System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种熔盐储能系统用高温熔盐泵技术方案_技高网

一种熔盐储能系统用高温熔盐泵技术方案

技术编号:42671770 阅读:4 留言:0更新日期:2024-09-10 12:25
本发明专利技术涉及一种熔盐储能系统用高温熔盐泵,包括泵盖、泵体、下导轴承部件、转子部件、排液管部件、中间导轴承部件、联轴节部件、基础板组件、密封部件、轴承部件、上风扇、下风扇,叶轮,轴承,泵轴共同组成泵的转子部件,泵体的吸入口为垂直下侧吸入,泵体的吐出口为螺旋上升后垂直方向吐出,泵体的吐出口中心线向泵传动轴中心线一侧螺旋偏心,泵体吐出口与通过泵体中心的导轴承座部件及主轴保护管座通过同一个法兰整体连接;轴承部件的上下分别设置有上风扇、下风扇,下风扇位于轴承部件和密封部件之间;密封部件安装在基础板组件上,且在密封部件上设计有气体密封连接吹扫接口。本发明专利技术中偏心泵体和排液管使得该泵有效的避免了现有产品的突出问题,相对现有的产品,其设计紧凑,安装空间小,操作简单,运行安全可靠,失效风险小。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种高温熔盐泵,具体涉及一种设计紧凑,安装空间小,操作简单,运行安全可靠,失效风险小的熔盐储能系统用高温熔盐泵


技术介绍

1、高温熔盐泵是一种浸没于高温熔盐介质的液下泵,广泛应用于光热熔盐储能系统以及其他高温使用工况。

2、现有的高温疏盐泵大多数采用传统的长轴液下泵或者传统的液下悬吊泵。

3、现有的长轴液下泵,由于其传动轴设计在排液管中间与高温熔盐接触,高温熔盐产生的高温通过泵轴传导至轴承部件,尽管采用了各种各样的冷却措施,但是这些都是以增加上部空间距离以及增加其他结构设施来实现,并且由于其排液管与传动轴接触,液体出口压力直接作用于密封部位,这就使得主轴密封部位与大气侧存在压差进而导致密封存在困难,并且有高温腐蚀性熔盐泄漏的风险。

4、现有的液下悬吊泵,高温疏盐泵基本采用传统的出口接入独立排液管结构设计,由于其排液管与传动系统保护管距离较远并且两者存在较大的质量差,导致其在高温状态下热变形不均,泵管路应力及载荷增加,进而导致转子中心偏转,轴承部件发生磨损,并且其安装空间较大,不利于现场的布局设计。


技术实现思路

1、针对上述问题,本专利技术的主要目的在于提供一种设计紧凑,安装空间小,操作简单,运行安全可靠,失效风险小的熔盐储能系统用高温熔盐泵。

2、本专利技术是通过下述方案来解决上述技术问题的:所述熔盐储能系统用高温熔盐泵包括:泵盖、泵体、下导轴承部件、转子部件、排液管部件、中间导轴承部件、联轴节部件、基础板组件、密封部件、轴承部件、上风扇、下风扇,叶轮,轴承,泵轴共同组成泵的转子部件。

3、泵体的吸入口为垂直下侧吸入,泵体的吐出口为螺旋上升后垂直方向吐出,泵体的吐出口中心线向泵传动轴中心线一侧螺旋偏心,泵体吐出口与通过泵体中心的导轴承座部件及主轴保护管座通过同一个法兰整体连接。

4、轴承部件的上下分别设置有上风扇、下风扇,下风扇位于轴承部件和密封部件之间。

5、密封部件安装在基础板组件上,且在密封部件上设计有气体密封连接吹扫接口。

6、在本专利技术的具体实施例子中,泵液下深度较长时,排液管部件及主轴分段设计连接,排液管部件之间通过法兰连接,在其中间设计有中间导轴承部件,中间导轴承部件上设计有自润滑冲孔,泵轴通过联轴节部件连接。

7、在本专利技术的具体实施例子中,密封部件通过螺栓或者整体焊接在基础板组件上。

8、在本专利技术的具体实施例子中,轴承部件包括轴承体,轴承,轴承压盖,轴承部件采用一体化设计,通过轴承压盖及加长螺杆将轴承体牢固的固定于基础板支架之上。

9、在本专利技术的具体实施例子中,在泵主轴密封部件的上方安装有强制风冷下风扇,在基础板组件上设计有通风通道,阻止了高温从主轴填料密封处传递至轴承部件。

10、在本专利技术的具体实施例子中,在联轴器部位安装有上风扇,与设计与轴承体上的散热翅片共同组成轴承体散热组件。

11、本专利技术的积极进步效果在于:本专利技术提供的熔盐储能系统用高温熔盐泵,本专利技术中偏心泵体和排液管使得该泵有效的避免了现有产品的突出问题,相对现有的产品,其设计紧凑,安装空间小,操作简单,运行安全可靠,失效风险小。

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【技术保护点】

1.一种熔盐储能系统用高温熔盐泵,其特征在于:所述熔盐储能系统用高温熔盐泵包括:泵盖、泵体、下导轴承部件、转子部件、排液管部件、中间导轴承部件、联轴节部件、基础板组件、密封部件、轴承部件、上风扇、下风扇,叶轮,轴承,泵轴共同组成泵的转子部件,

2.根据权利要求1所述的熔盐储能系统用高温熔盐泵,其特征在于:泵液下深度较长时,排液管部件及主轴分段设计连接,排液管部件之间通过法兰连接,在其中间设计有中间导轴承部件,中间导轴承部件上设计有自润滑冲孔,泵轴通过联轴节部件连接。

3.根据权利要求1所述的熔盐储能系统用高温熔盐泵,其特征在于:密封部件通过螺栓或者整体焊接在基础板组件上。

4.根据权利要求1所述的熔盐储能系统用高温熔盐泵,其特征在于:轴承部件包括轴承体,轴承,轴承压盖,轴承部件采用一体化设计,通过轴承压盖及加长螺杆将轴承体牢固的固定于基础板支架之上。

5.根据权利要求1所述的熔盐储能系统用高温熔盐泵,其特征在于:在泵主轴密封部件的上方安装有强制风冷下风扇,在基础板组件上设计有通风通道,阻止了高温从主轴填料密封处传递至轴承部件。>

6.根据权利要求1所述的熔盐储能系统用高温熔盐泵,其特征在于:在联轴器部位安装有上风扇,与设计与轴承体上的散热翅片共同组成轴承体散热组件。

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【技术特征摘要】

1.一种熔盐储能系统用高温熔盐泵,其特征在于:所述熔盐储能系统用高温熔盐泵包括:泵盖、泵体、下导轴承部件、转子部件、排液管部件、中间导轴承部件、联轴节部件、基础板组件、密封部件、轴承部件、上风扇、下风扇,叶轮,轴承,泵轴共同组成泵的转子部件,

2.根据权利要求1所述的熔盐储能系统用高温熔盐泵,其特征在于:泵液下深度较长时,排液管部件及主轴分段设计连接,排液管部件之间通过法兰连接,在其中间设计有中间导轴承部件,中间导轴承部件上设计有自润滑冲孔,泵轴通过联轴节部件连接。

3.根据权利要求1所述的熔盐储能系统用高温熔盐泵,其特征在于:密封部件通过...

【专利技术属性】
技术研发人员:连凌志杨志强刘尔鹏刘海涛陈剑博
申请(专利权)人:上海凯泉泵业集团有限公司
类型:发明
国别省市:

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