【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及印刷，具体为一种自动环保型印刷设备。
技术介绍
1、包装印刷是以各种包装材料为载体的印刷，在包装上印上装饰性花纹、图案或者文字，以此来使产品更有吸引力或更具说明性，从而起到传递信息，增加销量的作用，包括包装纸箱、包装瓶、包装罐等的印刷，包装印刷在印刷行业与包装行业都占有很大的比重，是包装工程中不可缺少的一环，纸箱印刷也是包装印刷的一种，将产品信息印刷在纸箱上，从而方便进行品牌信息和产品信息传播；
2、但是现有的印刷设备在印刷时，因纸箱制造或堆积存储导致的薄厚公差不同容易出现走位现象，从而额导致印刷错位使纸箱报废，浪费材料，为避免上述技术问题，确有必要提供一种自动环保型印刷设备以克服现有技术中的所述缺陷。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种自动环保型印刷设备，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的现有的印刷设备在印刷时，因纸箱制造或堆积存储导致的薄厚公差不同容易出现走位现象，从而额导致印刷错位使纸箱报废，浪费材料的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自动环保型印刷设备，包括基座，所述基座的顶端安装有压紧组件；
3、所述压紧组件包括支撑板、安装板、印刷辊、从动辊、轴承、转动杆、传动电机、压紧盘、卡接槽、橡胶槽、橡胶气囊、增阻泡棉、主进气管、进气连接端子、电磁阀、分气管、气管槽、前置压紧滚轮组和成品堆砌槽板；
4、所述基座的顶端焊接有支撑板，所述支撑板的顶端安装有安装板，所述安装板的内侧安装有印刷辊，所述支
5、所述压紧盘的内侧开设有卡接槽，所述压紧盘的外侧端面开设有橡胶槽，所述橡胶槽的内侧粘结有橡胶气囊，所述橡胶气囊的外侧端面等角度粘结有增阻泡棉，所述转动杆的内侧安装有主进气管，所述主进气管的进气端连接有进气连接端子，所述主进气管的外侧等距安装有电磁阀，所述电磁阀的出气端连接有分气管，所述压紧盘的内侧开设有气管槽，所述安装板的内侧端面安装有前置压紧滚轮组，所述支撑板的内侧安装有成品堆砌槽板。
6、优选的，所述转动杆的直径与卡接槽的内径相等，所述卡接槽与转动杆的接触面均为粗糙曲面，所述压紧盘与转动杆的相对位置在转动时固定不动。
7、优选的，所述安装板设置有两块，其中一块安装板的一侧端面安装有传动电机，所述传动电机的传动端与转动杆的一端相焊接。
8、优选的，所述电磁阀的进气端与主进气管相连通，所述电磁阀的出气端与分气管相连通，所述分气管的出气端与橡胶气囊内部腔室相连通。
9、优选的，所述气管槽开设在压紧盘的内侧与分气管对应位置处，所述安装板的内侧与轴承对应位置处开设有嵌入槽。
10、优选的，所述进气连接端子的进气端与外部气压泵的出气端相连通，所述传动电机和电磁阀的输入端均与外部电源的输出端电性连接。
11、优选的，所述支撑板的内侧安装有上料组件；
12、所述上料组件包括上料轴、上料电机、齿轮、上料链条、张紧轮、上料推块、转动座、整料槽板、限位块、物料槽、定位支撑条、固定块、握持槽、滑动槽、限位板、前置放置板和活动孔；
13、所述支撑板的顶端焊接有前置放置板，所述支撑板的内侧转动安装有上料轴，所述支撑板的一侧端面安装有上料电机，所述上料轴的外侧套接有齿轮，所述齿轮的外侧啮合连接有上料链条，所述前置放置板的底端与上料链条对应位置处安装有张紧轮，所述上料链条的外侧焊接有上料推块，所述前置放置板的顶端焊接有转动座，所述转动座的内侧转动安装有整料槽板，所述前置放置板的顶端一侧安装有限位块，所述整料槽板的内侧开设有物料槽，所述整料槽板的底端焊接有定位支撑条，所述定位支撑条的底端一侧安装有固定块，所述整料槽板的侧端面开设有握持槽，所述整料槽板的内侧开设有滑动槽，所述滑动槽的内侧滑动安装有限位板，所述支撑板的内侧与上料轴对应位置处开设有活动孔。
14、优选的，所述上料轴设置有两个，两个上料轴的一端均与上料电机的传动端相连接。
15、优选的，所述前置放置板的内侧与上料推块对应位置处开设有推料槽，所述上料推块通过推料槽与前置放置板滑动连接。
16、优选的，两根所述上料轴的外侧均等距安装有若干个齿轮，所述上料电机的输入端与外部电源的输出端电性连接。
17、与现有技术相比，本专利技术的有益效果：本专利技术结构科学合理，使用安全方便：
18、1、设置有压紧组件，通过压紧盘带动所有的橡胶气囊和增阻泡棉旋转，此时可以将增阻泡棉与从动辊之间的纸箱进行移动，将这些纸箱移动到印刷辊底部进行印刷，在印刷时，由于橡胶气囊是向外膨胀的，即使同一批次的统一规格的纸箱，不论是由于制造公差或者是因为长期堆叠导致的厚度不同，均可以充分的与橡胶气囊进行接触，这时所有的纸箱均可以顺畅的被移动，从而保证所有纸箱均是以统一速度进行移动，防止纸箱走位保证每个纸箱均是在同一区域内到达印刷辊的底部，从而使所有的纸箱均是在同一区域被印刷，防止印刷错位导致的纸箱报废，从而防止资源浪费保护环境提升装置的环保性。
