【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及混凝土，尤其是涉及一种耐盐碱混凝土内养护剂及其制备方法和应用。
技术介绍
1、混凝土作为传统的建筑材料，应用场景极其广泛，随着工程技术的发展，对混凝土性能的提高越专利技术显，在一些超级工程中，对于混凝土的强度、耐久性不断挑战极限。目前的技术主要是通过低水灰比和添加各种外加剂实现。低水灰比可提高混凝土强度，但其水化不足，内部养护困难，阻碍内部稳定结晶的形成，水化颗粒间粘结力下降，同时出现大尺寸的收缩，进而在内部出现裂纹，导致抗渗性和耐久性急剧下降。
2、为了改善上述问题，需要对混凝土进行及时和足够的养护，养护的方式主要有外养护和内养护。外养护包括洒水、铺设养护膜、喷涂锁水膜等；内养护包括添加有机吸水材料、无机多孔材料等。无机多孔材料主要有浮石、陶粒等，缺点是保水量小，要达到效果需大量掺入，这样会影响原配方设计的性能。有机吸水材料主要是超吸水树脂，主要是由大量亲水单体聚合交联得到，特点是吸水量较大，但容易在成型的混凝土中留下孔隙。同时，吸水树脂在混凝土场景中的应用也存在几个痛点问题，如耐盐性差、耐碱性差、耐温性差等。
3、常规的高吸水树脂含有大量羧基，在混凝土间隙液中存在大量的多价阳离子(钙、铝、镁等离子)，会与羧基形成稳定的络合，使亲水链段变疏水，同时交联度急剧增加，水分被很快地释出，很难达到长时效的释水。以市售的一款聚丙烯酸型吸水树脂为例，在饱和氢氧化钙溶液中只有4～5倍的吸液倍率。同时由于密度和相容性问题，吸水树脂偏向于在搅拌过程中向上层聚集。由于吸水树脂表面被大量交联，形成“光滑”的表面
4、有鉴于此，特提出本专利技术。
技术实现思路
1、本专利技术的一个目的在于提供耐盐碱混凝土内养护剂，具有高吸水倍率，并具有优异的耐盐碱性，且抗析出性强。
2、本专利技术的另一目的在于提供耐盐碱混凝土内养护剂的制备方法。
3、本专利技术的又一目的在于提供耐盐碱混凝土内养护剂在混凝土自然养护中的应用。
4、为了实现本专利技术的上述目的，本专利技术一方面提供了耐盐碱混凝土内养护剂，主要由第一聚合物、第二聚合物和交联剂制得；
5、所述第一聚合物包括非离子型聚丙烯酰胺、阴离子型聚丙烯酰胺和阳离子型聚丙烯酰胺中的至少一种，且所述第一聚合物中，所述非离子型聚丙烯酰胺和所述阴离子型聚丙烯酰胺的总占比≥80wt％；
6、所述第二聚合物包括聚乙烯醇、淀粉、羟甲基纤维素、羧甲基纤维素钠和壳聚糖中的至少一种，所述第二聚合物的用量为所述第一聚合物的质量的0wt％～10wt％；
7、所述交联剂的用量为所述第一聚合物和所述第二聚合物的质量和的0.16wt％～5wt％。
8、在本专利技术的具体实施方式中，所述第一聚合物的粘均分子量≥700w。
9、在本专利技术的具体实施方式中，所述非离子型聚丙烯酰胺的粘均分子量为700w～2100w，水解度为＜4％。
10、在本专利技术的具体实施方式中，所述阴离子型聚丙烯酰胺的粘均分子量为1000w～2400w，水解度为15％～25％。
11、在本专利技术的具体实施方式中，所述阳离子型聚丙烯酰胺的粘均分子量为1000w～2000w，离子度为15％～25％。
12、在本专利技术的具体实施方式中，所述交联剂包括醛类化合物。进一步地，所述交联剂为正丁醛、异丁醛和戊二醛中的至少一种。
13、在本专利技术的具体实施方式中，所述交联剂以溶液的形式加入；所述溶液的溶剂为水。进一步地，所述溶液中，所述交联剂的浓度为0.01wt％～0.5wt％。
14、本专利技术另一方面提供了上述任意一种所述的耐盐碱混凝土内养护剂的制备方法，包括如下步骤：按比例称取第一聚合物、第二聚合物和交联剂，进行混合交联反应。
15、在本专利技术的具体实施方式中，所述制备方法包括：使用螺杆挤出机作为连续反应器，将第一聚合物从挤出机的主加料口加入，将交联剂通过计量泵从挤出机的第二段的加料口加入，如原料中包括第二聚合物，则将所述第二聚合物从挤出机的第三段的加料口加入；在挤出机的第四段进行加热交联反应，然后挤出、切粒、干燥。
16、在本专利技术的具体实施方式中，所述螺杆挤出机工作条件包括：第一段、第二段和第三段的温度为0～5℃。进一步地，所述交联剂以0～5℃的温度加入。
