【技术实现步骤摘要】
本技术属于压合机，具体地说，涉及一种二板压合机构。
技术介绍
1、压合机是机械行业常用的机械之一，用于对产品的压合，二板式结构是目前压合机中常用的一种合模结构。当前主流的二板式压合机，采用高压锁模油缸提供的液压力将二板压合在一起。但油缸存在加工困难，易泄露而且维修困难的问题。因此本专利使用一种新型的距离调整及加力机构来代替传统锁模油缸。
2、有鉴于此特提出本技术。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种二板压合机构，为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
2、一种二板压合机构，包括机架、定模板、动模板、锁模装置、拉杆、抱闸装置，所述定模板固定安装在机架上，动模板通过导轨滑动安装在机架上，所述拉杆一端与螺母固定连接，另一端滑动穿过定模板和动模板与安装在动模板上的抱闸装置匹配抱紧；
3、所述锁模装置包括锁模动力源、锁模楔环、固定楔环，锁模动力源安装在定模板上，所述固定楔环套设在拉杆上，并与螺母固定连接，所述锁模楔环设置在固定楔环与定模板之间，并与二者滑动接触；
4、所述锁模楔环转动套设在拉杆上，且面对固定楔环的端面上至少设有一个第一螺旋面，所述固定楔环设有与第一螺旋面匹配吻合的第二螺旋面，
5、所述锁模动力源驱动锁模楔环转动，以使固定楔环远离锁模楔环，且两个螺旋面始终至少部分接触。
6、进一步地，所述螺旋面的径向剖切呈直线段、斜线段、曲线段、折线段、弧线段。
<...【技术保护点】
1.一种二板压合机构，其特征在于，包括机架(1)、定模板(2)、动模板(3)、锁模装置、拉杆(41)、抱闸装置(5)，所述定模板(2)固定安装在机架(1)上，动模板(3)通过导轨(8)滑动安装在机架(1)上，所述拉杆(41)一端与螺母(42)固定连接，另一端滑动穿过定模板(2)和动模板(3)与安装在动模板(3)上的抱闸装置(5)匹配抱紧；
2.根据权利要求1所述的一种二板压合机构，其特征在于：所述螺旋面的径向剖切呈直线段、斜线段、曲线段、折线段、弧线段。
3.根据权利要求1所述的一种二板压合机构，其特征在于：锁模楔环(63)或固定楔环(64)位于同一端面上的螺旋面为若干个，且螺旋面的升角α一致。
4.根据权利要求3所述的一种二板压合机构，其特征在于：同一端面上的螺旋面对数n与螺旋面的升角为α、螺旋面中径d、螺旋面高度差a有如下关系：
5.根据权利要求1所述的一种二板压合机构，其特征在于：所述锁模楔环(63)转动致使固定楔环沿轴向移动的距离大于抱闸装置(5)调整距离与锁紧时拉杆(41)的拉长长度之和。
6.根据权利要求1所
7.根据权利要求6所述的一种二板压合机构，其特征在于：所述拉杆(41)为四个，沿矩形定模板(2)的四角布置，所述锁模装置为四个，且四个锁模装置的锁模动力源共用一个，所述驱动齿轮(62)与四个锁模装置的锁模楔环(63)啮合传动连接。
8.根据权利要求1所述的一种二板压合机构，其特征在于：还包括限位弹簧(65)，所述限位弹簧(65)一端与定模板(2)连接，另一端与固定楔环(64)或螺母(42)连接，所述限位弹簧(65)呈拉伸状态。
9.根据权利要求1所述的一种二板压合机构，其特征在于：还包括移模油缸(9)，移模油缸(9)安装在定模板(2)上，移模油缸(9)的活塞杆一端与动模板(3)连接。
10.根据权利要求9所述的一种二板压合机构，其特征在于：所述动模板(3)通过滑块(7)与导轨(8)滑动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种二板压合机构，其特征在于，包括机架(1)、定模板(2)、动模板(3)、锁模装置、拉杆(41)、抱闸装置(5)，所述定模板(2)固定安装在机架(1)上，动模板(3)通过导轨(8)滑动安装在机架(1)上，所述拉杆(41)一端与螺母(42)固定连接，另一端滑动穿过定模板(2)和动模板(3)与安装在动模板(3)上的抱闸装置(5)匹配抱紧；
2.根据权利要求1所述的一种二板压合机构，其特征在于：所述螺旋面的径向剖切呈直线段、斜线段、曲线段、折线段、弧线段。
3.根据权利要求1所述的一种二板压合机构，其特征在于：锁模楔环(63)或固定楔环(64)位于同一端面上的螺旋面为若干个，且螺旋面的升角α一致。
4.根据权利要求3所述的一种二板压合机构，其特征在于：同一端面上的螺旋面对数n与螺旋面的升角为α、螺旋面中径d、螺旋面高度差a有如下关系：
5.根据权利要求1所述的一种二板压合机构，其特征在于：所述锁模楔环(63)转动致使固定楔环沿轴向移动的距离大于抱闸装置(5)调整距离与锁紧时拉杆(41)的拉长长度之和...
【专利技术属性】
技术研发人员：李文龙，梁涛，
申请(专利权)人：宁波爱思信息技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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