【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及焊接，尤其涉及一种合金管件周向摩擦焊接设备。
技术介绍
1、传统的焊接方法在焊接合金管件时存在技术问题，例如，焊接过程中可能产生的热影响区会改变材料的性能，焊接接头的质量难以保证，以及焊接过程中可能出现的变形和残余应力等问题。这些问题不仅影响了焊接接头的质量和性能，还可能对整个结构的安全性和可靠性造成潜在威胁，为了克服传统焊接方法的局限性，周向摩擦焊接技术应运而生，通过旋转管件产生摩擦热，使管件接触面达到塑性状态，然后迅速停止旋转并施加顶锻压力，从而实现管件的固态连接，现有的周向摩擦焊接设备在操作和控制方面仍存在一些不足。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种合金管件周向摩擦焊接设备，相比于现有技术，本专利技术中的公开可以更好的对摩擦焊接过程进行控制。
2、本专利技术是通过以下技术方案实现的：本专利技术公开一种合金管件周向摩擦焊接设备，包括：
3、第一夹持构件，用于夹持第一合金件；
4、第二夹持构件，用于夹持第二合金件；
5、驱动构件，驱动构件用于驱动第一夹持构件沿第一合金件轴线旋转，或者驱动第二夹持构件沿第二合金将轴线旋转；
6、平台构件，第一夹持构件和第二夹持构件均位于平台构件表面；
7、其中，平台构件周边区域布置有监测构件，监测构件包括图像传输单元，图像传输单元传输平台构件上方图像，布置有控制系统控制驱动构件转速，图像传输单元联接控制系统。
8、优
9、其中，监测构件至少布置有二个，第一合金件与第二合金件的焊接部位在平台上的投影位于第一区域，至少二个检测构件位于第一区域二侧对称布置。
10、优选地，还包括热能回收系统，热能回收系统位于第一合金件与第二合金件的焊接区域。
11、优选地，热能交换系统包括热交换构件和储能构件，热交换构件联接储能构件，且热交换构件位于焊接部位的周边区域。
12、优选地，第一夹持构件和/或第二夹持构件布置有第一空腔，第一空腔内部布置有温度传感单元，温度传感单元配置为检测第一合金件和/或第二合金件远离焊接部位一端的温度。
13、具体而言，温度传感单元被配置为检测第一合金件和/或第二合金件远离焊接部位一端的温度，避免焊接部位本身的温度极高，损坏传感单元或导致读数不准确，在焊接过程中，传感单元收集温度数据，并将这些数据传输到数据采集系统中，通过对这些数据的实时分析，可以及时了解合金件在焊接过程中的温度变化。
14、优选地，控制系统控制驱动构件转速的步骤包括：
15、利用图像传输单元捕捉第一合金件和第二合金件的实时图像；
16、具体的，图像传输单元可能包括高清摄像头、图像传感器等，它们被安装在适当的位置，以便能够清晰地捕捉到焊接部位的实时情况。图像传输单元需要具备高帧率、高分辨率的特性，以确保捕捉到的图像信息足够丰富，为后续的分析处理提供准确的数据基础；
17、对实时图像进行分析处理，匹配出最佳的焊接参数；
18、具体的，捕捉到实时图像后，对这些图像进行分析处理。一实施例中通过图像处理算法和计算机视觉技术，自动识别图像中的关键特征，如合金件的形状、位置、焊接缝的状态等，通过对这些特征的分析，系统能够评估当前的焊接质量和进度，为后续的焊接参数调整提供依据；
19、根据匹配出的最佳焊接参数，通过控制系统自动调整驱动构件的转速；
20、具体的，预先建立的焊接参数数据库。这个数据库包含了在各种不同条件下(如材料类型、厚度、尺寸等)进行焊接时，所应采用的最佳焊接参数。这些参数可能包括焊接速度、转速等，当分析了实时图像并评估了焊接状态后，根据当前的具体情况，在焊接参数数据库中查找或计算出最适合的焊接参数。例如，如果系统检测到焊接区域温度过高，它可能会降低焊接的转动速度，以防止材料过热和潜在的焊接缺陷。
21、优选地，对实时图像进行分析处理的步骤包括：
22、图像预处理，去除图像中的噪声和干扰；
23、特征提取，通过边缘检测和形态分析来识别和突显合金件的轮廓及结构特性。
24、优选地，控制系统控制驱动构件转速的步骤还包括：
