【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及脱漆剂领域，具体而言，涉及一种钛铝复合材料水性脱漆剂及其制备方法和应用。
技术介绍
1、uv(紫外光固化)油墨是指在紫外线照射下，利用不同波长和能量的紫外光使油墨连接料中的单体聚合成聚合物，使油墨成膜和干燥的油墨。uv油墨也属于油墨，作为油墨，它们必须具备艳丽的颜色(特殊情况除外)，良好的印刷适性，适宜的固化干燥速率。同时有良好的附着力，并具备耐磨、耐蚀、耐候等特性，在金属加工过程中起到很好的保护作用，使用很广泛。
2、手机中框在加工过程中会使用uv油墨进行遮蔽保护，加工保护后还需要脱漆剂进行去除。钛铝复合材料的脱漆剂为行业新方向新产品，具有较高的技术难点。现有水剂脱漆剂技术下，uv油墨在强碱高温水基脱漆剂体系下能被去除，但强碱性会严重腐蚀铝合金。目前市场上uv油墨在高温碱性溶剂型脱漆剂下能被去除，可以不腐蚀钛铝合金，但是voc含量极高挥发性极强、气味刺鼻，对人体伤害较大同时也对环境污染严重。
3、综上所述，经过申请人的海量检索，本领域至少存在现有的铝复合材料水性脱漆剂存在腐蚀性强、脱漆性能差和不环保的问题，因此，需要开发或者改进一种钛铝复合材料水性脱漆剂及其制备方法和应用。
技术实现思路
1、基于此，为了解决现有的铝复合材料水性脱漆剂腐蚀性强、脱漆性能差和不环保的问题，本专利技术提供了一种钛铝复合材料水性脱漆剂及其制备方法和应用，具体技术方案如下：
2、一种钛铝复合材料水性脱漆剂，其包括有机碱、活性剂、溶剂和缓蚀剂；
4、所述有机碱包括二乙烯三胺和单乙醇胺；
5、所述二乙烯三胺和单乙醇胺的质量之比为3～5：1～3。
6、进一步地，所述活性剂为十二烷基二甲基苄氧化铵阳离子表面活性剂。
7、进一步地，所述溶剂包括高沸点复合酯dbe和四氢糠醇；
8、所述高沸点复合酯dbe和四氢糠醇的质量之比为1～3：1～3。
9、进一步地，所述缓蚀剂包括二乙烯三胺五亚甲基膦酸七钠和甲基苯并三氮唑；
10、所述二乙烯三胺五亚甲基膦酸七钠和甲基苯并三氮唑的质量之比为3～7：3～7。
11、本技术方案还提供了一种钛铝复合材料水性脱漆剂的制备方法，其包括以下步骤：
12、将有机碱加入溶剂中，然后以400～500r/min的速度搅拌均匀，然后升温至30～40℃，然后超声处理，然后以600～700r/min的速度搅拌，然后加入活性剂，然后以800～900r/min的速度搅拌，然后加入缓蚀剂，然后以1000～1200r/min的速度搅拌均匀，然后冷却至22～28℃，然后以900～1000r/min的速度搅拌均匀，得到所述钛铝复合材料水性脱漆剂。
13、进一步地，所述超声处理的频率为60～100khz，所述超声处理的时间为30～90s。
14、本技术方案还提供了一种钛铝复合材料水性脱漆剂的应用，其包括以下步骤：
15、在清洗槽中加入清洗剂，然后加入钛铝复合材料，浸泡2～3h，然后进行多次纯水洗涤至洗涤液的ph为6.5～7.5，然后干燥，得到清洗后钛铝复合材料；
16、在脱漆剂容器中加入钛铝复合材料水性脱漆剂，然后加入所述清洗后钛铝复合材料，然后升温至80～90℃，然后进行脱漆处理，得到预脱漆后钛铝复合材料；
17、在清洗槽中加入稳固剂，然后加入所述预脱漆后钛铝复合材料，浸泡1.3～1.7h，然后进行多次纯水洗涤至洗涤液的ph为6.5～7.5，然后干燥，得到脱漆后钛铝复合材料。
18、进一步地，所述清洗剂为0.1～0.5mol/l的盐酸。
19、进一步地，所述稳固剂为0.5～1.5mol/l的碳酸钠。
20、进一步地，所述脱漆处理的时间为10～20min。
