【技术实现步骤摘要】
本技术属于肥料生产设备领域，尤其涉及一种高塔造粒复合肥的混料热源回收装置。
技术介绍
1、高塔造粒复合肥主要利用尿素熔融后将尿素、磷、钾等原料充分溶合,再通过喷头从百米高塔顶部喷淋而下,在真空中冷却成粒。具体步骤为：固体尿素或硝铵(硝铵磷等)在熔融槽内加热熔融后成为熔融液，在熔融液中参加相应的磷肥、钾肥、填料及添加剂制成混合料浆。混合料浆依次通过一级混料槽与二级混料槽后经过喷头造粒、冷却后落入收集料斗内，完成高塔造粒工艺中造粒塔所有工艺。
2、现有技术中，普遍采用高塔熔融造粒生产系统来进行生产复合肥，而在生产过程中，主要通过利用高压蒸汽来熔融物料，一级混料槽和二级混料槽也需要蒸汽对其中的物料进行加热，其中，高温蒸汽通入熔融槽的加热盘管和处于熔融槽侧壁上的加热管路，高温蒸汽通入一级混料槽的加热盘管和处于一级混料槽侧壁上的加热管路，高温蒸汽通入二级混料槽加热机构中处于二级混料槽侧壁上的加热管路内。
3、但目前加热蒸汽的尾气都是自然放空排放，存在缺点如下：
4、(1)、加热蒸汽的尾气自然放空排放，存在着蒸汽冷凝液中的部分潜热无法利用(约6％～15％)，而且直接排放至大气中，造成热能浪费、气温上升污染环境；
5、(2)、尾气中大量的蒸汽夹带冷凝液进入大气中，造成蒸汽冷凝液回收率降低，增加了锅炉后续水处理的成本，浪费较大；
6、(3)、由于一级混料槽需要将经过熔融槽的熔融液和其他新物料混合加热，所以一级混料槽所需高温蒸汽流量相比熔融槽和二级混料槽都要大，而且经过一级混料槽的蒸汽尾
7、申请号为cn201320606560.2的技术涉及一种化肥生产设备，具体地说是一种高塔高效蒸汽冷凝水回收装置，包括塔体和设置在塔体上端的出风口，其特征在于：所述塔体的外侧设有连通到出风口上的集热管，所述集热管的另一端连通储水箱，由于采用了上述结构，本技术所述的一种高塔高效蒸汽冷凝水回收装置可通过水刷对管道的外侧壁进行清理，防止冷凝水粘连在外侧壁上，对外侧壁造成侵蚀，提高管道的使用寿命，降低了生产成本，提高工作效率。
8、但是上述专利技术并没有解决现有技术中存在的问题，也没有给出一种可以使用高塔造粒复合肥的混料热源回收装置。
技术实现思路
1、1、本技术要解决的技术问题
2、本技术的目的在于提供一种高塔造粒复合肥的混料热源回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题：
3、(1)、如何回收蒸汽的尾气同一利用，避免直接排放至大气中，造成热能浪费、气温上升污染环境的问题；
4、(2)、如何回收蒸汽的冷凝水，提升冷凝水的应用，浪费较大；
5、(3)、如何将一级混料槽的蒸汽尾气与熔融槽和二级混料槽的蒸汽尾气区分使用，提升蒸汽尾气的整体回收效率。
6、2、技术方案
7、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
8、一种高塔造粒复合肥的混料热源回收装置，包括熔融槽加热机构、一级混料槽加热机构、二级混料槽加热机构，熔融槽加热机构包括第一加热盘管和处于熔融槽侧壁上的第一加热管路，第一加热盘管的始端与第一加热管路的始端分别与高温蒸汽源连接，一级混料槽加热机构包括第二加热盘管和处于一级混料槽侧壁上的第二加热管路，第二加热盘管的始端与第二加热管路的始端也分别与高温蒸汽源连接，二级混料槽加热机构包括处于二级混料槽侧壁上的第三加热管路，第三加热管路的始端也与高温蒸汽源连接；
9、本高塔造粒复合肥的混料热源回收装置还包括热源回收机构，热源回收机构包括主回收气路、次级回收气路、冷凝水储罐、换热器、预热池和若干浮球式疏水阀；
10、熔融槽加热机构的第一加热盘管的末端和第一加热管路的末端分别通过第一回气管路与主回收气路连通，
11、一级混料槽加热机构的第二加热管路的末端和第二加热盘管的末端分别通过第二回气管路与次级回收气路连通；
12、二级混料槽加热机构的第三加热管路末端通过第一回气管路与主回收气路连通；
13、第一回气管路上分别设有浮球式疏水阀，第二回气管路上也分别设有浮球式疏水阀，所述浮球式疏水阀的出水孔通过回水管路与冷凝水储罐相通，经过浮球式疏水阀的冷凝水排入冷凝水储罐内；
14、换热器内部包括交换气路和交换液路，主回收气路的末端与换热器的交换气路连通，换热器的交换气路末端和次级回收气路的末端都通向预热池。
15、作为本高塔造粒复合肥的混料热源回收装置的优选，所述换热器的交换液路始端与厂区生活用水的水源相接。
