【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于冲压制造，具体是一种压力钢瓶端盖冲压制造装置。
技术介绍
1、端盖作为压力容器设备中的关键部件，其设计和功能对于确保容器的安全、密封和性能至关重要，压力容器的端盖一般为一体冲压而成。
2、在对端盖进行冲压时需要将金属板材放置到指定位置，并且调整金属板材的外置，使其与模具同心，以保证端盖冲压后的形状符合标准，传统的冲压装置在金属板材放置完成后还需要，人工手动调整位置，由于板材本身的重量，手动调整，麻烦费时，并且在冲压完成后，脱模之后，此时端盖还在模具内，需要使用夹子夹出，这可能会使端盖形变，因此，提出一种压力钢瓶端盖冲压制造装置
技术实现思路
1、为解决上述
技术介绍
中提出的人工手动调整板材位置，麻烦费时，以及从模具内夹取脱模麻烦的问题，本专利技术提供了一种压力钢瓶端盖冲压制造装置。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种压力钢瓶端盖冲压制造装置，包括底座，所述底座顶部固定连有限位机构，所述限位机构内部滑动连接有整平机构，所述限位机构内部设置有取件机构；
3、其中，所述限位机构包括主体外壳，所述主体外壳内部呈环形分布设置有限位凸起柱，所述主体外壳内壁上开设有滑槽；
4、所述整平机构包括主体架，所述主体架外侧呈环形分布开设有卡槽，所述主体架呈环形分布多个整平块，所述整平块内部固定连接有弹簧，所述主体架内侧开设有板材放置口，所述主体架底部呈环形分布有限位块。
5、优选地，所述底座顶部固定连接有液压支撑柱
6、优选地，所述主体外壳位于凸模的外侧，所述凸模位于主体外壳的中心位置，并且凸模与主体外壳同心，所述滑槽位于限位凸起柱之间，并且滑槽底部呈弯曲的弧形状。
7、优选地，所述主体架滑动连接在主体外壳的内部，所述限位凸起柱滑动连接在卡槽的内部，所述整平块与限位凸起柱数量相同，并且整平块与限位凸起柱位置相对应，所述整平块与限位凸起柱相抵触，所述弹簧一端与主体架固定连接，所述板材放置口内部卡接有金属板料。
8、优选地，所述取件机构包括主体环，所述主体环顶部呈环形分布有多个挤压块，所述主体环顶部活动连接有取件块，所述取件块顶部开设有卡位槽，所述主体环底部转动连接有限位环，所述主体环外壁固定连接有一对限位杆，所述限位环底部固定连接有液压伸缩杆。
9、优选地，所述主体环转动连接在主体架的内部，所述挤压块上开设有呈向内收拢的弧面，所述取件块呈环形分布在主体环的顶部，所述取件块与主体环相抵接，所述取件块上侧开设有限位槽，并且限位槽与限位块滑动连接。
10、优选地，所述取件块底部呈与挤压块相匹配的弧形状，所述取件块内侧与凸模相抵触，所述卡位槽与端盖成品相抵触，所述限位杆滑动连接在滑槽的内部，所述液压伸缩杆底部与底座固定连接，所述限位环外侧与主体架固定连接。
11、优选地，所述主体架顶部放置上金属板料后，所述液压伸缩杆拉动限位环带动主体架向下移动，令整平块被限位凸起柱抵住挤压向上翻转，所述整平块将金属板料推动进入板材放置口的内部，并且与凸模顶部抵接。
12、优选地，所述冲压模具移动至与金属板料抵触后，所述液压伸缩杆拉动限位环与冲压模具同步向下移动，所述限位杆在滑槽内部滑动至下端时，所述主体环随滑槽进行转动，解除对取件块的挤压，使取件块与凸模抵触。
13、优选地，所述液压伸缩杆推动限位环和主体环向上移动时，所述限位杆在滑槽内部进行滑动，令主体环进行转动，所述取件块被挤压块挤压向内部收拢，同时取件块上升至端盖成品底部，使卡位槽与端盖成品底部相抵触。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
14、本专利技术通过设置限位机构和整平机构等结构的配合，进而解决了人工手动调整板材位置，麻烦费时的问题，将金属板料放置在主体架顶部，启动液压伸缩杆拉动限位环带动主体架向下移动，令整平块被限位凸起柱抵住挤压向上翻转，使整平块从四周推动金属板料进入板材放置口的内部，并且与凸模顶部抵接，完成金属板料的定位；
15、本专利技术通过设置限位机构和取件机构等结构的配合，进而解决了从模具内夹取脱模工件麻烦的问题，通过液压伸缩杆推动限位环和主体环向上移动，使限位杆在滑槽内部进行滑动，令主体环进行转动，进而使取件块被挤压块挤压向内部收拢，同时推动取件块上升至端盖成品底部，使卡位槽与端盖成品底部相抵触，挤压推动端盖成品向上移动与凸模脱离；
16、本专利技术通过设置卡位槽和凸模等结构的配合，进而便于对成型工件脱模，通过将凸模中部设置为向上缩小的圆台状，使得取件块，在经过此处时，会与凸模接触被挤压向四周张开，当取件块再次合拢时，会从四周斜向上收拢，对端盖成品进行限位，使端盖成品与凸模脱离后依旧能保持稳定。
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1.一种压力钢瓶端盖冲压制造装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部固定连有限位机构(5)，所述限位机构(5)内部滑动连接有整平机构(7)，所述限位机构(5)内部设置有取件机构(8)；
2.根据权利要求1所述的压力钢瓶端盖冲压制造装置，其特征在于：所述底座(1)顶部固定连接有液压支撑柱(2)，所述液压支撑柱(2)顶部安装有液压机(3)，所述液压机(3)底部设置有冲压模具(4)，所述底座(1)顶部固定连接有凸模(6)，所述凸模(6)抵接有端盖成品(9)，所述凸模(6)中部呈向上缩小的圆台状。
