【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冲压成型设备，具体的，涉及一种电缆挂钩生产用冲压成型设备。
技术介绍
1、为了追求电缆挂钩的生产效率，挂钩厂商往往选用如冲压机等快速成型的冲压设备进行生产，将毛坯原料安装在上模与下模之间后，上模与下模快速进行压合，从而实现挂钩的快速成型。
2、但由于冲压机在进行冲模时，需要人为进行上料或者下料，一旦此过程中上模与下模开始压合，很容易压伤操作人员的手部，从而引发严重的安全事故，所以现在一般采用带状毛坯原料进行冲压，使工作人员能够远离冲压机，但是上模与下模的压合所产生的震动，容易导致毛坯原料发生偏移，使毛坯原料脱离上模与下模的模腔范围，导致生产出报废品，影响加工效率。
技术实现思路
1、本技术提出一种电缆挂钩生产用冲压成型设备，解决了相关技术中的毛坯原料发生偏移问题，提高加工效率。
2、本技术的技术方案如下：
3、一种电缆挂钩生产用冲压成型设备，包括冲压机体、及用于送料的输送机构，所述冲压机体包括上模、下模，所述下模上设有用于限制毛坯原料的限位导轨，所述上模为“t”字形结构，上模贴近下模的一端位于限位导轨之间；所述输送机构包括输送架、用于收纳毛坯原料的首卷轮、用于回收毛坯原料的尾卷轮、及用于驱动尾卷轮进行转动的旋转电机，所述输送架与冲压机体均位于首卷轮与尾卷轮之间，所述输送架包括输送架体、输送导轨，所述输送导轨与限位导轨相互衔接。
4、进一步的，所述尾卷轮包括转轴、卷轮支架、及用于固定毛坯原料的连接板，所述转轴与卷轮支架转动连接
5、进一步的，所述限位导轨由两块倒置的“l”形块以下模为中心对称分布构成，所述输送导轨由两块横置的“u”形块构成，所述输送导轨的最高点与限位导轨的最高点平齐、输送导轨的最低点与限位导轨的最低点平齐。
6、进一步的，所述转轴与卷轮支架之间设有棘轮结构、且转轴与棘轮结构之间设有挡板，所述棘轮结构包括棘轮、棘爪，所述棘轮与转轴一体成型，所述棘爪与卷轮支架转动连接、且棘爪与棘轮抵接。
7、进一步的，所述输送架体远离冲压机体的一端设有用于供首卷轮固定连接的固定支架，所述固定支架与输送架体之间设有加强筋。
8、进一步的，所述输送架体贴近冲压机体的一端设有若干定位块，所述冲压机体上设有若干用于供各定位块一一对应嵌入的定位槽。
9、进一步的，所述输送导轨内壁设有若干滚珠，各所述滚珠沿线性方向依次排列、并均与输送导轨转动连接。
10、进一步的，所述上模的长宽尺寸均小于下模的长宽尺寸。
11、本技术的工作原理及有益效果为：
12、1、本技术中通过输送机构来对带状毛坯进行送料，避免冲压工作的上料工序需要人为操作，规避工作人员因上料而被冲压机体压伤的风险，并容易实现生产的自动化，提高生产效率。
13、2、本技术中的输送机构包括输送架体、首卷轮、尾卷轮，带状毛坯缠绕于首卷轮与尾卷轮上，输送架体与冲压机体均位于首卷轮与尾卷轮之间，尾卷轮处设有用于驱动尾卷轮进行旋转从而拉动毛坯的旋转电机，毛坯待加工部分沿输送架体前行，直至移动至上模和下模之间，输送架体上设有输送导轨，下模上设有限位导轨，限位导轨与输送导轨衔接，毛坯位于限位导轨与输送导轨之间，防止毛坯因上模与下模之间的压合所引发的震动而偏移，避免因此出现报废品的现象，提高产品合格率。
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1.一种电缆挂钩生产用冲压成型设备，包括冲压机体(1)、及用于送料的输送机构(2)，所述冲压机体(1)包括上模(11)、下模(12)，其特征在于，所述下模(12)上设有用于限制毛坯原料的限位导轨(121)，所述上模(11)为“T”字形结构，上模(11)贴近下模(12)的一端位于限位导轨(121)之间；
