本发明专利技术涉及一种基于工业自动化系统控制的金属切削打磨成型机床，包括工作台，切削模块设置在工作台的表面左侧，底板安装在工作台的表面右侧，移动座通过电动组件设置在底板上，内夹持模块设置在移动座上，外夹持模块设置在移动座的上下侧内壁上，外打磨模块设置在移动座的后端内壁上，内打磨模块设置在内夹持模块上，收集模块设置在外夹持模块中，驱动模块设置在移动座的右端。本发明专利技术通过对金属管件进行内夹持、外打磨以及外夹持、内打磨的工作切换，对金属管件的内外表面进行精细打磨，根据内外表面打磨对象的不同，智能调整冷却液的喷射方式，使冷却液始终对打磨位置进行喷射，对打磨区域进行快速降温，降低管件变形的可能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及加工机床相关，特别涉及一种基于工业自动化系统控制的金属切削打磨成型机床。
技术介绍
1、金属加工指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动，是一种把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术。金属加工中通常需要使用机床对金属进行切削、打磨、钻孔等操作。
2、在现有的金属加工过程中，如公开号为cn117484301a的中国专利，其公开了一种金属管道表面打磨机床，包括工作台、打磨装置、清洁装置、夹持装置、防护装置；打磨装置包括有c型板、电机、旋转筒、皮带轮组、往复丝杆、滑块、打磨机本体，c型板固定连接在工作台的顶部，电机固定连接在c型板的前部，旋转筒转动连接在c型板的内壁，皮带轮组转动连接在c型板的后部，往复丝杆转动连接在c型板的内壁，滑块活动连接在往复丝杆的表面，打磨机本体固定连接在滑块的左侧；清洁装置包括有刷板、清洁杆、敲击板、固定杆、凸块、旋转杆，清洁杆转动连接在c型板的内壁。
3、上述现有技术中，主要通过清洁装置对打磨好的管道表面的碎屑进行清洁，但是，上述现有技术并没有考虑到金属管道的内外表面均有一定的光洁度要求，在对金属管道的外壁进行打磨后，通常需要使用另一台机器对金属管道的内壁进行打磨，以消除焊缝、毛刺、铁锈等瑕疵或单纯提高其光洁度，而在打磨的过程中，由于金属管道其壁厚通常较薄，打磨时产生的热量可能会导致金属管道局部温度过高，从而引起管道变形或者引起材料相位转变，最终影响产品的使用性能，并且冷却液会对设备产生一定的腐蚀效果，需要对其进行收集。
4、基于此，上述现有技术还有改进的空间。
技术实现思路
1、为了对金属管件的内外表面进行打磨，并根据打磨位置的不同灵活调整夹持及冷却方式，本申请提供一种基于工业自动化系统控制的金属切削打磨成型机床。
2、本申请提供的一种基于工业自动化系统控制的金属切削打磨成型机床采用如下的技术方案：
3、一种基于工业自动化系统控制的金属切削打磨成型机床，包括工作台、切削模块、底板、移动座、内夹持模块、外夹持模块、外打磨模块、内打磨模块、收集模块、驱动模块，切削模块设置在工作台的表面左侧，底板安装在工作台的表面右侧，移动座通过电动组件左右滑动设置在底板上，内夹持模块设置在移动座上，具有冷却功能的内夹持模块从内部对金属管件进行夹持固定，外夹持模块设置在移动座的上下侧内壁上，具备冷却功能的外夹持模块从外侧对金属管件进行夹持固定，内夹持模块与外夹持模块之间交替配合工作，外打磨模块设置在移动座的后端内壁上，外打磨模块对金属管件的外表面进行打磨，内打磨模块设置在内夹持模块上，内打磨模块对金属管件的内表面进行打磨，收集模块设置在外夹持模块中，收集模块对冷却用的冷却液进行收集，驱动模块设置在移动座的右端，驱动模块控制内夹持模块与外夹持模块之间进行交替作业。
4、优选的，内夹持模块包括转动柱、转动支架、内固定件、挤压件、配合块、容纳槽、内冷却机构，转动柱转动设置在转动支架上，转动支架安装在移动座的内壁左端，转动柱的中部开设有盲孔槽，内固定件沿周向均匀滑动设置在转动柱的外周，内固定件与转动柱之间连接有弹簧一，弹簧一起到复位作用，内固定件的外端设置有增阻层，增阻层起到增大阻力以稳定夹持的作用，内固定件的内端安装有配合块，挤压件左右滑动设置在盲孔槽中，挤压件与盲孔槽之间连接有弹簧二，弹簧二起到复位作用，挤压件的左端设置有倒角，挤压件与配合块之间为挤压配合，挤压件的外周均匀开设有与配合块位置对应的容纳槽，内冷却机构设置在转动柱上。
5、优选的，内冷却机构包括阀门组件、冷却管、喷射头、堵塞件，阀门组件设置在转动支架上，冷却管滑动设置在转动柱上开设的滑动槽中，冷却管与滑动槽之间连接有弹簧三，弹簧三起到复位作用，喷射头转动设置在冷却管的外端，喷射头与冷却管之间连通，喷射头与冷却管之间连接有弹性件，弹性件起到密封及复位作用，堵塞件通过支杆安装在滑动槽中，初始状态的堵塞件位于冷却管内部将其堵塞，当堵塞件与冷却管之间分离时，冷却管畅通。
6、优选的，阀门组件包括控制阀体、水流道、开合板、连通孔、触发件，控制阀体安装在转动支架上，转动柱的左端开设有水流道，控制阀体与水流道之间转动连通，水流道与滑动槽之间连通，开合板上下滑动设置在控制阀体的中部，开合板与控制阀体之间连接有弹簧四，弹簧四起到复位作用，开合板上开设有连通孔，触发件安装在外夹持模块上，触发件与开合板之间的位置对应。
