一种热缩管老化检测装置制造方法及图纸

技术编号:42674975 阅读:17 留言:0更新日期:2024-09-10 12:27
本技术公开了一种热缩管老化检测装置,包括检测台,所述检测台的顶部中心处设置有挤压组件,且挤压组件包括固定在检测台顶部外壁的支撑板,所述支撑板的顶部外壁开有等距离分布的弧形定位槽,且支撑板的上方设置有伸缩气缸,所述伸缩气缸的活塞杆处固定有挤压板,且支撑板的底部一侧外壁固定有支撑管,所述支撑管的内壁转动设有旋转轴,且旋转轴的一侧外壁连接有伺服电机,所述检测台的顶部外壁设置有限位卡块;本技术当热缩管固定完毕之后,利用伸缩气缸快速的带动挤压板进行挤压处理,可以模拟热缩管外部的受力,并且配合矩形抬板不断的旋转摆动,可以模拟热缩管弯折性检测,从而多重检测方法可以有效的检测热缩管老化状态。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热缩管检测,尤其涉及一种热缩管老化检测装置


技术介绍

1、热缩管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管。热缩管具有高温收缩、柔软阻燃、绝缘防蚀功能,广泛应用于各种线束、焊点、电感的绝缘保护及金属管、棒的防锈、防蚀等。而热缩管由于具有良好的柔软性,从而在生产的过程中,为了确保所生产的热缩管处于合格状态,从而需要对热缩管进行老化检测,以得知该批热缩管是否合格。可是现有的检测装置在使用时,还存在一些问题:

2、1、检测效果不佳。现有的检测装置在对热缩管进行老化状态检测时,常用的手段就是对热缩管进行简单的扭转弯折,从而观察表面是否出现异常纹路。而这样的检测方式过于简单,导致老化检测的效果不佳。

3、2、检测手段单一。现有的老化检测装置,在进行检测时,仅仅只用扭转的撕裂方式进行检测。而这样的检测方式忽略了实际使用过程中外部的风化、热胀冷缩带来的老化因素影响。这也导致老化检测结果误差较大。


技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种热缩管老化检测装置。

2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:

3、一种热缩管老化检测装置,包括检测台,所述检测台的顶部中心处设置有挤压组件,且挤压组件包括固定在检测台顶部外壁的支撑板,所述支撑板的顶部外壁开有等距离分布的弧形定位槽,且支撑板的上方设置有伸缩气缸,所述伸缩气缸的活塞杆处固定有挤压板,且支撑板的底部一侧外壁固定有支撑管,所述支撑管的内壁转动设有旋转轴,且旋转轴的一侧外壁连接有伺服电机,所述检测台的顶部外壁设置有限位卡块,且限位卡块的外壁卡接安装有防护罩壳,所述防护罩壳的内部设置有调温组件。

4、作为本技术再进一步的方案:所述支撑板的顶部外壁贯穿开有插接孔,且插接孔,的内壁插接有插接杆,所述插接杆的顶部外壁焊接有定位压板。

5、作为本技术再进一步的方案:所述定位压板底部外壁开有等距离分布的弧形凹槽,且弧形凹槽的内壁尺寸与弧形定位槽的尺寸相适配。

6、作为本技术再进一步方案:所述旋转轴的两端外壁均固定安装有联动支杆,且联动支杆的末端固定有矩形抬板,所述矩形抬板的高度与支撑板的高度一致。

7、作为本技术再进一步的方案:所述调温组件包括安装在防护罩壳内壁的温度传感器,且温度传感器通过信号线连接有温度显示屏。

8、作为本技术再进一步的方案:所述检测台的底部内壁连通有矩形通气管,且矩形通气管的内壁等距离安装有电加热丝,所述矩形通气管顶部一端设置有排气扇。

9、作为本技术再进一步的方案:所述矩形通气管的一侧内壁连通有冷气输送管,且冷气输送管的内壁固定有控制阀门。

10、作为本技术再进一步的方案:所述plc控制器通过信号线连接有伺服电机、温度传感器、电加热丝和排气扇,且plc控制器通过导线连接有外部电源。

11、与现有技术相比,本技术提供了一种热缩管老化检测装置,具备以下有益效果:

12、1.一种热缩管老化检测装置,通过在支撑板的顶部设置多个弧形定位槽,从而能够快速的对多个热缩管进行定位放置处理,且在热缩管的顶部插接定位压板,从而能够避免热缩管在检测的过程中出现偏移,提高检测的便捷性。