19、2、设置有上料组件，所有的上料链条均会匀速带动所有的上料推块转动，当上料推块移动到整料槽板内部最后一块纸箱板位置处时会推动这块纸箱板向印刷辊方向移动，此时可以保证每块纸箱板均是在同一位置被移动到橡胶气囊的底部位置处，并且通过将限位板从滑动槽的内侧取出，随后将一块或者是两块纸箱板放入到物料槽的内侧，此时再将限位板贴着纸箱板的边塞入到对应的滑动槽的内侧从而将纸箱板进行夹紧，从而可以保证不管进行那种规格的纸箱印刷，均可以使每块到达橡胶气囊的纸箱板均是在同一位置被橡胶气囊进行夹紧驱动，从而防止纸箱走位，保证印刷位置的一致性。
20、综上所述，通过将需要印刷的纸箱板塞入到调整好间距的限位板之间，此时保证所有的纸箱板均处在同一垂直位置处，当上料推块移动到整料槽板内部最后一块纸箱板位置处时会推动这块纸箱板向印刷辊方向移动，此时可以保证每块纸箱板均是在同一位置被移动到橡胶气囊的底部位置处，接着由于橡胶气囊是向外膨胀的，即使同一批次的统一规格的纸箱，不论是由于制造公差或者是因为长期堆叠导致的厚度不同，均可以充分的与橡胶气囊进行接触，这时所有的纸箱均可以顺畅的被移动，从而保证所有纸箱均是以统一速度进行移动，此时保证纸箱板从上料到印刷均不会出现走位现象，从而保证印刷位置的一致性，提升印刷效率节省物料防止浪费。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种自动环保型印刷设备，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶端安装有压紧组件(2)；
2.根据权利要求1所述的一种自动环保型印刷设备，其特征在于：所述转动杆(206)的直径与卡接槽(209)的内径相等，所述卡接槽(209)与转动杆(206)的接触面均为粗糙曲面，所述压紧盘(208)与转动杆(206)的相对位置在转动时固定不动。
3.根据权利要求1所述的一种自动环保型印刷设备，其特征在于：所述安装板(202)设置有两块，其中一块安装板(202)的一侧端面安装有传动电机(207)，所述传动电机(207)的传动端与转动杆(206)的一端相焊接。
4.根据权利要求1所述的一种自动环保型印刷设备，其特征在于：所述电磁阀(215)的进气端与主进气管(213)相连通，所述电磁阀(215)的出气端与分气管(216)相连通，所述分气管(216)的出气端与橡胶气囊(211)内部腔室相连通。
5.根据权利要求1所述的一种自动环保型印刷设备，其特征在于：所述气管槽(217)开设在压紧盘(208)的内侧与分气管(216)对应位置处，所述安装板(
6.根据权利要求1所述的一种自动环保型印刷设备，其特征在于：所述进气连接端子(214)的进气端与外部气压泵的出气端相连通，所述传动电机(207)和电磁阀(215)的输入端均与外部电源的输出端电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种自动环保型印刷设备，其特征在于：所述支撑板(201)的内侧安装有上料组件(3)；
8.根据权利要求7所述的一种自动环保型印刷设备，其特征在于：所述上料轴(301)设置有两个，两个上料轴(301)的一端均与上料电机(302)的传动端相连接。
9.根据权利要求7所述的一种自动环保型印刷设备，其特征在于：所述前置放置板(316)的内侧与上料推块(306)对应位置处开设有推料槽，所述上料推块(306)通过推料槽与前置放置板(316)滑动连接。
10.根据权利要求7所述的一种自动环保型印刷设备，其特征在于：两根所述上料轴(301)的外侧均等距安装有若干个齿轮(303)，所述上料电机(302)的输入端与外部电源的输出端电性连接。
...【技术特征摘要】
1.一种自动环保型印刷设备，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶端安装有压紧组件(2)；
2.根据权利要求1所述的一种自动环保型印刷设备，其特征在于：所述转动杆(206)的直径与卡接槽(209)的内径相等，所述卡接槽(209)与转动杆(206)的接触面均为粗糙曲面，所述压紧盘(208)与转动杆(206)的相对位置在转动时固定不动。
3.根据权利要求1所述的一种自动环保型印刷设备，其特征在于：所述安装板(202)设置有两块，其中一块安装板(202)的一侧端面安装有传动电机(207)，所述传动电机(207)的传动端与转动杆(206)的一端相焊接。
4.根据权利要求1所述的一种自动环保型印刷设备，其特征在于：所述电磁阀(215)的进气端与主进气管(213)相连通，所述电磁阀(215)的出气端与分气管(216)相连通，所述分气管(216)的出气端与橡胶气囊(211)内部腔室相连通。
5.根据权利要求1所述的一种自动环保型印刷设备，其特征在于：所述气管槽(217)开设在压紧盘(208)的内侧与分气管(216)对应位置处，...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘妹，文水平，毛燕梅，黎志辉，雷咏丰，
申请(专利权)人：广东职业技术学院，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。