隔离出来，有效的保护了窑头筒体，避免窑头筒体受高温变形引起的护铁、窑口浇筑料频繁松动、甚至脱落等问题，延长使用寿命。另外，通过风箱顶部的环形出风口进行吹风，不但提高了风量而且降低了风压，大幅减少了砂状窑灰的泄漏，避免进入轴瓦，降低一档托轮发热风险，保障员工点巡检安全。
15、本技术附加方面的优点将在下面的描述中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
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1.一种回转窑窑头筒体保护结构，其特征在于，包括：外筒体、护铁和风箱；
2.如权利要求1所述的回转窑窑头筒体保护结构，其特征在于，所述护铁包括挡板、第一安装部和第二安装部，所述挡板贴合在所述外筒体和窑头筒体的端部，所述第一安装部和第二安装部均位于所述挡板的朝向所述窑头筒体的一侧，所述第一安装部与所述窑头筒体连接，所述第二安装部与所述外筒体连接。
3.如权利要求2所述的回转窑窑头筒体保护结构，其特征在于，多个所述护铁呈圆形分布在所述窑头筒体和外筒的端部，所述护铁的挡板两侧边均设置有台阶，相邻两个护铁的挡板的台阶设置方向相反。
4.如权利要求2所述的回转窑窑头筒体保护结构，其特征在于，所述第一安装部上设置有三个螺钉孔，通过三个螺钉和三个螺钉孔将护铁安装在所述窑头筒体的内侧，三个所述螺钉孔呈品字形布置。
5.如权利要求1所述的回转窑窑头筒体保护结构，其特征在于，所述窑头筒体和外筒体之间设置有筋板，所述筋板的内端与所述窑头筒体外壁连接，筋板的外端与所述外筒体的内壁连接，所述筋板的布置方向平行于所述窑头筒体的轴向。
6.如权利要求
7.如权利要求6所述的回转窑窑头筒体保护结构，其特征在于，所述箱体上设置有风管，所述风管的一端安装在所述箱体的侧边，且风管与所述箱体内的空腔连通，所述风管的另一端与离心风机连通。
8.如权利要求1所述的回转窑窑头筒体保护结构，其特征在于，所述外筒体长1800mm，外筒体材质为1Cr18Ni9Ti。
9.如权利要求1所述的回转窑窑头筒体保护结构，其特征在于，所述外筒体端部的外侧套接有窑头罩，所述窑头罩的筒体与外筒体之间具有迷宫密封，所述窑头罩的端部与外筒体之间具有鱼鳞片密封。
10.一种熟料烧结系统，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的回转窑窑头筒体保护结构。
...【技术特征摘要】
1.一种回转窑窑头筒体保护结构，其特征在于，包括：外筒体、护铁和风箱；
2.如权利要求1所述的回转窑窑头筒体保护结构，其特征在于，所述护铁包括挡板、第一安装部和第二安装部，所述挡板贴合在所述外筒体和窑头筒体的端部，所述第一安装部和第二安装部均位于所述挡板的朝向所述窑头筒体的一侧，所述第一安装部与所述窑头筒体连接，所述第二安装部与所述外筒体连接。
3.如权利要求2所述的回转窑窑头筒体保护结构，其特征在于，多个所述护铁呈圆形分布在所述窑头筒体和外筒的端部，所述护铁的挡板两侧边均设置有台阶，相邻两个护铁的挡板的台阶设置方向相反。
4.如权利要求2所述的回转窑窑头筒体保护结构，其特征在于，所述第一安装部上设置有三个螺钉孔，通过三个螺钉和三个螺钉孔将护铁安装在所述窑头筒体的内侧，三个所述螺钉孔呈品字形布置。
5.如权利要求1所述的回转窑窑头筒体保护结构，其特征在于，所述窑头筒体和外筒体之间设置有筋板，所述筋板的内端与所述窑头筒体外壁连接，筋板的外端与所述外筒体的...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨爱平，魏锋，安志宇，苗明星，赵伟，杨永峰，米蛟龙，黄军，毛慧明，李军，杨仲杰，马克稳，
申请(专利权)人：国家电投集团山西铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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