一种超大型上压式液压机制造技术

本技术涉及一种超大型上压式液压机，将下固定梁和基础设置为同一整体钢混结构，利用基础替代下梁，解决了超大型液压机下梁庞大而无法制造的问题；在混凝土中设置特制的钢结构组件，有效增强基础的承压力和抗拉力；采用分体制作工艺，解决了超大型液压机的整体机件难以制作的问题。设计多个主液压工作油缸和副液压工作油缸，使上梁承载的应力有效分散；利用液压工作油缸紧固油缸和叠层上梁，利用钢混基础将上梁和拉杆箱固定，构成框形预应力机架，实现超大液压机顺利制作安装的目的。本技术具有设计独特、结构合理、便于制作和节约投资等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种液压机，特别涉及一种超大型上压式液压机，属于机械设计制造。

技术介绍

1、超大结构件是制造大型机械的基础，其工业母机则更为巨大。液压机是必要的生产设备，其上固定梁、下梁和立柱要承受很大的压力和拉力，为了保证上固定梁和下梁的承压能力和刚度，必须将上固定梁和下梁做得特别大，例如:万吨以上的自由锻造机的上固定梁长达十几二十米左右，高度也很高，自重逾千吨，下梁更大更重，面积近百平米，重达几千吨，立柱的高度也在30米左右，如此庞然大物不论从加工制造、起吊、运输还是安装等过程，都难以做到，即便耗费再大的人力、物力和财力也无法实施。

技术实现思路

1、针对
技术介绍
中存在的问题，本技术提供一种超大型上压式液压机，将液压机的上固定梁设置成叠块拼装的层叠结构，以液压油缸作紧固件，采用钢混基础替代下梁，实现超大液压机顺利制作。

2、为了实现上述目的，本技术通过以下技术方案实施：一种超大型上压式液压机，包括上固定梁、活动横梁、立柱、液压缸、上砧模、下砧模和移动工作台，所述活动横梁套置在立柱中，所述液压缸固定在上固定梁上，其活塞出杆连接并带动活动横梁上下运动，所述上砧模固定在活动横梁下面，所述下砧模设置在移动工作台上，所述立柱包括拉杆、拉杆箱、拉杆上螺母，所述拉杆上螺母将所述上固定梁紧固在所述拉杆箱上端，其特征在于：

3、所述上固定梁设置成多个叠块多向拼装的层叠结构；

4、所述液压机的下固定梁设置为钢混结构；

5、所述钢混结构、立柱与上固定梁构成液压机的预应力框架；

6、所述钢混结构为钢结构组件和钢筋混凝土浇筑的整体；

7、所述钢结构组件包含有：工作台承载座、预埋体、钢格栅、承压柱和强力板；

8、所述工作台承载座为耐磨板和预埋板的组合件，所述耐磨板固定在所述预埋板上，所述预埋板的下面设有多个锚爪浇筑在钢筋混凝土中；

9、所述钢格栅设置为多层,最上层的钢格栅顶面与所述预埋板底面相贴合；

10、所述钢格栅上下层之间设置承压柱，逐层传递移动工作台压力；

11、所述预埋体的上端设置连接螺孔，下部浇筑在所述钢筋混凝土内，并在外缘设有多个锚槽，锚槽内镶嵌强力板；

12、所述拉杆的下端螺牙与所述连接螺孔旋合，所述连接螺孔的上端面与所述拉杆套管的下端面相贴合；

13、所述层叠结构至少设置两层叠层，每个叠层由多个叠块构成；

14、所述上固定梁设置液压缸安装孔，所述液压缸安装孔包括主缸安装孔和副缸安装孔，主缸安装孔设置在上固定梁中心区域，副缸安装孔对称设置在主缸安装孔的四周；

15、所述液压缸的缸体上设有夹紧固定装置，将缸体固定在液压缸安装孔内并夹紧所述层叠结构；

16、所述拉杆箱内腔中设有拉杆套管和增强板；

17、所述增强板交叉固定连接，将所述拉杆箱内腔分隔成若干个通道，每根拉杆套管置于一个通道中，并与拉杆箱内壁和增强板固定连接。

18、进一步地，所述拉杆上螺母与所述连接螺孔之间设置的预应力≥所述上砧模对所述下砧模最大工作压力的1.3倍。

19、进一步地，所述叠层中的叠块设置成多个耦合的凹凸形。

20、优选地，所述强力板为异形钢板条，在所述钢混结构内交叉设置。

21、优选地，相邻两层叠块的拼缝互为正交。

22、本技术将下固定梁和基础设置为同一整体钢混结构，利用基础替代下梁，解决了超大型液压机下梁庞大而无法制造的问题；在混凝土中设置特制的钢结构组件，有效增强基础的承压力和抗拉力；采用分体制作工艺，解决了超大型液压机的整体机件难以制作的问题。设计多个主液压工作油缸和副液压工作油缸，使上梁承载的应力有效分散；利用液压工作油缸紧固油缸和叠层上梁，利用钢混基础将上梁和拉杆箱固定，构成框形预应力机架，实现超大液压机顺利制作安装的目的。

23、本技术具有设计独特、结构合理、便于制作和节约投资等优点。

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【技术保护点】

1.一种超大型上压式液压机，包括上固定梁、活动横梁、立柱、液压缸、上砧模、下砧模和移动工作台，所述活动横梁套置在立柱中，所述液压缸固定在上固定梁上，其活塞出杆连接并带动活动横梁上下运动，所述上砧模固定在活动横梁下面，所述下砧模设置在移动工作台上，所述立柱包括拉杆、拉杆箱、拉杆上螺母，所述拉杆上螺母将所述上固定梁紧固在所述拉杆箱上端，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种超大型上压式液压机，其特征在于：所述拉杆上螺母与所述连接螺孔之间设置的预应力≥所述上砧模对所述下砧模最大工作压力的1.3倍。

3.根据权利要求1所述的一种超大型上压式液压机，其特征在于：所述叠层中的叠块设置成多个耦合的凹凸形。

4.根据权利要求1所述的一种超大型上压式液压机，其特征在于：所述强力板为异形钢板条，在所述钢混结构内交叉设置。

5.根据权利要求1所述的一种超大型上压式液压机，其特征在于：相邻两层叠块的拼缝互为正交。

【技术特征摘要】

1.一种超大型上压式液压机，包括上固定梁、活动横梁、立柱、液压缸、上砧模、下砧模和移动工作台，所述活动横梁套置在立柱中，所述液压缸固定在上固定梁上，其活塞出杆连接并带动活动横梁上下运动，所述上砧模固定在活动横梁下面，所述下砧模设置在移动工作台上，所述立柱包括拉杆、拉杆箱、拉杆上螺母，所述拉杆上螺母将所述上固定梁紧固在所述拉杆箱上端，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种超大型上压式液压机，其特征在于：所述拉...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晖，曾荣，张连华，陈柏金，于良剑，张国亮，
申请(专利权)人：中科聚信洁能热锻装备研发股份有限公司，
类型：新型
国别省市：