System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种玻璃纤维针刺毡自动化加工定量裁切设备制造技术_技高网

一种玻璃纤维针刺毡自动化加工定量裁切设备制造技术

技术编号:42675778 阅读:13 留言:0更新日期:2024-09-10 12:27
本发明专利技术公开了一种玻璃纤维针刺毡自动化加工定量裁切设备,包括底座,所述底座顶部安装有背板,所述背板侧壁通过连接柱对称固定连接有凹形块,两个所述凹形块的底端共同固定连接有底板,所述凹形块侧壁共同滑动连接有滑行块,所述滑行块的底端固定安装有裁切刀,所述底板内部设有将玻璃纤维针刺毡拉直的拉伸机构;所述拉伸机构包括对称开设在底板内壁的矩形腔,每个所述矩形腔内壁均滑动连接有平行六面体。本发明专利技术通过设置多个楔形块、第一弹簧和拉伸板等结构,使每个第二楔形块先竖直向下运动一段距离,再倾斜相互远离运动一小段距离,对玻璃纤维针刺毡相抵后向两侧进行拉直,方便后续裁切刀对玻璃纤维针刺毡进行裁切,提高裁切质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及裁切设备,具体涉及一种玻璃纤维针刺毡自动化加工定量裁切设备


技术介绍

1、玻璃纤维针刺毡是一种结构合理、性能较好的过滤材料,不仅具有玻纤织物耐高温、耐腐蚀、尺寸稳定、伸长收缩率极小、强度高的优点,而且毡层纤维呈单纤维,三维微孔结构,孔隙率高,对气体过滤阻力小,是一种较高速、高效的高温过滤材料。玻璃纤维针刺毡可用于汽车工业中的隔音、吸音、减震、阻燃等,主要用于工业中的过滤领域;高温烟气过滤;玻璃纤维针刺毡广泛应用于炭黑、钢铁、有色金属、化工、焚烧等行业的烟气净化和粉尘回收各种袋式除尘器。

2、目前在对玻璃纤维针刺毡进行加工的过程中,需要对其裁剪为不同长度的片状个体,这就需要使用玻璃纤维针刺毡的定量裁切设备,而目前的定量裁切设备往往在裁切的过程中,未对玻璃纤维针刺毡向两侧进行拉伸,导致玻璃纤维针刺毡存在部分褶皱的情况,影响裁切的效果;并且裁切刀和玻璃纤维针刺毡接触裁剪,往往会因摩擦产生静电,进而会吸附灰尘等微小杂质。

3、为此,我们提出了一种玻璃纤维针刺毡自动化加工定量裁切设备。


技术实现思路

1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题,而提出的一种玻璃纤维针刺毡自动化加工定量裁切设备。

2、为了实现上述目的,本专利技术采用了如下技术方案:

3、一种玻璃纤维针刺毡自动化加工定量裁切设备,包括底座,所述底座顶部安装有输送台,所述底座顶部安装有背板,所述背板侧壁通过连接柱对称固定连接有凹形块,两个所述凹形块的底端共同固定连接有底板,所述凹形块侧壁共同滑动连接有滑行块,所述滑行块的底端固定安装有裁切刀,所述底板内部设有将玻璃纤维针刺毡拉直的拉伸机构;

4、所述拉伸机构包括对称开设在底板内壁的矩形腔,每个所述矩形腔内壁均滑动连接有平行六面体,所述矩形腔内壁沿竖直方向贯穿滑动连接有第二楔形块,所述第二楔形块侧壁对称固定连接有导向杆,所述矩形腔内壁对称开设有导向槽,所述第二楔形块的底端设有拉伸板,两个所述凹形块内侧壁共同滑动连接有倒凵形板,所述倒凵形板的底端对称固定连接有第一楔形块;

5、所述输送台上设有对玻璃纤维针刺毡的裁切长度进行调节的控制机构。

6、优选地,所述第一楔形块贯穿滑动连接在相邻的矩形腔内壁,所述第一楔形块和平行六面体的一端斜面部分相抵滑动,所述平行六面体另一端的斜面部分和第二楔形块相抵滑动,所述裁切刀贯穿滑动连接在底板内壁,所述导向槽内壁固定连接有第二弹簧,所述第二弹簧的另一端和相邻的导向杆固定连接。