17、在本专利技术的具体实施方式中，所述螺杆挤出机的第四段的温度为80～120℃。
18、在本专利技术的具体实施方式中，所述制备方法中，物料在第二段、第三段和第四段中的停留时间分别为1～20min、0.5～20min和10～60min。
19、本专利技术又一方面提供了上述任意一种所述的耐盐碱混凝土内养护剂在混凝土自然养护中的应用。
20、与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
21、(1)本专利技术采用聚丙烯酰胺与交联剂等通过后交联工艺制成的内养护剂，是由大量超高分子量的聚合物交联形成的三维吸水网络，吸水能力显著提升，且具有大量长的末端未被固定，能够向混凝土的c-h-s无机网络伸展，与混凝土形成互穿网络结构，显著提高内养护剂的抗析性能，并提高释水均匀性，同时可以改善对混凝土强度的影响；
22、(2)本专利技术的内养护剂以非离子型聚合物和阴离子型聚丙烯酰胺作为主体，对盐碱不敏感，且对混凝土析出的多价阳离子等无明显的析出作用，不会出现快速失水现象；
23、(3)本专利技术的内养护剂制备方法操作简单，条件温和，适宜于大规模生产。
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1.耐盐碱混凝土内养护剂，其特征在于，主要由第一聚合物、第二聚合物和交联剂制得；
2.根据权利要求1所述的耐盐碱混凝土内养护剂，其特征在于，所述第一聚合物的粘均分子量≥700w。
3.根据权利要求1所述的耐盐碱混凝土内养护剂，其特征在于，所述非离子型聚丙烯酰胺的粘均分子量为700w～2100w，水解度＜4％；
4.根据权利要求1所述的耐盐碱混凝土内养护剂，其特征在于，所述交联剂包括醛类化合物；
5.根据权利要求1所述的耐盐碱混凝土内养护剂，其特征在于，所述交联剂以溶液的形式加入；
6.权利要求1～5任一项所述的耐盐碱混凝土内养护剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：按比例称取第一聚合物、第二聚合物和交联剂，进行混合交联反应。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：使用螺杆挤出机作为连续反应器，将第一聚合物从挤出机的主加料口加入，将交联剂通过计量泵从挤出机的第二段的加料口加入，如原料中包括第二聚合物，则将所述第二聚合物从挤出机的第三段的加料口加入；在挤出机的第四段进行加热交联反应，然
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述螺杆挤出机工作条件包括：第一段、第二段和第三段的温度为0～5℃；
9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述螺杆挤出机的第四段的温度为80～120℃；
10.权利要求1～5任一项所述的耐盐碱混凝土内养护剂或权利要求6～9任一项所述的制备方法制得的耐盐碱混凝土内养护剂在混凝土自然养护中的应用。
...【技术特征摘要】
1.耐盐碱混凝土内养护剂，其特征在于，主要由第一聚合物、第二聚合物和交联剂制得；
2.根据权利要求1所述的耐盐碱混凝土内养护剂，其特征在于，所述第一聚合物的粘均分子量≥700w。
3.根据权利要求1所述的耐盐碱混凝土内养护剂，其特征在于，所述非离子型聚丙烯酰胺的粘均分子量为700w～2100w，水解度＜4％；
4.根据权利要求1所述的耐盐碱混凝土内养护剂，其特征在于，所述交联剂包括醛类化合物；
5.根据权利要求1所述的耐盐碱混凝土内养护剂，其特征在于，所述交联剂以溶液的形式加入；
6.权利要求1～5任一项所述的耐盐碱混凝土内养护剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：按比例称取第一聚合物、第二聚合物和交联剂，进行混合交联反应。
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