【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于钢铁工业钢压延加工之热轧领域，具体涉及一种解决热轧时热轧坯料无法咬入问题的方法。
技术介绍
1、热轧是材料在高温条件下进行塑性变形加工的加工方法，在金属材料的加工中起着重要作用，广泛应用于制造行业，其中，特种合金生产直径比较小的棒材、条材、丝材坯料等品种规格，主要需要采用热轧加工方法。
2、特种合金主要包括高温合金、耐腐蚀合金、金属功能材料、特殊不锈钢等，其中的部分高温合金、部分耐腐蚀合金，如碳钨钼钴钛铝等元素含量高的镍基、钴基合金等，在相应热轧温度下，其高温强度显著高、高温硬度显著高，难以产生热塑性变形，属于难高温热变形合金。在热轧咬入阶段，难高温热变形合金的热轧坯料与热轧辊(简称为轧辊)的接触相当于硬碰硬，容易出现类似打滑的现象，导致热轧时存在热轧咬入问题，如热轧坯料咬入困难、咬入成功率低、无法咬入。然而，热轧时不仅要确保热轧坯料咬入，而且对咬入时机有要求，要求热轧坯料第一次就要咬入，若第一次未咬入，则热轧坯料表面温度将迅速下降，对后续的热轧过程和产品质量造成严重影响，且热轧坯料表面温度迅速下降后，热轧坯料变得更硬，更难以咬入；若热轧坯料在第二次或第三次及以后强制咬入了，因热轧坯料钢温显著低于正常热轧温度，合金材会热轧开裂完全报废，进而导致热轧成材率大幅度降低，报废率可能高达20～50％甚至80～100％。
3、目前，难高温热变形合金的热轧坯料出现热轧咬入问题时，通常采用辅助方法即撞铁撞击法以帮助热轧顺利完成，即用撞击车上的撞铁撞击热轧坯料后端，将热轧坯料撞击进入轧辊，但是该辅助方法存在
4、为了解决这些问题，提出了一种解决热轧时热轧坯料无法咬入问题的方法。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种解决热轧时热轧坯料无法咬入问题的方法，该方法采用将热轧导引头焊接在热轧坯料两端，利用热轧导引头能够很容易地被轧辊顺利咬入，并自然牵引着焊接在一起的热轧坯料进入热轧机孔型顺利完成热轧，解决了难高温热变形合金热轧时热轧坯料咬入困难、咬入成功率低、无法咬入的问题。
2、本专利技术的目的是这样实现的：
3、一种解决热轧时热轧坯料无法咬入问题的方法，包括以下步骤：
4、1)制作热轧导引头；
5、所述热轧导引头的高温强度低于热轧坯料的高温强度，所述热轧导引头的一端为带斜坡面的梯形段，另一端为呈平台的矩形段，该热轧导引头矩形段横截面外轮廓尺寸略大于热轧坯料横截面外轮廓尺寸；
6、2)将热轧坯料两端端头切割成平面(称为平头)；平头后，两个端面大致与中心轴垂直即可；
7、3)采用普通钨极氩弧焊(tig焊)，将热轧导引头焊接在热轧坯料两端；所述热轧导引头梯形段斜坡面与热轧坯料端头平面之间形成楔形凹坑的焊接区域，所述焊接区域中填充焊接用填料；
8、4)将焊接了热轧导引头的热轧坯料按常规热轧工艺，将热轧导引头首先与轧辊接触，使热轧导引头能够很容易地被轧辊顺利咬入，并自然牵引着焊接在一起的热轧坯料进入热轧机孔型顺利完成热轧，得到热轧材；
9、所述热轧为往复式热轧，热轧坯料两端需交替咬入；
10、5)热轧材冷却后，将热轧材两端的焊接用填料去除，使热轧导引头与热轧坯料分离，得到成品热轧材。
11、所述热轧导引头带斜坡面的梯形段长度为10～15mm，呈平台的矩形段长度为9～12mm、呈平台的矩形段应倒角。
12、所述热轧导引头矩形段横截面外轮廓尺寸比热轧坯料横截面外轮廓尺寸大2～3mm，所述热轧导引头矩形段横截面的形状与热轧坯料横截面的形状相同。
13、所述热轧导引头的磁性与热轧坯料的磁性相反，若所述热轧坯料无磁性，则热轧导引头需有磁性，反之，若热轧坯料有磁性，则热轧导引头需无磁性。
14、所述热轧导引头采用耐高温氧化合金制作，所述热轧导引头的高温强度为热轧坯料高温强度的60～70％，在热轧时不会被热轧导引头与热轧坯料之间的拉拽力拉断而失效；所述热轧导引头的高温塑韧性为热轧坯料高温塑韧性的60～120％，在热轧咬入时不会破裂；在热轧加热保温后，热轧导引头的尺寸减少率应≤10％，在热轧加热保温过程中不会被烧坏。
15、所述耐高温氧化合金为含镍铬的合金，或耐热合金，或铁基高温合金。
