本技术提供一种管道焊缝拼接间距调节装置，涉及管道拼接调节技术领域，包括：调节机构，所述调节机构的顶部设置有防滑机构，所述调节机构包括工作台，所述工作台的内壁设置有横板。本技术，通过将电机启动，使得传动齿杆其中一个进行转动，并且在皮齿的作用下剩下的两个也会同步转动，并且连接杆会带动在工作台另一排的传动齿杆，使得齿条受到啮合压力，从而产生位移，在位移时，移动板的也会同步进行位置改变，并且在横板和工作台之间进行移动，这样就可以确保在移动的过程中，不会出现大幅度晃动情况，随着移动夹块一上的管道则会与另一个管靠近，并且齿条受到啮合压力的作用，可以确保管道调整后的位置稳定，并且不易松动或变动。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管道拼接调节，尤其涉及一种管道焊缝拼接间距调节装置。
技术介绍
1、对接焊缝是将两个相邻管道的端部对齐，然后通过熔化和混合金属填充材料，形成一个连续的焊接接头。对接焊缝通常使用焊条、焊丝或电焊来完成。
2、现有的技术中，当工作人员在对管道进行焊接时，可能要根据需求将两个管道之间距离进行适当调整。由于管道较大，并且有一定的重量，工作人员需要采用工具将管道进行移动。而采用的工具往往是驾车之类可移动式的工具，驾车等可移动式工具在操控上相对笨重，对于需要精确控制位置的操作可能不太适合。管道在焊接时需要保持稳定的位置和对齐度，如果工具不易精确调整，可能导致管道位置偏移或不稳定。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，提供一种管道焊缝拼接间距调节装置。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种管道焊缝拼接间距调节装置，包括：调节机构，所述调节机构的顶部设置有防滑机构，所述调节机构包括工作台，所述工作台的内壁设置有横板，横板的底部设置有移动板，所述移动板的两端均设置有齿条，两个所述齿条的底部均等距设置有三个传动齿杆，三个所述传动齿杆之间均设置有三个连接杆，三个所述传动齿杆远离齿条的一端外侧设置有皮齿，三个所述传动齿杆其中之一的一端设置有电机，所述移动板的顶部设置有夹块一，所述夹块一的顶部设置有四个限位杆，所述限位杆的外侧设置有夹块二，所述夹块二的顶部设置有紧固带，所述紧固带的一端设置有棘轮，所述棘轮外侧设置有棘爪。
>3、作为一种优选的实施方式，所述防滑机构包括防滑垫，所述防滑垫的内部与螺钉的表面螺纹连接，所述螺钉的一端与夹块一的内部螺纹连接，所述夹块一的顶部与防滑垫的底部触接。4、作为一种优选的实施方式，所述工作台的内壁一侧与横板的一端固定连接，所述横板的底部与移动板的顶部触接，所述移动板的底部与工作台的顶部触接。
5、作为一种优选的实施方式，所述移动板的两端与两个齿条的顶部固定连接，两个所述齿条的底部与三个齿轮的外侧啮合连接，三个所述传动齿杆之间固定连接有连接杆。
6、作为一种优选的实施方式，三个所述传动齿杆的一端与皮齿的内表面啮合连接，三个所述传动齿杆其中一个的一端与电机的输出端固定连接。
7、作为一种优选的实施方式，所述移动板的顶部夹块一的底部固定连接，所述夹块一的顶部与四个限位杆的底端固定连接。
8、作为一种优选的实施方式，四个所述限位杆的外侧与夹块二的内部滑动连接，所述夹块二的顶部与紧固带的底部触接，所述紧固带的一端与移动板的顶部固定连接，所述紧固带远离移动板的顶部与棘轮的外侧环绕连接。
9、作为一种优选的实施方式，所述工作台的顶部一侧与棘轮的一端转动连接，所述棘轮的外侧与棘爪的一端卡接，所述棘爪的侧面一端与工作台的顶部一侧活动连接。
10、与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
11、1、通过将电机启动，使得传动齿杆其中一个进行转动，并且在皮齿的作用下剩下的两个也会同步转动，并且连接杆会带动在工作台另一排的传动齿杆，使得齿条受到啮合压力，从而产生位移，在位移时，移动板的也会同步进行位置改变，并且在横板和工作台之间进行移动，这样就可以确保在移动的过程中，不会出现大幅度晃动情况，随着移动夹块一上的管道则会与另一个管靠近，并且齿条受到啮合压力的作用，可以确保管道调整后的位置稳定，并且不易松动或变动；
12、2、通过在夹块一上安装有防滑垫，防滑垫可以提供管道与夹块一之间的摩擦力，防止管道在移动过程中滑动或失去稳定性，确保管道位置的准确性和稳定性，并且由于外表较为光滑的管道容易受到刮擦或磨损。
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【技术保护点】
