【技术实现步骤摘要】
本技术属于输送设备领域，尤其涉及一种高集成精益智能流水线。
技术介绍
1、随着工业自动化技术的不断发展，大多数企业的生产车间为了提高生产、运输效率都采用流水线进行工件的转移，其中输送线作为流水线的关键设备，起着支撑、转移工件的作用。现有的流水线一般均为直线型输送线，能够实现产品的直线传送，且通常工厂内会并排设置至少两条直线输送线，且各输送线分别配备一套独立的驱动源实现独立的驱动控制，同步性差，且成本高。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题在于克服上述问题，而提供一种高集成精益智能流水线，可共用一个驱动源实现两并列直线段输送线的同步同向或反向输送，同步性好，降低成本，适配性强。
2、本技术的技术方案是：
3、一种高集成精益智能流水线，包括并排布置的两个直线段，所述直线段包括机架、一个主动辊筒和多个从动辊筒，所述主动辊筒与从动辊筒之间、各从动辊筒之间均传动连接，其特征在于：两个所述直线段的主动辊筒位于同一轴线上且两主动辊筒间设有用于驱动两者以相同或相反方向旋转的同步驱动机构；
4、所述同步驱动机构包括驱动电机、驱动箱、主动锥齿轮、两个空心轴、两个从动锥齿轮、换向轴、换向滑套；两个空心轴同轴可转动安装在驱动箱内，所述从动锥齿轮一一对应套装在空心轴上，所述主动锥齿轮套装在驱动电机的输出轴上且分别和两个从动锥齿轮垂直啮合；所述换向轴同轴贯穿在两空心轴内呈间隙配合且换向轴与驱动箱可转动连接；其中一个空心轴连接其中一个主动辊筒，所述换向轴从另一个空心轴
5、在上述结构中，以驱动电机作为两直线段共用的驱动源，由于主动锥齿轮与两个从动锥齿轮的配合，使两个从动锥齿轮始终保持反向旋转。在一侧主动辊筒的旋转方向保持不变时，另一侧主动辊筒的旋转方向通过换向滑套与不同从动锥齿轮的接合来切换，从而使两个主动辊筒同向或反向旋转，从而使两个直线段呈现同向或反向输送的形式。
6、进一步地，在本技术所述的高集成精益智能流水线中，两个直线段的机架间架设有安装架，所述驱动电机、驱动箱固定在安装架上。
7、进一步地，在本技术所述的高集成精益智能流水线中，所述换向轴、空心轴与对应的主动辊筒之间分别通过联轴器连接。
8、进一步地，在本技术所述的高集成精益智能流水线中，所述换向驱动件包括拨叉、拨叉轴、液压缸，所述拨叉轴活动穿设在驱动箱内且与换向轴平行并连接液压缸，所述拨叉套设在拨叉轴上且与换向滑套拨动配合。通过液压缸伸缩带动拨叉轴滑动，从而推动拨叉拨动换向滑套。
9、进一步地，在本技术所述的高集成精益智能流水线中，所述换向滑套与换向轴之间通过花键连接。
10、本技术的有益效果是：
11、1、本技术通过设计一个同步驱动机构，在共用一个驱动源的情况下可达到两个直线段输送线之间的同步同向输送或同步反向输送的目的，可灵活切换，适用于不同的输送使用场景，无需为两条输送线配备独立的驱动源，同步性好，且节约能源，降低成本。
12、2、本技术采用主动锥齿轮、空心轴、从动锥齿轮、换向轴、换向滑套的配合，通过换向滑套与不同从动锥齿轮的接合来切换动力传递方向，从而使两个主动辊筒同向或反向旋转，结构紧凑小巧，集成度高。
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1.一种高集成精益智能流水线，包括并排布置的两个直线段，所述直线段包括机架、一个主动辊筒和多个从动辊筒，所述主动辊筒与从动辊筒之间、各从动辊筒之间均传动连接，其特征在于：两个所述直线段的主动辊筒位于同一轴线上且两主动辊筒间设有用于驱动两者以相同或相反方向旋转的同步驱动机构；
2.根据权利要求1所述的高集成精益智能流水线，其特征在于：两个直线段的机架间架设有安装架，所述驱动电机、驱动箱固定在安装架上。
3.根据权利要求1所述的高集成精益智能流水线，其特征在于：所述换向轴、空心轴与对应的主动辊筒之间分别通过联轴器连接。
4.根据权利要求1所述的高集成精益智能流水线，其特征在于：所述换向驱动件包括拨叉、拨叉轴、液压缸，所述拨叉轴活动穿设在驱动箱内且与换向轴平行并连接液压缸，所述拨叉套设在拨叉轴上且与换向滑套拨动配合。
5.根据权利要求1所述的高集成精益智能流水线，其特征在于：所述换向滑套与换向轴之间通过花键连接。
【技术特征摘要】
1.一种高集成精益智能流水线，包括并排布置的两个直线段，所述直线段包括机架、一个主动辊筒和多个从动辊筒，所述主动辊筒与从动辊筒之间、各从动辊筒之间均传动连接，其特征在于：两个所述直线段的主动辊筒位于同一轴线上且两主动辊筒间设有用于驱动两者以相同或相反方向旋转的同步驱动机构；
2.根据权利要求1所述的高集成精益智能流水线，其特征在于：两个直线段的机架间架设有安装架，所述驱动电机、驱动箱固定在安装架上。
3.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：王一丰，王应杰，
申请(专利权)人：浙江精典数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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