【技术实现步骤摘要】
本技术涉及新型材料合成反应设备，更具体地说，本技术涉及一种拟薄水铝石连续合成反应釜。
技术介绍
1、拟薄水铝石又名一水合氧化铝、假一水软铝石，英文名称：pseudo bohemite,化学式为：alooh·nh 2o,n＝0.08～0.62，无毒、无味、无臭、白色胶体状(湿品)或粉末(干品)，晶相纯度高、胶溶性能好，粘结性强，具有比表面高、孔容大等特点，其含水态为触变性凝胶。拟薄水铝石主要用于石油化工、氮肥、陶瓷、煤化工、医药等行业的催化剂、吸附剂、干燥剂和粘结剂，如应用于裂化催化剂载体，甲烷化催化剂载体，汽车尾气处理催化剂载体等。也可用做化工和分子筛、硅酸盐耐火材料制品的成型黏结剂、酒精脱水制乙烯催化剂和环氧化烷催化剂等；是一种使用最为广泛的催化剂及其载体原料，约占工业上负载型催化剂的70％。现有拟薄水铝石的反应釜拟薄水铝石与溶剂接触不均匀的问题，导致溶胶后的拟薄水铝石再次分散不彻底，进而对催化剂凝胶前段的浆液质量带来不利的影响。
2、如专利号cn202020041395.0公开的一种用于拟薄水铝石溶胶的反应釜，该专利中先将多种物料混合后再加入釜体内部，这样多种物料会在未搅拌均匀时发生反应(即预反应)，同时进料口设置在顶部，多种不同的物料进去釜体内部，不能很快地被搅拌器分布均匀，导致溶胶后的拟薄水铝石再次分散不彻底，浆液质量不能得到保证。
技术实现思路
1、本技术的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
2、为了实现根据本技术的
3、其中，各进料管通过外部管路与不同介质的储存箱连通，且外部管路上均设置有进料泵。
4、优选的是，所述釜体的侧壁上开设有三个高度不同的排料口ⅰ。
5、优选的是，所述釜体底部顶部设置有检视口。
6、优选的是，所述釜体底部设置有与釜体连通的排料口ⅱ。
7、优选的是，所述下搅拌器采用六叶涡轮桨。
8、优选的是，所述上搅拌器采用四叶螺旋桨。
9、优选的是，所述釜体底部采用圆底构造。
10、优选的是，所述釜体外侧壁上设置有控制箱，各进料管上均设置有与控制箱通信连接的流量计和电磁阀，所述进料泵与控制箱通信连接。
11、本技术至少包括以下有益效果：本技术通过多根进料管设计有助于消除多种物料未混合均匀时发生反应，同时多根进料管末端延伸至下搅拌器的上方，下搅拌器对进入釜体内部的多种物料快速分散混匀，提高了拟薄水铝石的溶胶反应效果。
12、本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
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1.一种拟薄水铝石连续合成反应釜，包括釜体，所述釜体顶部固定连接有动力装置，所述动力装置的输出端传动连接有伸入釜体内部的转轴，所述釜体内侧底部设置有与转轴末端转动连接的轴承，所述转轴底部设置有对物料搅拌分散的下搅拌器，所述转轴中部设置有对物料提供轴流动力的上搅拌器，所述釜体的内侧壁上环绕设置有多个竖形折流板，其特征在于，所述釜体顶部固定连接有伸入釜体内部的多根进料管，各进料管的末端均延伸至下搅拌器的上方，各进料管通过连接杆与釜体内侧壁连接；
2.根据权利要求1所述的拟薄水铝石连续合成反应釜，其特征在于，所述釜体的侧壁上开设有三个高度不同的排料口Ⅰ。
3.根据权利要求1所述的拟薄水铝石连续合成反应釜，其特征在于，所述釜体顶部设置有检视口。
4.根据权利要求1所述的拟薄水铝石连续合成反应釜，其特征在于，所述釜体底部设置有与釜体连通的排料口Ⅱ。
5.根据权利要求1所述的拟薄水铝石连续合成反应釜，其特征在于，所述下搅拌器采用六叶涡轮桨。
6.根据权利要求1所述的拟薄水铝石连续合成反应釜，其特征在于，所述上搅拌器采用四叶螺旋桨。<...
【技术特征摘要】
1.一种拟薄水铝石连续合成反应釜，包括釜体，所述釜体顶部固定连接有动力装置，所述动力装置的输出端传动连接有伸入釜体内部的转轴，所述釜体内侧底部设置有与转轴末端转动连接的轴承，所述转轴底部设置有对物料搅拌分散的下搅拌器，所述转轴中部设置有对物料提供轴流动力的上搅拌器，所述釜体的内侧壁上环绕设置有多个竖形折流板，其特征在于，所述釜体顶部固定连接有伸入釜体内部的多根进料管，各进料管的末端均延伸至下搅拌器的上方，各进料管通过连接杆与釜体内侧壁连接；
2.根据权利要求1所述的拟薄水铝石连续合成反应釜，其特征在于，所述釜体的侧壁上开设有三个高度不同的排料口ⅰ。
3.根据权利要求1所述的拟薄水铝石连续合成反应釜，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖棱，尹春林，范兴木，代廷凡，王斌，雷志强，向荣图，
申请(专利权)人：四川省银河化学股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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