7、优选地,所述底板底壁对称固定连接有吹风管,所述滑行块内壁对称开设有空腔,所述空腔内壁密封滑动连接有滑塞,所述滑塞的顶壁固定连接有竖杆,所述竖杆远离滑塞的一端贯穿空腔内壁后和倒凵形板内壁固定连接,所述空腔的内腔顶壁对称贯穿固定连通有单向进气管和单向出气管,所述单向出气管远离空腔的一端和对应的一个吹风管固定连通。

8、优选地,所述滑行块内壁对称开设有蓄水腔,所述蓄水腔内部填充有水体,所述蓄水腔通过单向进液管和空腔连通,所述空腔的内腔底部侧壁贯穿固定连通有多个单向出液管,所述底板底壁对称固定连接有多个雾化喷头,所述单向出液管远离空腔的一端和对应的一个雾化喷头固定连通。

9、优选地,所述背板上设有控制滑行块和倒凵形板相对滑动的驱动机构,所述驱动机构包括固定连接在背板侧壁的电机,所述电机的输出端固定连接有第一连杆,所述第一连杆远离电机的侧壁固定连接有转轴,所述转轴的侧壁转动连接有第二连杆,所述倒凵形板顶壁开设有通孔,所述第二连杆远离转轴的一端贯穿通孔后和滑行块顶壁转动连接。

10、优选地,所述驱动机构还包括转动连接在转轴侧壁的摆动杆,所述背板侧壁固定连接有圆杆,所述圆杆的侧壁转动连接有第三连杆,所述第三连杆远离圆杆的一端和摆动杆的一端转动连接,所述摆动杆的另一端转动连接有第四连杆,所述第四连杆远离摆动杆的一端和倒凵形板顶壁转动连接。

11、优选地,所述控制机构包括开设在输送台内壁的滑行孔,所述滑行孔内壁安装有电动导轨,所述电动导轨上滑动配合有电动滑块,所述电动滑块的侧壁对称固定连接有支撑板,所述支撑板远离电动滑块的一端侧壁固定安装有电动夹具。

12、优选地,所述控制机构还包括固定连接在输送台侧壁的基准板,所述支撑板的侧壁固定安装有电子测距仪。

13、优选地,所述第二楔形块底端开设有插槽,所述插槽内壁通过第一弹簧弹性连接有插杆,所述插杆滑动连接在插槽内部,所述插杆远离第一弹簧的一端和拉伸板固定连接。

14、优选地,每个所述导向杆均滑动连接在对应的一个导向槽内部,所述导向槽由相互连通的一个竖直槽体和一个倾斜槽体组成。

15、与现有的技术相比,本专利技术优点在于:

16、1.通过设置电动滑块、电子测距仪和电动夹具等结构,电动滑块通过支撑板和电动夹具带动玻璃纤维针刺毡的一端在输送台上进行滑动,电子测距仪通过射出的红外线光束在基准板上进行反射获得此时电动滑块带动玻璃纤维针刺毡的裁切长度,接着令电动滑块停止运行,裁切刀则位于玻璃纤维针刺毡需要定量长度裁切的正上方位置;

17、2.开启电机,使滑行块和倒凵形板往复运动,且其运动方向始终相同,但倒凵形板的运动速度更快,通过设置多个楔形块、第一弹簧和拉伸板等结构,使每个第二楔形块先竖直向下运动一段距离,然后再倾斜相互远离运动一小段距离,使得两个拉伸板对玻璃纤维针刺毡相抵后向两侧进行拉直,方便后续裁切刀对玻璃纤维针刺毡进行裁切。

18、3.随后滑行块向下运动到行程的末端时,滑行块底壁安装的裁切刀将会对向两侧拉直的玻璃纤维针刺毡进行裁切,进而提高裁切刀的裁切质量,且由于倒凵形板向下运动的速度更快,那么在其同时向下运动的过程中,倒凵形板和滑行块之间的距离不断地减小,通过设置空腔、单向出液管和雾化喷头等结构,滑塞把空腔的水体挤压到多个雾化喷头处喷出形成水雾从而对裁切的周围环境进行加湿,避免裁切刀和玻璃纤维针刺毡裁切过程中产生静电,进而避免了裁切后的玻璃纤维针刺毡易粘附灰尘等微小杂质;

