【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢管检测领域，尤其涉及一种钢管壁厚均匀度检测检具。
技术介绍
1、目前，钢管壁厚均匀度检测的主要方法为采用人工手持壁厚千分尺对钢管的整个周圈进行测量，得出最大壁厚与最小壁厚点位置，进而判断钢管是否符合要求；目前的测量方法存在测量用时长，检测效率低和检测结果误差大等问题，同时由于管件重，不方便拿着，测量过程中还有磕碰划伤的问题存在。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种钢管壁厚均匀度检测检具，存在测量用时长，检测效率低和检测结果误差大等问题，同时工作人员在工作过程中还存在磕碰划伤、自重带来的劳动强度大等问题。
2、本技术采用如下技术方案：
3、本技术提供了一种钢管壁厚均匀度检测检具，包括水平放置的安装座，所述安装座的顶面上设置有直线导轨，所述直线导轨上设置有两个可左、右滑动的滑动安装座，所述滑动安装座的顶端的前、后两侧设置有一对对称的第一滚轮，所述第一滚轮上设置有水平放置的待测钢管；
4、所述安装座的右端设置有两个避让孔，所述避让孔的上方设置有连接座，所述连接座的底面固定连接在所述安装座的顶面上，所述连接座内设置有可上下滑动的弹性导向杆，所述弹性导向杆的下端贯穿所述避让孔后与调节螺母连接，所述调节螺母抵在所述安装座的底面上，所述弹性导向杆的上端连接有固定架，所述固定架的左侧设置有百分表，所述百分表的测量端抵在所述待测钢管的外壁上，所述固定架的左侧面上设置有调节螺栓和安装杆，所述调节螺栓的左端抵在所述待测钢管的端面上，所述安装杆的左端设
5、进一步的，所述弹性导向杆包括圆管，所述圆管上端设置有所述固定架，下端滑动连接在所述连接座上，所述圆管上套设有弹簧，所述弹簧一端抵在所述连接座的上表面上，另一端抵在所述固定架的下表面上。
6、进一步的，所述连接座内设置有直线轴承，所述直线轴承与所述圆管滑动配合。
7、进一步的，所述固定架的左侧设置有百分表安装孔，所述百分表安装孔内安装有所述百分表。
8、进一步的，所述滑动安装座包括直线导轨滑块，所述直线导轨滑块滑动连接在直线导轨上，所述直线导轨滑块上设置有立板，所述立板上设置有一对对称的所述第一滚轮。
9、与现有技术相比，本技术的有益技术效果：
10、本技术代替了传统人工检测管件壁厚均匀度检测的方法，解决了测量用时长、检测效率低和检测结果误差大等问题；同时避免了工作人员在工作过程中磕碰划伤。
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1.一种钢管壁厚均匀度检测检具，其特征在于：包括水平放置的安装座(1)，所述安装座(1)的顶面上设置有直线导轨(2)，所述直线导轨(2)上设置有两个可左、右滑动的滑动安装座(3)，所述滑动安装座(3)的顶端的前、后两侧设置有一对对称的第一滚轮(4)，所述第一滚轮(4)上设置有水平放置的待测钢管(5)；
2.根据权利要求1所述的钢管壁厚均匀度检测检具，其特征在于：所述弹性导向杆(7)包括圆管(701)，所述圆管(701)上端设置有所述固定架(9)，下端滑动连接在所述连接座(6)上，所述圆管(701)上套设有弹簧(702)，所述弹簧(702)一端抵在所述连接座(6)的上表面上，另一端抵在所述固定架(9)的下表面上。
3.根据权利要求2所述的钢管壁厚均匀度检测检具，其特征在于：所述连接座(6)内设置有直线轴承，所述直线轴承与所述圆管(701)滑动配合。
4.根据权利要求1所述的钢管壁厚均匀度检测检具，其特征在于：所述固定架(9)的左侧设置有百分表安装孔(901)，所述百分表安装孔(901)上安装有所述百分表(10)。
5.根据权利要求1所
...【技术特征摘要】
1.一种钢管壁厚均匀度检测检具，其特征在于：包括水平放置的安装座(1)，所述安装座(1)的顶面上设置有直线导轨(2)，所述直线导轨(2)上设置有两个可左、右滑动的滑动安装座(3)，所述滑动安装座(3)的顶端的前、后两侧设置有一对对称的第一滚轮(4)，所述第一滚轮(4)上设置有水平放置的待测钢管(5)；
2.根据权利要求1所述的钢管壁厚均匀度检测检具，其特征在于：所述弹性导向杆(7)包括圆管(701)，所述圆管(701)上端设置有所述固定架(9)，下端滑动连接在所述连接座(6)上，所述圆管(701)上套设有弹簧(702)，所述弹簧(702)一端抵在所述连接座(6)的上表面上，另一端抵在所述固定架(9)的下...
【专利技术属性】
技术研发人员：成景合，
申请(专利权)人：河北金奥精工制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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