【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及混纺纱，具体涉及一种高吸湿性羊绒混纺纱线及其制备方法。
技术介绍
1、羊绒是动物纤维中最细的一种，羊绒纤维以其纤细柔软、保暖性好、色泽自然柔和以及柔韧有弹性等特点，在纺纱以及面料领域具有广泛的应用前景，尤其在高档服装面料和环保可持续发展方面展现出独特的优势。另外，绒纤维的细度约为15微米左右，具有中空结构，这使得它能在外界气温多变的条件下自动吸湿，在干燥的环境下，羊绒纤维可吸收高达30％的水分，同时保持优秀的保暖性能。
2、为了丰富纱线及面料的功能，市面上出现了一些以羊绒为主料的的高吸湿性羊绒混纺纱线，例如公开号为cn113201830a的专利文献中公开了一种含30羊绒/65羊毛/5锦纶纤维半精纺混纺纱线纺纱工艺，其具有优良的吸湿透气性能，同时手感柔和且富有弹性。然而，现有高吸湿性羊绒混纺纱线存在一个严重缺陷：即以羊绒纤维为主料，制成的面料存在易缩水变形和易起皱两大问题，需要特别小心打理和维护。对于此，醋酸纤维本身具有很好的耐热性以及耐磨性，同时弹性好，不易起皱，具有良好的悬垂性、热塑性。因此，将羊绒纤维和醋酸纤维混纺，可以有效避免起皱现象，方便打理，但是无法解决面料易缩水变形的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种高吸湿性羊绒混纺纱线及其制备方法，其解决了现有高吸湿性羊绒混纺纱线以羊绒纤维为主料所存在的易缩水变形、以及易起皱的问题。
2、本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：
3、一种高吸湿性羊绒混纺纱线的制备
4、s1、取羊绒纤维置于质量浓度为5-10％的蛋白酶处理液中，中性条件下控制温度为40-55℃反应2-4h，再取出羊绒纤维置于80℃以上的热水浴中处理10-15min，然后取出羊绒纤维置于质量浓度为4-6％的过氧化氢溶液中，控制温度为50-60℃反应0.4-0.8h，最后取出羊绒纤维，真空干燥，得到改性羊绒纤维；
5、s2、取醋酸纤维，将所述改性羊绒纤维和醋酸纤维按1-3:1的重量比混合均匀，加入和毛剂后铺层打1-3遍，再进行闷毛处理12-16h，得到混合纤维；
6、s3、取所述混合纤维依次进行开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱和络筒工序，即得羊绒醋酸纤维混纺纱。
7、进一步改进在于，步骤s1中，所述蛋白酶处理液中蛋白酶选用木瓜蛋白酶或胰蛋白酶。
8、进一步改进在于，步骤s1中，所述羊绒纤维与蛋白酶处理液的质量比为1:4-8，羊绒纤维与过氧化氢溶液的质量比为1:3-5。
9、进一步改进在于，步骤s2中，所述醋酸纤维为醋酸纤维原料经er:yag激光照射处理得到，且所述er:yag激光照射处理的条件为：能量250-300mj，频率8-10hz，脉冲80-100μs，时间50-60s。
10、进一步改进在于，步骤s2中，所述和毛剂中以纤维总重量计，包括4％的和毛油fx-905和1％的抗静电剂fx-as301，所述闷毛处理的温度为25℃、湿度为80％。
11、进一步改进在于，步骤s3中，
12、所述开清棉工序中，梳针打手速度450-500r/min，综合打手速度880-920r/min；
13、所述梳棉工序中，定量16-20g/5m，锡林转速280-320r/min，道夫速度16-20r/min，盖板速度80-86mm/min；
14、所述并条工序中，头道5-8根合并，牵伸倍数6-10倍，并条干定量18-22g/5m，出条速度200-250m/min；二道5-10根合并，牵伸倍数5-10倍，并条干定量16-20g/5m，出条速度180-230m/min；
15、所述粗纱工序中，干定量2-4g/5m，锭速620-660r/min，前罗拉速度200-250r/min，后区拉伸倍数1-2倍，捻系数80-90；
16、所述细纱工序中，干定量1-2g/100m，锭速13000-15000r/min，前罗拉速度180-220r/min，后区拉伸倍数1-2倍，总牵伸倍数24-28倍，捻系数300-340，钳口间距2.5-2.8mm；
17、所述络筒工序中，生产张力160-200，车速1000-1200m/min。
18、本专利技术还提供了一种高吸湿性羊绒混纺纱线，其由上述制备方法制得。
19、本专利技术的有益效果在于：
20、(1)本专利技术通过对羊绒纤维进行蛋白酶+过氧化氢处理，改善了羊绒表面特性，同时引入醋酸纤维，使制得的高吸湿性羊绒混纺纱线不易缩水变形，也不易起皱，便于日常打理。
21、(2)本专利技术针对醋酸纤维在湿态下的强度会显著降低，影响其耐用性和使用寿命的问题，首次利用了er:yag激光的2940nm发射波长特性，对吸湿性的醋酸纤维进行照射处理，使纤维表面形成均匀的熔融烧蚀保护层，且不影响纤维内部结构，使得最终得到的混纺纱湿态环境强度明显提升。
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1.一种高吸湿性羊绒混纺纱线的制备方法，其特征在于，步骤包括：
2.根据权利要求1所述的一种高吸湿性羊绒混纺纱线的制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述蛋白酶处理液中蛋白酶选用木瓜蛋白酶或胰蛋白酶。
3.根据权利要求1所述的一种高吸湿性羊绒混纺纱线的制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述羊绒纤维与蛋白酶处理液的质量比为1:4-8，羊绒纤维与过氧化氢溶液的质量比为1:3-5。
4.根据权利要求1所述的一种高吸湿性羊绒混纺纱线的制备方法，其特征在于，步骤S2中，所述醋酸纤维为醋酸纤维原料经Er:YAG激光照射处理得到，且所述Er:YAG激光照射处理的条件为：能量250-300mJ，频率8-10Hz，脉冲80-100μs，时间50-60s。
5.根据权利要求1所述的一种高吸湿性羊绒混纺纱线的制备方法，其特征在于，步骤S2中，所述和毛剂中以纤维总重量计，包括4％的和毛油FX-905和1％的抗静电剂FX-AS301，所述闷毛处理的温度为25℃、湿度为80％。
6.根据权利要求1所述的一种高吸湿性羊绒混纺纱线的制备方法，其特征在于，
7.一种高吸湿性羊绒混纺纱线，其特征在于，其由权利要求1-6任一项所述制备方法制得。
...【技术特征摘要】
1.一种高吸湿性羊绒混纺纱线的制备方法，其特征在于，步骤包括：
2.根据权利要求1所述的一种高吸湿性羊绒混纺纱线的制备方法，其特征在于，步骤s1中，所述蛋白酶处理液中蛋白酶选用木瓜蛋白酶或胰蛋白酶。
3.根据权利要求1所述的一种高吸湿性羊绒混纺纱线的制备方法，其特征在于，步骤s1中，所述羊绒纤维与蛋白酶处理液的质量比为1:4-8，羊绒纤维与过氧化氢溶液的质量比为1:3-5。
4.根据权利要求1所述的一种高吸湿性羊绒混纺纱线的制备方法，其特征在于，步骤s2中，所述醋酸纤维为醋酸纤维原料经er:yag激光照射处理得...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴昆明，张传贵，吴巧柔，李伟，
申请(专利权)人：高梵浙江信息技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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