一种中式面点压模成型机制造技术

技术编号:42675369 阅读:11 留言:0更新日期:2024-09-10 12:27
本技术公开了一种中式面点压模成型机,涉及面点压模成型技术领域,包括机架,所述机架的顶部后侧中间固定安装有支撑架,所述支撑架的顶部固定安装有压模机构,所述机架的底部中间固定安装有驱动电机。本技术采用上述结构,将面点放置在模具顶部启动伸缩气缸推动压模凸柱插接到成型槽内,脱模顶块和压模凸柱配合即可对面点成型加工,驱动转台转动调换两组模具的位置,便可将压模完毕的模具移动到前端,通过启动电动推杆和脱模机构配合,即可将成型后的面点顶出,而在此过程中另一组模具则移动到压模机构的顶部,使得本装置可在脱模过程中进行压模工作,能够进行不间断连续化压模加工,提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于面点压模成型,特别涉及一种中式面点压模成型机


技术介绍

1、面点压模成型是一种制作面点食品的技术,通常用于制作饺子、馄饨、包子等食品。该技术使用面团经过压制、切割、成型等步骤,将面团变成所需的形状和大小。面点压模成型通常需要使用专门的压模机或手工操作来完成。在压模成型的过程中,需要注意面团的湿度、温度和压力,以确保制作出的面点食品质量优良、口感鲜美。

2、公开号为“cn218527469u”的中国专利公开了一种中式面点自动压模成型机,其包括工作台,所述工作台的中间开设有安装孔,安装孔内嵌装的有下模,工作台的上表面固定安装有支架,支架的下表面设有上模,上模与支架之间连接有第一气缸,第一气缸的固定端与支架固定连接,第一气缸的活动端与上模上表面通过螺栓固定连接,下模的上表面开设有若干成型孔,且成型孔完全贯穿下模,上模的下表面固定设置有若干凸起,凸起与下模相对的一面上雕刻有各类面点花纹,且凸起的位置与成型孔的位置一一对应,工作台的下方设置有脱模组件。该压模成型机,通过设置脱膜组件,可以完全的将面点从成型孔推出,如此,便可避免面点卡料,大大方便了面点的压模加工。

3、上述设备在使用期间,虽然能够辅助便于快速脱模,然而其使用过程中,整体具有一定的不足,其使用过程中在面点成型完毕被从模具内部顶出后,需要人工将面点取出,而在取出面点过程中,设备无法再次运行压模,可见设备无法将取出面点期间的时间利用期间,存在加工间隙,无法进行连续化生产加工,整体加工起来效率较低,因此需要对其进行改进。


<b>技术实现思路

1、针对
技术介绍
中提到的问题,本技术的目的是提供一种中式面点压模成型机,以解决现有设备使用过程中整体不方便连续化压模成型加工的问题。

2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:

3、一种中式面点压模成型机,包括机架,机架的顶部后侧中间固定安装有支撑架,支撑架的顶部固定安装有压模机构,机架的底部中间固定安装有驱动电机,驱动电机的顶部贯穿机架固定安装有转台,转台的两侧均固定安装有模具,模具的顶部等间距开设有成型槽,成型槽的底部贯穿模具,模具的底部设有脱模机构,机架的底部前端固定安装有电动推杆,电动推杆的顶部贯穿机架固定安装有推板,推板的顶部和位于前端的脱模机构底部贴合连接;

4、脱模机构包括导轨,导轨固定安装于模具的两侧,模具的内侧均固定安装有滑块,滑块的内侧固定安装有脱模板,脱模板的顶部等间距固定安装有脱模顶块,脱模顶块的顶部插接于成型槽的内侧,设置驱动电机带动转台转动,即可辅助调节调换两组脱模机构,方便进行连续化不间断的脱模加工。

5、作为优选技术方案,机架的底部前端固定安装有支撑杆,支撑杆的底部固定安装有防滑底盘,设置支撑杆,可在使用期间通过支撑杆辅助支撑加固机架的底部前端,能够提高本设备整体的稳定性。

6、作为优选技术方案,导轨的内侧横截面形状为凸字形,滑块的内侧俯视形状也设置为凸字形,滑块的外表面和导轨的内壁均固定连接有耐磨垫片,设置凸字形的滑块和导轨内壁,可提高滑块在导轨内侧滑动稳定性,而设置耐磨垫片,可提高导轨和滑块外壁的耐摩擦能力,使得本装置整体具有较强的稳定性。

7、作为优选技术方案,机架的底部前端两侧均固定安装有支固板,支固板的后端和机架的正面固定连接,设置支固板可支撑加固机架,可提高机架整体的稳定性。

8、作为优选技术方案,压模板的顶部两侧均固定安装有支固杆,支固杆的顶部贯穿支撑架,设置支固杆,可在使用期间可通过支固杆辅助支撑加固压模板,能够提高本设备整体的稳定性。