2.根据权利要求1所述的电缆挂钩生产用冲压成型设备，其特征在于，所述尾卷轮(23)包括转轴(231)、卷轮支架(232)、及用于固定毛坯原料的连接板(233)，所述转轴(231)与卷轮支架(232)转动连接，所述连接板(233)盘绕于转轴(231)上、且连接板(233)贴近转轴(231)的一端与转轴(231)固定连接，所述旋转电机(24)的输出轴与转轴(231)联动，且转轴(231)远离旋转电机(24)的一端设有角度传感器(234)，所述角度传感器(234)与旋转电机(24)电连接。
3.根据权利要求1所述的电缆挂钩生产用冲压成型设备，其特征在于，所述限位导轨(121)由两块倒置的“L”形块以下模(12)为中心对称分布构成，所述输送导轨(212)由两块横置的
4.根据权利要求2所述的电缆挂钩生产用冲压成型设备，其特征在于，所述转轴(231)与卷轮支架(232)之间设有棘轮结构(3)、且转轴(231)与棘轮结构(3)之间设有挡板(235)，所述棘轮结构(3)包括棘轮(31)、棘爪(32)，所述棘轮(31)与转轴(231)一体成型，所述棘爪(32)与卷轮支架(232)转动连接、且棘爪(32)与棘轮(31)抵接。
5.根据权利要求1所述的电缆挂钩生产用冲压成型设备，其特征在于，所述输送架体(211)远离冲压机体(1)的一端设有用于供首卷轮(22)固定连接的固定支架(213)，所述固定支架(213)与输送架体(211)之间设有加强筋(214)。
6.根据权利要求1所述的电缆挂钩生产用冲压成型设备，其特征在于，所述输送架体(211)贴近冲压机体(1)的一端设有若干定位块(2111)，所述冲压机体(1)上设有若干用于供各定位块(2111)一一对应嵌入的定位槽(13)。
7.根据权利要求3所述的电缆挂钩生产用冲压成型设备，其特征在于，所述输送导轨(212)内壁设有若干滚珠(4)，各所述滚珠(4)沿线性方向依次排列、并均与输送导轨(212)转动连接。
8.根据权利要求1所述的电缆挂钩生产用冲压成型设备，其特征在于，所述上模(11)的长宽尺寸均小于下模(12)的长宽尺寸。
...【技术特征摘要】
1.一种电缆挂钩生产用冲压成型设备，包括冲压机体(1)、及用于送料的输送机构(2)，所述冲压机体(1)包括上模(11)、下模(12)，其特征在于，所述下模(12)上设有用于限制毛坯原料的限位导轨(121)，所述上模(11)为“t”字形结构，上模(11)贴近下模(12)的一端位于限位导轨(121)之间；
2.根据权利要求1所述的电缆挂钩生产用冲压成型设备，其特征在于，所述尾卷轮(23)包括转轴(231)、卷轮支架(232)、及用于固定毛坯原料的连接板(233)，所述转轴(231)与卷轮支架(232)转动连接，所述连接板(233)盘绕于转轴(231)上、且连接板(233)贴近转轴(231)的一端与转轴(231)固定连接，所述旋转电机(24)的输出轴与转轴(231)联动，且转轴(231)远离旋转电机(24)的一端设有角度传感器(234)，所述角度传感器(234)与旋转电机(24)电连接。
3.根据权利要求1所述的电缆挂钩生产用冲压成型设备，其特征在于，所述限位导轨(121)由两块倒置的“l”形块以下模(12)为中心对称分布构成，所述输送导轨(212)由两块横置的“u”形块构成，所述输送导轨(212)的最高点与限位导轨(121)的最高点平齐、输送导轨(212)的最低点与限位导轨(121)的最低点平齐。
4.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵立闯，赵立坡，赵立涛，
申请(专利权)人：河北仨立电力器材制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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