7、优选的，外夹持模块包括上夹持件、下降组件、下夹持件、抬升组件、外冷却机构、水泵，上夹持件通过下降组件上下滑动设置在移动座的上底面，下降组件为电动驱动，下降组件带动上夹持件在上下方向进行移动，上夹持件的截面为圆弧形，上夹持件的内部开设有流水腔，流水腔通过流水软管与控制阀体之间连通，上夹持件的下端表面设置有摩擦层，摩擦层起到增大阻力的作用从而对金属管件进行稳定夹持，上夹持件的左端安装有触发件，下夹持件通过抬升组件上下滑动设置在移动座的下底面，抬升组件为电动驱动，抬升组件带动下夹持件在上下方向进行移动，下夹持件的截面为圆弧形，下夹持件的内部开设有储污腔，储污腔起到临时储存使用后的冷却液的作用，下夹持件的上端表面设置有阻力层，阻力层起到增大摩擦阻力的作用从而对金属管件进行稳定夹持，外冷却机构设置在上夹持件上，水泵通过安装座安装在移动座的顶部，水泵通过输水管与流水腔之间连通，水泵起到输送冷却液的作用。
8、优选的，外冷却机构包括连通管、喷水件、连通槽，连通管安装在上夹持件的后侧下端，连通管与流水腔之间连通，喷水件转动设置在连通管的下端，喷水件与连通管之间连接有弹簧五，弹簧五为扭矩弹簧，弹簧五起到复位作用，喷水件上开设有与连通管对应的连通槽，初始状态的连通槽与连通管之间为交错状态，此时喷水件与连通管之间并不连通，当喷水件被挤压发生转动至一定角度后，连通槽与连通管之间对应，此时，喷水件与连通管之间连通，冷却液可从喷水件中喷出。
9、优选的，外打磨模块包括推动组件、电动辊、防护罩，推动组件安装在移动座的后端侧壁上，推动组件的输出端上安装有支承架，支承架上转动设置有电动辊，电动辊转动后对金属管件的外表面进行打磨工作，防护罩安装在支承架上，防护罩与电动辊的位置对应，防护罩的上端与喷水件之间为挤压配合。
10、优选的，内打磨模块包括内打磨件、切换块，内打磨件沿径向滑动设置在转动柱的外周，内打磨件与转动柱之间连接有弹簧六，弹簧六起到复位作用，内打磨件的外端设置有打磨层，打磨层起到打磨作用，内打磨件的内端安装有与挤压件挤压配合的切换块，内打磨件上开设有与喷射头位置对应的挤压槽。
11、优选的，收集模块包括收集管、喇叭口、集中箱、封闭门，收集管安装在下夹持件的后侧上端，喇叭口转动设置在收集管的顶部，喇叭口与收集管之间连接有弹簧七，弹簧七起到复位作用，喇叭口靠近金属管件的部位设置有柔性贴合层，柔性贴合层与金属管件的外表面接触并发生挤压变形从而与金属管件的外表面贴合，使得喇叭口本文档来自技高网
...
【技术保护点】
1.一种基于工业自动化系统控制的金属切削打磨成型机床，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种基于工业自动化系统控制的金属切削打磨成型机床，其特征在于，所述内夹持模块(4)包括：
3.根据权利要求2所述的一种基于工业自动化系统控制的金属切削打磨成型机床，其特征在于，所述内冷却机构(46)包括：
4.根据权利要求3所述的一种基于工业自动化系统控制的金属切削打磨成型机床，其特征在于，所述阀门组件(47)包括：
5.根据权利要求4所述的一种基于工业自动化系统控制的金属切削打磨成型机床，其特征在于，所述外夹持模块(5)包括：
6.根据权利要求5所述的一种基于工业自动化系统控制的金属切削打磨成型机床，其特征在于，所述外冷却机构(55)包括：
7.根据权利要求6所述的一种基于工业自动化系统控制的金属切削打磨成型机床，其特征在于，所述外打磨模块(6)包括：
8.根据权利要求3所述的一种基于工业自动化系统控制的金属切削打磨成型机床，其特征在于，所述内打磨模块(7)包括：
9.根据权利要求7所述的一种基于工业自动化系统控制的金属切削打磨成型机床，其特征在于，所述收集模块(8)包括：
10.根据权利要求2所述的一种基于工业自动化系统控制的金属切削打磨成型机床，其特征在于，所述驱动模块(9)包括：
...
【技术特征摘要】
1.一种基于工业自动化系统控制的金属切削打磨成型机床，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种基于工业自动化系统控制的金属切削打磨成型机床，其特征在于，所述内夹持模块(4)包括：
3.根据权利要求2所述的一种基于工业自动化系统控制的金属切削打磨成型机床，其特征在于，所述内冷却机构(46)包括：
4.根据权利要求3所述的一种基于工业自动化系统控制的金属切削打磨成型机床，其特征在于，所述阀门组件(47)包括：
5.根据权利要求4所述的一种基于工业自动化系统控制的金属切削打磨成型机床，其特征在于，所述外夹持模块(5)包括：
6.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：董波，胡照强，李广亚，
申请(专利权)人：广德华依机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。