25、压力传感器持续监测平台构件的压力，压力传感器将感受到的压力信号转换成电信号输出，这些电信号可以被控制系统的微处理器或控制器读取和分析；
26、配置有第一阈值，当检测到的压力传感器数据超过第一阈值时，判断为震动异常，当检测到的压力传感器数据未超过第一阈值时，判断为正常工作；
27、当控制系统判断出平台震动异常时，发送指令至控制系统，驱动构件停止旋转。
28、优选地，焊接参数还包括焊接压力和焊接时间。
29、优选地，还包括记录构件，记录构件记录焊接参数。
30、本专利技术公开了一种合金管件周向摩擦焊接设备，与现有技术相比：
31、本专利技术公开一种合金管件周向摩擦焊接设备，其包括第一和第二夹持构件，分别用于稳固夹持待焊接的两个合金管件，夹持构件可适应不同尺寸和形状的合金管件。驱动构件则负责驱动夹持的合金管件高速旋转，以产生摩擦热，实现塑性焊接，设备还包含一个稳定的平台构件，用于支撑夹持构件，确保焊接过程的稳定性和安全性，监测构件包括图像传输单元，能够实时捕捉并传输焊接过程的图像，供操作人员实时监控，控制系统则能根据监测数据动态调整驱动构件的转速，以优化焊接条件。
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1.一种合金管件周向摩擦焊接设备，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的一种合金管件周向摩擦焊接设备，其特征在于，所述监测构件(2)包括压力传感单元(21)，所述压力传感单元(21)接触所述平台构件(1)的侧边框部位，所述压力传感单元(21)联接所述控制系统；
3.如权利要求2所述的一种合金管件周向摩擦焊接设备，其特征在于，还包括热能回收系统，所述热能回收系统位于所述第一合金件与第二合金件的焊接区域。
4.如权利要求3所述的一种合金管件周向摩擦焊接设备，其特征在于，所述热能交换系统包括热交换构件和储能构件，所述热交换构件联接储能构件，且热交换构件位于焊接部位的周边区域。
5.如权利要求1所述的一种合金管件周向摩擦焊接设备，其特征在于，所述第一夹持构件和/或所述第二夹持构件布置有第一空腔，所述第一空腔内部布置有温度传感单元，所述温度传感单元配置为检测第一合金件和/或第二合金件远离焊接部位一端的温度。
6.如权利要求5所述的一种合金管件周向摩擦焊接设备，其特征在于，控制系统控制驱动构件转速的步骤包括：
7.如
8.如权利要求7所述的一种合金管件周向摩擦焊接设备，其特征在于，对实时图像进行分析处理的步骤包括：
9.如权利要求3至8所述的一种合金管件周向摩擦焊接设备，其特征在于，控制系统控制驱动构件转速的步骤还包括：
10.如权利要求9所述的一种合金管件周向摩擦焊接设备，其特征在于，所述焊接参数还包括焊接压力和焊接时间。
...【技术特征摘要】
1.一种合金管件周向摩擦焊接设备，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的一种合金管件周向摩擦焊接设备，其特征在于，所述监测构件(2)包括压力传感单元(21)，所述压力传感单元(21)接触所述平台构件(1)的侧边框部位，所述压力传感单元(21)联接所述控制系统；
3.如权利要求2所述的一种合金管件周向摩擦焊接设备，其特征在于，还包括热能回收系统，所述热能回收系统位于所述第一合金件与第二合金件的焊接区域。
4.如权利要求3所述的一种合金管件周向摩擦焊接设备，其特征在于，所述热能交换系统包括热交换构件和储能构件，所述热交换构件联接储能构件，且热交换构件位于焊接部位的周边区域。
5.如权利要求1所述的一种合金管件周向摩擦焊接设备，其特征在于，所述第一夹持构件和/或所述第二夹持构件布...
【专利技术属性】
技术研发人员：李继忠，刘建国，张标，
申请(专利权)人：孚斯威科技嘉善股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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