16、作为本高塔造粒复合肥的混料热源回收装置的优选，所述热源回收机构还包括生活用水储罐，所述换热器的交换液路末端与生活用水储罐相通。
17、作为本高塔造粒复合肥的混料热源回收装置的优选，所述冷凝水储罐与厂区内包膜油加热池相通。
18、作为本高塔造粒复合肥的混料热源回收装置的优选，第二加热盘管的末端通过若干第二回气管路与次级回收气路并联。
19、作为本高塔造粒复合肥的混料热源回收装置的优选，所述预热池的出水口与蒸汽锅炉的进水口相连，所述预热池为蒸汽锅炉提供水源。
20、3、有益效果
21、采用这种结构后，经过熔融槽、一级混料槽和二级混料槽后的蒸汽尾气可以得到充分回收，在回收过程中产生的冷凝水也得到同一收集，鉴于冷凝水不可直接使用，将回收后的冷凝水投入到包膜油加热池中，并利用回收的蒸汽尾气对部分生活用水进行加热存储，可以满足厂区对于高温热水的部分需求，而且后续可以汇流一级混料槽排出的蒸汽尾气对预热池进行加热，使得蒸汽尾气多次、逐级回收，进一步提升热能的回收。
22、本高塔造粒复合肥的混料热源回收装置的有益技术效果为：
23、(1)、回收复合肥高塔造粒工艺中的蒸汽尾气，提升蒸汽尾气回收效率20～30％，避免将尾气自然放空排放，造成热能浪费、气温上升污染环境；
24、(2)、不仅回收蒸汽尾气，而且可以将尾气中大量的冷凝液回收后排入到包膜油加热池中，实现冷凝水的进一步利用，也加速包膜油的预热周期；
25、(3)、由于经过一级混料槽的蒸汽尾气相比经过熔融槽和二级混料槽的蒸汽尾气温度都要低，将一级混料槽的蒸汽尾气与经过熔融槽和二级混料槽的蒸汽尾气温度区分收集，利用熔融槽和二级混料槽的蒸汽尾气先对部分生活用水进行换热，再与级混料槽的蒸汽尾气一起对预热池内的水进行加热。
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1.一种高塔造粒复合肥的混料热源回收装置，包括熔融槽加热机构(1000)、一级混料槽加热机构(2000)、二级混料槽加热机构(3000)，熔融槽加热机构(1000)包括第一加热盘管(1100)和处于熔融槽侧壁上的第一加热管路(1200)，第一加热盘管(1100)的始端与第一加热管路(1200)的始端分别与高温蒸汽源(5000)连接，一级混料槽加热机构(2000)包括第二加热盘(2100)管和处于一级混料槽侧壁上的第二加热管路(2200)，第二加热盘(2100)管的始端与第二加热管路(2200)的始端也分别与高温蒸汽源(5000)连接，二级混料槽加热机构(3000)包括处于二级混料槽侧壁上的第三加热管路(3100)，第三加热管路(3100)的始端也与高温蒸汽源(5000)连接；
2.根据权利要求1所述的高塔造粒复合肥的混料热源回收装置，其特征是：所述换热器(4600)的交换液路始端与厂区生活用水的水源相接。
3.根据权利要求1所述的高塔造粒复合肥的混料热源回收装置，其特征是：
4.根据权利要求1所述的高塔造粒复合肥的混料热源回收装置，其特征是：所
5.根据权利要求1所述的高塔造粒复合肥的混料热源回收装置，其特征是：
6.根据权利要求1所述的高塔造粒复合肥的混料热源回收装置，其特征是：
...【技术特征摘要】
1.一种高塔造粒复合肥的混料热源回收装置，包括熔融槽加热机构(1000)、一级混料槽加热机构(2000)、二级混料槽加热机构(3000)，熔融槽加热机构(1000)包括第一加热盘管(1100)和处于熔融槽侧壁上的第一加热管路(1200)，第一加热盘管(1100)的始端与第一加热管路(1200)的始端分别与高温蒸汽源(5000)连接，一级混料槽加热机构(2000)包括第二加热盘(2100)管和处于一级混料槽侧壁上的第二加热管路(2200)，第二加热盘(2100)管的始端与第二加热管路(2200)的始端也分别与高温蒸汽源(5000)连接，二级混料槽加热机构(3000)包括处于二级混料槽侧壁上的第三加热...
【专利技术属性】
技术研发人员：华古文，程婷婷，杨双峰，周传胜，张卫卫，杨明明，沈冰涛，陈军，陈术术，徐娇娇，张豪杰，王恒，戴磊，姚坤，
申请(专利权)人：安徽辉隆集团五禾生态肥业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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