16、所述焊接用填料的磁性与热轧坯料的磁性相反，与热轧导引头的磁性相同。
17、所述去除热轧导引头和焊接用填料时，采用磁铁判定热轧坯料与热轧导引头和焊接用填料之间的磁性分界线，在热轧材上距离磁性分界线30～50mm位置画去除线，按去除线将热轧导引头和焊接用填料去除。
18、本专利技术基于所热轧材料为难高温热变形合金时，所述方法与撞铁撞击法等方法的主要特点比较见表1。
19、表1本专利技术所述方法与撞铁撞击法等方法的主要特点比较
20、
21、可见，本专利技术所述方法主要适用于难高温热变形合金，能适用于产品的批量生产，在可行性、可靠性、效率、成材率、热轧材质量、适用范围等方面存在显著优势。
22、本专利技术的有益效果
23、本专利技术所述方法采用将热轧导引头焊接在热轧坯料的两端，将焊接了热轧导引头的热轧坯料按常规热轧，由于热轧导引头的高温强度较低、高温时偏软，热轧导引头与轧辊接触时热轧导引头能够很容易地被轧辊顺利咬入，被咬入的热轧导引头自然牵引着焊接在一起的热轧坯料进入轧辊中，使轧辊顺利咬入热轧坯料进行热轧，解决了难高温热变形合金热轧时热轧坯料的咬入问题。
24、本专利技术所述方法主要适用于难高温热变形合金，热轧时无需采用撞铁撞击法等辅助方法，使产品能够顺利地批量生产，提高了难高温热变形合金热轧的可行性、可靠性，使生产效率、成材率、热轧材质量都得以提高，且无需辅助方法值守人员，降低了人力成本。
25、本专利技术所述方法也适用于其它普通合金。
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1.一种解决热轧时热轧坯料无法咬入问题的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述热轧导引头带斜坡面的梯形段长度为10～15mm，呈平台的矩形段长度为9～12mm，所述矩形段设置倒角。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述热轧导引头矩形段横截面外轮廓尺寸比热轧坯料横截面外轮廓尺寸大2～3mm。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述热轧导引头采用耐高温氧化合金制作，所述热轧导引头的高温强度为热轧坯料高温强度的60～70％；所述热轧导引头的高温塑韧性为热轧坯料高温塑韧性的60～120％；在热轧加热保温后，热轧导引头的尺寸减少率应≤10％。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述耐高温氧化合金为含镍铬的合金，或耐热合金，或铁基高温合金。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤5)所述去除热轧导引头和焊接用填料时，采用磁铁判定热轧坯料与热轧导引头和焊接用填料之间的磁性分界线，在热轧材上距离磁性分界线30～50mm位置画去除线，按去除线将热轧导引头和焊接用填
...【技术特征摘要】
1.一种解决热轧时热轧坯料无法咬入问题的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述热轧导引头带斜坡面的梯形段长度为10～15mm，呈平台的矩形段长度为9～12mm，所述矩形段设置倒角。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述热轧导引头矩形段横截面外轮廓尺寸比热轧坯料横截面外轮廓尺寸大2～3mm。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述热轧导引头采用耐高温氧化合金制作，所述热轧导引头的高温强度为热轧坯料高温强度...
【专利技术属性】
技术研发人员：万红，吴畏，王春光，陈登华，沈涛，王方军，何曲波，刘海定，王东哲，周恬伊，
申请(专利权)人：重庆材料研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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