21、上述技术方案提供的钛铝复合材料水性脱漆剂，由于包括特定比例的有机碱、活性剂、溶剂和缓蚀剂，以及有机碱包括特定比例的二乙烯三胺和单乙醇胺，其具备优秀的脱漆性能和防腐蚀性能。具体地，使用二乙烯三胺和单乙醇胺两种有机碱复配为碱性基础体系，降低对钛铝合金基材的咬蚀性，并且能快速去除遮蔽油墨；进一步地，使用环保型高沸点复合酯(dbe)和四氢糠醇进行复配，在高温的使用过程中，溶剂会不断的带离及蒸发，溶剂浓度会不断下降，且该溶剂高沸点低气味；更进一步地，本脱漆剂体系采用有机碱性体系，所以选择具有一定耐碱性的碱性缓蚀剂，即二乙烯三胺五亚甲基膦酸七钠(detpmp.na7)和甲基苯并三氮唑(tta)复配，从而使得该钛铝复合材料水性脱漆剂在较高温度的碱性环境对钛铝合金有良好的缓释效果；更进一步地，使用十二烷基二甲基苄氧化铵阳离子表面活性剂；在使用的过程中油墨会不断溶解，油墨中的纳米填充颗粒会吸附在金属表面，容易产生金属表面发朦、白圈、白点等不良外观影响，加入适量的阳离子活性剂防止纳米填充颗粒吸附，能解决不良外观的产生。
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1.一种钛铝复合材料水性脱漆剂，其特征在于，其包括有机碱、活性剂、溶剂和缓蚀剂；
2.根据权利要求1所述的钛铝复合材料水性脱漆剂，其特征在于，所述活性剂为十二烷基二甲基苄氧化铵阳离子表面活性剂。
3.根据权利要求1所述的钛铝复合材料水性脱漆剂，其特征在于，所述溶剂包括高沸点复合酯DBE和四氢糠醇；
4.根据权利要求1所述的钛铝复合材料水性脱漆剂，其特征在于，所述缓蚀剂包括二乙烯三胺五亚甲基膦酸七钠和甲基苯并三氮唑；
5.一种钛铝复合材料水性脱漆剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法用于制备如权利要求1～4任一项所述的钛铝复合材料水性脱漆剂，其包括以下步骤：
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述超声处理的频率为60～100kHz，所述超声处理的时间为30～90s。
7.一种钛铝复合材料水性脱漆剂的应用，其特征在于，使用如权利要求1～4任一项所述的钛铝复合材料水性脱漆剂进行钛铝复合材料水性脱漆，其包括以下步骤：
8.根据权利要求7所述的应用，其特征在于，所述清洗剂为0.1～0.5mol/
9.根据权利要求7所述的应用，其特征在于，所述稳固剂为0.5～1.5mol/L的碳酸钠。
10.根据权利要求7所述的应用，其特征在于，所述脱漆处理的时间为10～20min。
...【技术特征摘要】
1.一种钛铝复合材料水性脱漆剂，其特征在于，其包括有机碱、活性剂、溶剂和缓蚀剂；
2.根据权利要求1所述的钛铝复合材料水性脱漆剂，其特征在于，所述活性剂为十二烷基二甲基苄氧化铵阳离子表面活性剂。
3.根据权利要求1所述的钛铝复合材料水性脱漆剂，其特征在于，所述溶剂包括高沸点复合酯dbe和四氢糠醇；
4.根据权利要求1所述的钛铝复合材料水性脱漆剂，其特征在于，所述缓蚀剂包括二乙烯三胺五亚甲基膦酸七钠和甲基苯并三氮唑；
5.一种钛铝复合材料水性脱漆剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法用于制备如权利要求1～4任一项所述的钛铝复合材料水性脱漆剂，其包括以...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾晶，彭善宏，金志，张智雄，
申请(专利权)人：深圳美荣达技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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