13、2.一种热缩管老化检测装置,当热缩管固定完毕之后,利用伸缩气缸快速的带动挤压板进行挤压处理,可以模拟热缩管外部的受力,并且配合矩形抬板不断的旋转摆动,可以模拟热缩管弯折性检测,从而多重检测方法可以有效的检测热缩管老化状态。

14、3.一种热缩管老化检测装置,在对热缩管进行弯折老化检测的过程中,为了提高检测的精准度,从而配合下方的电加热丝和冷气输送管,进行高温和低温状态下的老化检测模拟,从而能够进一步提高老化检测结果。

15、该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种热缩管老化检测装置,包括检测台(1),其特征在于,所述检测台(1)的顶部中心处设置有挤压组件,且挤压组件包括固定在检测台(1)顶部外壁的支撑板(2),所述支撑板(2)的顶部外壁开有等距离分布的弧形定位槽(3),且支撑板(2)的上方设置有伸缩气缸(4),所述伸缩气缸(4)的活塞杆处固定有挤压板(5),且支撑板(2)的底部一侧外壁固定有支撑管(9),所述支撑管(9)的内壁转动设有旋转轴(10),且旋转轴(10)的一侧外壁连接有伺服电机(11),所述检测台(1)的顶部外壁设置有限位卡块(14),且限位卡块(14)的外壁卡接安装有防护罩壳(15),所述防护罩壳(15)的内部设置有调温组件。

2.根据权利要求1所述的一种热缩管老化检测装置,其特征在于,所述支撑板(2)的顶部外壁贯穿开有插接孔(6),且插接孔(6),的内壁插接有插接杆(7),所述插接杆(7)的顶部外壁焊接有定位压板(8)。

3.根据权利要求2所述的一种热缩管老化检测装置,其特征在于,所述定位压板(8)底部外壁开有等距离分布的弧形凹槽,且弧形凹槽的内壁尺寸与弧形定位槽(3)的尺寸相适配。

4.根据权利要求3所述的一种热缩管老化检测装置,其特征在于,所述旋转轴(10)的两端外壁均固定安装有联动支杆(12),且联动支杆(12)的末端固定有矩形抬板(13),所述矩形抬板(13)的高度与支撑板(2)的高度一致。

5.根据权利要求1所述的一种热缩管老化检测装置,其特征在于,所述调温组件包括安装在防护罩壳(15)内壁的温度传感器(16),且温度传感器(16)通过信号线连接有温度显示屏(17)。

6.根据权利要求5所述的一种热缩管老化检测装置,其特征在于,所述检测台(1)的底部内壁连通有矩形通气管(19),且矩形通气管(19)的内壁等距离安装有电加热丝(20),所述矩形通气管(19)顶部一端设置有排气扇(21)。

7.根据权利要求6所述的一种热缩管老化检测装置,其特征在于,所述矩形通气管(19)的一侧内壁连通有冷气输送管(22),且冷气输送管(22)的内壁固定有控制阀门。

8.根据权利要求7所述的一种热缩管老化检测装置,其特征在于,PLC控制器(18)通过信号线连接有伺服电机(11)、温度传感器(16)、电加热丝(20)和排气扇(21),且PLC控制器(18)通过导线连接有外部电源。

...

【技术特征摘要】

1.一种热缩管老化检测装置,包括检测台(1),其特征在于,所述检测台(1)的顶部中心处设置有挤压组件,且挤压组件包括固定在检测台(1)顶部外壁的支撑板(2),所述支撑板(2)的顶部外壁开有等距离分布的弧形定位槽(3),且支撑板(2)的上方设置有伸缩气缸(4),所述伸缩气缸(4)的活塞杆处固定有挤压板(5),且支撑板(2)的底部一侧外壁固定有支撑管(9),所述支撑管(9)的内壁转动设有旋转轴(10),且旋转轴(10)的一侧外壁连接有伺服电机(11),所述检测台(1)的顶部外壁设置有限位卡块(14),且限位卡块(14)的外壁卡接安装有防护罩壳(15),所述防护罩壳(15)的内部设置有调温组件。

2.根据权利要求1所述的一种热缩管老化检测装置,其特征在于,所述支撑板(2)的顶部外壁贯穿开有插接孔(6),且插接孔(6),的内壁插接有插接杆(7),所述插接杆(7)的顶部外壁焊接有定位压板(8)。

3.根据权利要求2所述的一种热缩管老化检测装置,其特征在于,所述定位压板(8)底部外壁开有等距离分布的弧形凹槽,且弧形凹槽的内壁尺寸与弧形定位槽(3)的尺寸相适配。

4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员:夏云王施雨周珊王明忠
申请(专利权)人:江苏华侃核电器材科技有限公司
类型:新型
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1