3.根据权利要求1所述的压力钢瓶端盖冲压制造装置，其特征在于：所述主体外壳(51)位于凸模(6)的外侧，所述凸模(6)位于主体外壳(51)的中心位置，并且凸模(6)与主体外壳(51)同心，所述滑槽(53)位于限位凸起柱(52)之间，并且滑槽(53)底部呈弯曲的弧形状。
4.根据权利要求1所述的压力钢瓶端盖冲压制造装置，其特征在于：所述主体架(71)滑动连接在主体外壳(51)的内部，所述限位凸起柱(52)滑动连接在卡槽(72)的内部，所述整平块(7
5.根据权利要求2所述的压力钢瓶端盖冲压制造装置，其特征在于：所述取件机构(8)包括主体环(81)，所述主体环(81)顶部呈环形分布有多个挤压块(82)，所述主体环(81)顶部活动连接有取件块(83)，所述取件块(83)顶部开设有卡位槽(84)，所述主体环(81)底部转动连接有限位环(85)，所述主体环(81)外壁固定连接有一对限位杆(86)，所述限位环(85)底部固定连接有液压伸缩杆(87)。
6.根据权利要求5所述的压力钢瓶端盖冲压制造装置，其特征在于：所述主体环(81)转动连接在主体架(71)的内部，所述挤压块(82)上开设有呈向内收拢的弧面，所述取件块(83)呈环形分布在主体环(81)的顶部，所述取件块(83)与主体环(81)相抵接，所述取件块(83)上侧开设有限位槽，并且限位槽与限位块(76)滑动连接。
7.根据权利要求5所述的压力钢瓶端盖冲压制造装置，其特征在于：所述取件块(83)底部呈与挤压块(82)相匹配的弧形状，所述取件块(83)内侧与凸模(6)相抵触，所述卡位槽(84)与端盖成品(9)相抵触，所述限位杆(86)滑动连接在滑槽(53)的内部，所述液压伸缩杆(87)底部与底座(1)固定连接，所述限位环(85)外侧与主体架(71)固定连接。
8.根据权利要求5所述的压力钢瓶端盖冲压制造装置，其特征在于：所述主体架(71)顶部放置上金属板料后，所述液压伸缩杆(87)拉动限位环(85)带动主体架(71)向下移动，令整平块(73)被限位凸起柱(52)抵住挤压向上翻转，所述整平块(73)将金属板料推动进入板材放置口(75)的内部，并且与凸模(6)顶部抵接。
9.根据权利要求5所述的压力钢瓶端盖冲压制造装置，其特征在于：所述冲压模具(4)移动至与金属板料抵触后，所述液压伸缩杆(87)拉动限位环(85)与冲压模具(4)同步向下移动，所述限位杆(86)在滑槽(53)内部滑动至下端时，所述主体环(81)随滑槽(53)进行转动，解除对取件块(83)的挤压，使取件块(83)与凸模(6)抵触。
10.根据权利要求5所述的压力钢瓶端盖冲压制造装置，其特征在于：所述液压伸缩杆(87)推动限位环(85)和主体环(81)向上移动时，所述限位杆(86)在滑槽(53)内部进行滑动，令主体环(81)进行转动，所述取件块(83)被挤压块(82)挤压向内部收拢，同时取件块(83)上升至端盖成品(9)底部，使卡位槽(84)与端盖成品(9)底部相抵触。
...【技术特征摘要】
1.一种压力钢瓶端盖冲压制造装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部固定连有限位机构(5)，所述限位机构(5)内部滑动连接有整平机构(7)，所述限位机构(5)内部设置有取件机构(8)；
2.根据权利要求1所述的压力钢瓶端盖冲压制造装置，其特征在于：所述底座(1)顶部固定连接有液压支撑柱(2)，所述液压支撑柱(2)顶部安装有液压机(3)，所述液压机(3)底部设置有冲压模具(4)，所述底座(1)顶部固定连接有凸模(6)，所述凸模(6)抵接有端盖成品(9)，所述凸模(6)中部呈向上缩小的圆台状。
3.根据权利要求1所述的压力钢瓶端盖冲压制造装置，其特征在于：所述主体外壳(51)位于凸模(6)的外侧，所述凸模(6)位于主体外壳(51)的中心位置，并且凸模(6)与主体外壳(51)同心，所述滑槽(53)位于限位凸起柱(52)之间，并且滑槽(53)底部呈弯曲的弧形状。
4.根据权利要求1所述的压力钢瓶端盖冲压制造装置，其特征在于：所述主体架(71)滑动连接在主体外壳(51)的内部，所述限位凸起柱(52)滑动连接在卡槽(72)的内部，所述整平块(73)与限位凸起柱(52)数量相同，并且整平块(73)与限位凸起柱(52)位置相对应，所述整平块(73)与限位凸起柱(52)相抵触，所述弹簧(74)一端与主体架(71)固定连接，所述板材放置口(75)内部卡接有金属板料。
5.根据权利要求2所述的压力钢瓶端盖冲压制造装置，其特征在于：所述取件机构(8)包括主体环(81)，所述主体环(81)顶部呈环形分布有多个挤压块(82)，所述主体环(81)顶部活动连接有取件块(83)，所述取件块(83)顶部开设有卡位槽(84)，所述主体环(81)底部转动连接有限位环(85)，所述主体环(81)外壁固定连接有一对限位杆(86)，所述限位环(85)底部固定连接有液压伸缩杆(87)。
6.根据权利要求5所述的压力钢瓶端...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶紫红，杨友成，汪奇，黎洪轩，
申请(专利权)人：湖北大立容器制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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