1.一种管道焊缝拼接间距调节装置，其特征在于，包括：调节机构(1)，所述调节机构(1)的顶部设置有防滑机构(2)，所述调节机构(1)包括工作台(11)，所述工作台(11)的内壁设置有横板(12)，横板(12)的底部设置有移动板(13)，所述移动板(13)的两端均设置有齿条(14)，两个所述齿条(14)的底部均等距设置有三个传动齿杆(15)，三个所述传动齿杆(15)之间均设置有三个连接杆(16)，三个所述传动齿杆(15)远离齿条(14)的一端外侧设置有皮齿(18)，三个所述传动齿杆(15)其中之一的一端设置有电机(19)，所述移动板(13)的顶部设置有夹块一(110)，所述夹块一(110)的顶部设置有四个限位杆(111)，所述限位杆(111)的外侧设置有夹块二(112)，所述夹块二(112)的顶部设置有紧固带(113)，所述紧固带(113)的一端设置有棘轮(114)，所述棘轮(114)外侧设置有棘爪(115)。
2.根据权利要求1所述的一种管道焊缝拼接间距调节装置，其特征在于：所述防滑机构(2)包括防滑垫(21)，所述防滑垫(21)的内部与螺钉(22)的表面螺纹连接，所述螺钉(22)的一端与夹块一(110)的内部螺纹连接，所述夹块一(110)的顶部与防滑垫(21)的底部触接。
3.根据权利要求2所述的一种管道焊缝拼接间距调节装置，其特征在于：所述工作台(11)的内壁一侧与横板(12)的一端固定连接，所述横板(12)的底部与移动板(13)的顶部触接，所述移动板(13)的底部与工作台(11)的顶部触接。
4.根据权利要求1所述的一种管道焊缝拼接间距调节装置，其特征在于：所述移动板(13)的两端与两个齿条(14)的顶部固定连接，两个所述齿条(14)的底部与三个齿轮的外侧啮合连接，三个所述传动齿杆(15)之间固定连接有连接杆(16)。
5.根据权利要求1所述的一种管道焊缝拼接间距调节装置，其特征在于：三个所述传动齿杆(15)的一端与皮齿(18)的内表面啮合连接，三个所述传动齿杆(15)其中一个的一端与电机(19)的输出端固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种管道焊缝拼接间距调节装置，其特征在于：所述移动板(13)的顶部夹块一(110)的底部固定连接，所述夹块一(110)的顶部与四个限位杆(111)的底端固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种管道焊缝拼接间距调节装置，其特征在于：四个所述限位杆(111)的外侧与夹块二(112)的内部滑动连接，所述夹块二(112)的顶部与紧固带(113)的底部触接，所述紧固带(113)的一端与移动板(13)的顶部固定连接，所述紧固带(113)远离移动板(13)的顶部与棘轮(114)的外侧环绕连接。
8.根据权利要求1所述的一种管道焊缝拼接间距调节装置，其特征在于：所述工作台(11)的顶部一侧与棘轮(114)的一端转动连接，所述棘轮(114)的外侧与棘爪(115)的一端卡接，所述棘爪(115)的侧面一端与工作台(11)的顶部一侧活动连接。
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【技术特征摘要】
1.一种管道焊缝拼接间距调节装置，其特征在于，包括：调节机构(1)，所述调节机构(1)的顶部设置有防滑机构(2)，所述调节机构(1)包括工作台(11)，所述工作台(11)的内壁设置有横板(12)，横板(12)的底部设置有移动板(13)，所述移动板(13)的两端均设置有齿条(14)，两个所述齿条(14)的底部均等距设置有三个传动齿杆(15)，三个所述传动齿杆(15)之间均设置有三个连接杆(16)，三个所述传动齿杆(15)远离齿条(14)的一端外侧设置有皮齿(18)，三个所述传动齿杆(15)其中之一的一端设置有电机(19)，所述移动板(13)的顶部设置有夹块一(110)，所述夹块一(110)的顶部设置有四个限位杆(111)，所述限位杆(111)的外侧设置有夹块二(112)，所述夹块二(112)的顶部设置有紧固带(113)，所述紧固带(113)的一端设置有棘轮(114)，所述棘轮(114)外侧设置有棘爪(115)。
2.根据权利要求1所述的一种管道焊缝拼接间距调节装置，其特征在于：所述防滑机构(2)包括防滑垫(21)，所述防滑垫(21)的内部与螺钉(22)的表面螺纹连接，所述螺钉(22)的一端与夹块一(110)的内部螺纹连接，所述夹块一(110)的顶部与防滑垫(21)的底部触接。
3.根据权利要求2所述的一种管道焊缝拼接间距调节装置，其特征在于：所述工作台(11)的内壁一侧与横板(12)的一端固定连接，所述横板(12)的底部与移动板(13)的顶部触接，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐宏明，
申请(专利权)人：安徽宝联重工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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