19、4.当滑行块和倒凵形板同时向上运动时,此时还是倒凵形板的运动速度更快,那么滑行块和倒凵形板之间的距离将会增大,那么倒凵形板将会通过两个竖杆带动滑塞在空腔内部密封向上滑动一段距离,进而滑塞将空腔内部抽入的气体挤压到吹风管处喷出,吹风管处喷出的高速气体可以将裁切过程中产生的玻璃纤维针刺毡的毛絮进行吹除,提高裁切后的玻璃纤维针刺毡表面外观质量。

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【技术保护点】

1.一种玻璃纤维针刺毡自动化加工定量裁切设备,包括底座(1),所述底座(1)顶部安装有输送台(45),其特征在于,所述底座(1)顶部安装有背板(2),所述背板(2)侧壁通过连接柱对称固定连接有凹形块(3),两个所述凹形块(3)的底端共同固定连接有底板(4),所述凹形块(3)侧壁共同滑动连接有滑行块(5),所述滑行块(5)的底端固定安装有裁切刀(7),所述底板(4)内部设有将玻璃纤维针刺毡拉直的拉伸机构;

2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维针刺毡自动化加工定量裁切设备,其特征在于,所述第一楔形块(8)贯穿滑动连接在相邻的矩形腔(9)内壁,所述第一楔形块(8)和平行六面体(12)的一端斜面部分相抵滑动,所述平行六面体(12)另一端的斜面部分和第二楔形块(14)相抵滑动,所述裁切刀(7)贯穿滑动连接在底板(4)内壁,所述导向槽(10)内壁固定连接有第二弹簧(44),所述第二弹簧(44)的另一端和相邻的导向杆(11)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维针刺毡自动化加工定量裁切设备,其特征在于,所述底板(4)底壁对称固定连接有吹风管(20),所述滑行块(5)内壁对称开设有空腔(15),所述空腔(15)内壁密封滑动连接有滑塞(17),所述滑塞(17)的顶壁固定连接有竖杆(16),所述竖杆(16)远离滑塞(17)的一端贯穿空腔(15)内壁后和倒凵形板(6)内壁固定连接,所述空腔(15)的内腔顶壁对称贯穿固定连通有单向进气管(18)和单向出气管(19),所述单向出气管(19)远离空腔(15)的一端和对应的一个吹风管(20)固定连通。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃纤维针刺毡自动化加工定量裁切设备,其特征在于,所述滑行块(5)内壁对称开设有蓄水腔(40),所述蓄水腔(40)内部填充有水体,所述蓄水腔(40)通过单向进液管(41)和相邻的空腔(15)连通,所述空腔(15)的内腔底部侧壁贯穿固定连通有多个单向出液管(42),所述底板(4)底壁对称固定连接有多个雾化喷头(43),所述单向出液管(42)远离空腔(15)的一端和对应的一个雾化喷头(43)固定连通。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃纤维针刺毡自动化加工定量裁切设备,其特征在于,所述背板(2)上设有控制滑行块(5)和倒凵形板(6)相对滑动的驱动机构,所述驱动机构包括固定连接在背板(2)侧壁的电机(25),所述电机(25)的输出端固定连接有第一连杆(26),所述第一连杆(26)远离电机(25)的侧壁固定连接有转轴(27),所述转轴(27)的侧壁转动连接有第二连杆(28),所述倒凵形板(6)顶壁开设有通孔(24),所述第二连杆(28)远离转轴(27)的一端贯穿通孔(24)后和滑行块(5)顶壁转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃纤维针刺毡自动化加工定量裁切设备,其特征在于,所述驱动机构还包括转动连接在转轴(27)侧壁的摆动杆(29),所述背板(2)侧壁固定连接有圆杆(30),所述圆杆(30)的侧壁转动连接有第三连杆(31),所述第三连杆(31)远离圆杆(30)的一端和摆动杆(29)的一端转动连接,所述摆动杆(29)的另一端转动连接有第四连杆(32),所述第四连杆(32)远离摆动杆(29)的一端和倒凵形板(6)顶壁转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维针刺毡自动化加工定量裁切设备,其特征在于,所述控制机构包括开设在输送台(45)内壁的滑行孔(34),所述滑行孔(34)内壁安装有电动导轨(35),所述电动导轨(35)上滑动配合有电动滑块(36),所述电动滑块(36)的侧壁对称固定连接有支撑板(37),所述支撑板(37)远离电动滑块(36)的一端侧壁固定安装有电动夹具(38)。