9、作为优选技术方案,压模机构包括伸缩气缸,伸缩气缸固定安装于支撑架的顶部,伸缩气缸的底部输出端贯穿支撑架固定安装有压模板,压模板的底部等间距固定安装有压模凸柱,压模凸柱和成型槽一一对应,设置压模机构,使得本设备在使用期间,可通过启动伸缩气缸推动压模凸柱下移,通过压模凸柱插接到成型槽内侧,即可进行高效的压模成型加工。

10、作为优选技术方案,支撑架内两侧均固定安装有加强板,加强板设置于支撑架的拐角处,设置加强板,可在使用期间通过加强板辅助支撑加固支撑架,能够提高本设备整体的稳定性。

11、综上所述,本技术主要具有以下有益效果:

12、第一、将面点放置在模具顶部启动伸缩气缸推动压模凸柱插接到成型槽内,脱模顶块和压模凸柱配合即可对面点成型加工,通过驱动转台转动调换两组模具的位置,便可将压模完毕的模具移动到前端,通过启动电动推杆和脱模机构配合,即可将成型后的面点顶出,而在此过程中另一组模具则移动到压模机构的顶部,使得本装置可在脱模过程中进行压模工作,能够进行不间断连续化压模加工,提高加工效率;

13、第二、压模完毕的模具及其底部的脱模机构移送到机架的前端时,通过启动电动推杆推动推板向上活动,即可利用推板推动脱模板上移,脱模顶块插接到成型槽内将成型完毕的面点顶出,遍布于脱模整体脱模效率更加高效。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种中式面点压模成型机,包括机架(1),其特征在于:所述机架(1)的顶部后侧中间固定安装有支撑架(2),所述支撑架(2)的顶部固定安装有压模机构(3),所述机架(1)的底部中间固定安装有驱动电机(4),所述驱动电机(4)的顶部贯穿机架(1)固定安装有转台(5),所述转台(5)的两侧均固定安装有模具(6),所述模具(6)的顶部等间距开设有成型槽(7),所述成型槽(7)的底部贯穿模具(6),所述模具(6)的底部设有脱模机构(8),所述机架(1)的底部前端固定安装有电动推杆(9),所述电动推杆(9)的顶部贯穿机架(1)固定安装有推板(10),所述推板(10)的顶部和位于前端的脱模机构(8)底部贴合连接;

2.根据权利要求1所述的一种中式面点压模成型机,其特征在于:所述导轨(81)的内侧横截面形状为凸字形,所述滑块(82)的内侧俯视形状也设置为凸字形,所述滑块(82)的外表面和导轨(81)的内壁均固定连接有耐磨垫片。

3.根据权利要求1所述的一种中式面点压模成型机,其特征在于:所述机架(1)的底部前端固定安装有支撑杆(11),所述支撑杆(11)的底部固定安装有防滑底盘(12)。

4.根据权利要求1所述的一种中式面点压模成型机,其特征在于:所述机架(1)的底部前端两侧均固定安装有支固板(13),所述支固板(13)的后端和机架(1)的正面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种中式面点压模成型机,其特征在于:所述支撑架(2)内两侧均固定安装有加强板(14),所述加强板(14)设置于支撑架(2)的拐角处。

6.根据权利要求1所述的一种中式面点压模成型机,其特征在于:所述压模机构(3)包括伸缩气缸(31),所述伸缩气缸(31)固定安装于支撑架(2)的顶部,所述伸缩气缸(31)的底部输出端贯穿支撑架(2)固定安装有压模板(32),所述压模板(32)的底部等间距固定安装有压模凸柱(33),所述压模凸柱(33)和成型槽(7)一一对应。

7.根据权利要求6所述的一种中式面点压模成型机,其特征在于:所述压模板(32)的顶部两侧均固定安装有支固杆(34),所述支固杆(34)的顶部贯穿支撑架(2)。

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【技术特征摘要】

1.一种中式面点压模成型机,包括机架(1),其特征在于:所述机架(1)的顶部后侧中间固定安装有支撑架(2),所述支撑架(2)的顶部固定安装有压模机构(3),所述机架(1)的底部中间固定安装有驱动电机(4),所述驱动电机(4)的顶部贯穿机架(1)固定安装有转台(5),所述转台(5)的两侧均固定安装有模具(6),所述模具(6)的顶部等间距开设有成型槽(7),所述成型槽(7)的底部贯穿模具(6),所述模具(6)的底部设有脱模机构(8),所述机架(1)的底部前端固定安装有电动推杆(9),所述电动推杆(9)的顶部贯穿机架(1)固定安装有推板(10),所述推板(10)的顶部和位于前端的脱模机构(8)底部贴合连接;

2.根据权利要求1所述的一种中式面点压模成型机,其特征在于:所述导轨(81)的内侧横截面形状为凸字形,所述滑块(82)的内侧俯视形状也设置为凸字形,所述滑块(82)的外表面和导轨(81)的内壁均固定连接有耐磨垫片。

3.根据权利要求1所述的一种中式面点压模成型机,其特征在于:所述机架(1)的底部前端固定...

【专利技术属性】
技术研发人员:周涛
申请(专利权)人:江苏旅游职业学院
类型:新型
国别省市:

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