8.根据权利要求7所述的一种玻璃纤维针刺毡自动化加工定量裁切设备,其特征在于,所述控制机构还包括固定连接在输送台(45)侧壁的基准板(33),所述支撑板(37)的侧壁固定安装有电子测距仪(39)。

9.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维针刺毡自动化加工定量裁切设备,其特征在于,所述第二楔形块(14)底端开设有插槽(21),所述插槽(21)内壁通过第一弹簧(22)弹性连接有插杆(23),所述插杆(23)滑动连接在插槽(21)内部,所述插杆(23)远离第一弹簧(22)的一端和拉伸板(13)固定连接。

10.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维针刺毡自动化加工定量裁切设备,其特征在于,每个所述导向杆(11)均滑动连接在对应的一个导向槽(10)内部,所述导向槽(10)由相互连通的一个竖直槽体和一个倾斜槽体组成。

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【技术特征摘要】

1.一种玻璃纤维针刺毡自动化加工定量裁切设备,包括底座(1),所述底座(1)顶部安装有输送台(45),其特征在于,所述底座(1)顶部安装有背板(2),所述背板(2)侧壁通过连接柱对称固定连接有凹形块(3),两个所述凹形块(3)的底端共同固定连接有底板(4),所述凹形块(3)侧壁共同滑动连接有滑行块(5),所述滑行块(5)的底端固定安装有裁切刀(7),所述底板(4)内部设有将玻璃纤维针刺毡拉直的拉伸机构;

2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维针刺毡自动化加工定量裁切设备,其特征在于,所述第一楔形块(8)贯穿滑动连接在相邻的矩形腔(9)内壁,所述第一楔形块(8)和平行六面体(12)的一端斜面部分相抵滑动,所述平行六面体(12)另一端的斜面部分和第二楔形块(14)相抵滑动,所述裁切刀(7)贯穿滑动连接在底板(4)内壁,所述导向槽(10)内壁固定连接有第二弹簧(44),所述第二弹簧(44)的另一端和相邻的导向杆(11)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维针刺毡自动化加工定量裁切设备,其特征在于,所述底板(4)底壁对称固定连接有吹风管(20),所述滑行块(5)内壁对称开设有空腔(15),所述空腔(15)内壁密封滑动连接有滑塞(17),所述滑塞(17)的顶壁固定连接有竖杆(16),所述竖杆(16)远离滑塞(17)的一端贯穿空腔(15)内壁后和倒凵形板(6)内壁固定连接,所述空腔(15)的内腔顶壁对称贯穿固定连通有单向进气管(18)和单向出气管(19),所述单向出气管(19)远离空腔(15)的一端和对应的一个吹风管(20)固定连通。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃纤维针刺毡自动化加工定量裁切设备,其特征在于,所述滑行块(5)内壁对称开设有蓄水腔(40),所述蓄水腔(40)内部填充有水体,所述蓄水腔(40)通过单向进液管(41)和相邻的空腔(15)连通,所述空腔(15)的内腔底部侧壁贯穿固定连通有多个单向出液管(42),所述底板(4)底壁对称固定连接有多个雾化喷头(43),所述单向出液管(42)远离空腔(15)的一端和对应的一个雾化喷头(43)固定连通。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃纤维针刺毡自动化加工定量裁切设备,其特征在于,所述背板(2)上设有控制滑行块(5)和倒凵形...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙永春咸会龙王丽珠马宁郑天坤
申请(专利权)人:长春汇达汽车零部件制造有限公司
类型:发明
国别省市:

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