【技术实现步骤摘要】
本技术属于土木工程，尤其涉及一种超高性能混凝土与frp免拆模板组合形成的轻质桥面板。
技术介绍
1、在钢筋混凝土结构工程当中，在浇筑混凝土时通常采用临时钢模板或木模板，这些模板需要通过临时脚手架进行固定。当混凝土硬化后，对模板以及支撑进行拆除，拆除后的模板和支撑仍旧可重复利用。传统模板的安装与拆卸无疑复杂了施工过程，增加了人力成本。相比之下，免拆模板在混凝土凝固后与钢筋混凝土形成整体，省去了模板拆除工序，具有简化施工过程、降低人工成本、节省施工时间和连接细节简单等优点，是未来模板工程重要发展方向之一。
2、对于免拆模板而言，选择何种材料制作免拆模板是至关重要的。相比钢免拆模板，frp免拆模板具有更好的耐腐蚀性、力学性能和疲劳性能，在土木工程成领域得到了普遍的应用。frr免拆模板用于桥面铺装过程时，可有效提升工程进度与工程质量，同时降低建造成本。然而，剪切破坏是frp免拆模板最易发生的破坏模式，也就是说，剪切破坏是frp免拆模板的一个弱点，提升frp免拆模板的抗剪切能力对于进一步推广frp免拆模板的使用具有重要意义。
技术实现思路
1、为了克服上述现有技术的不足，本技术提供一种超高性能混凝土与frp免拆模板组合形成的轻质桥面板，通过x型gfrp加劲肋替代传统剪力钉，使得桥面板具有良好的抗剪性能，弥补了传统frp免拆模板抗剪性能差的缺点，通过与超高性能混凝土替代传统高强混凝土，进一步增强frp免拆模板的力学性能与耐久性能。
2、为了实现上述目的，本技术采用如下技
3、一种超高性能混凝土与gfrp免拆模板组合形成的轻质桥面板，包括支撑结构和与支撑结构浇筑在一起的超高性能混凝土，所述支撑结构包括底板、分布在底板上的x型加劲肋、设置x型加劲肋上方的加强筋，所述x型加劲肋沿所述底板纵向设置，并与所述底板固定连接，所述x型加劲肋的横截面形状为x型；所述加强筋与所述x型加劲肋固定连接；所述x型加劲肋、所述加强筋通过浇筑超高性能混凝土埋置在所述超高性能混凝土内。
4、优选地，所述x型加劲肋横截面底部位置的面积大于横截面上其他各位置处的面积。
5、进一步优选地，所述x型加劲肋与所述底板之间设有沿底板纵向设置的连接结构，所述连接结构与所述x型加劲肋的长度相同，且二者一体成型，所述连接结构的横截面积大于所述x型加劲肋横截面上各处的面积。
6、优选地，所述加强筋包括纵向加强筋、横向加强筋，所述横向加强筋位于所述纵向加强筋与所述x型加劲肋之间，所述横向加强筋与所述x型加劲肋在交叉处粘接，所述横向加强筋与所述纵向加强筋的交叉点通过扎丝固定连接。
7、优选地，所述纵向加强筋、横向加强筋贯穿在所述超高性能混凝土内，所述纵向加强筋、x型加劲肋的长度与所述底板长度相同，所述横向加强筋的宽度与所述底板宽度相同。
8、优选地，所述底板为gfrp底板，即底板的材质为玻璃纤维增强基复合材料，其极限抗拉强度大于600mpa，其弹性模量大于30gpa。
9、优选地，所述x型加劲肋为x型gfrp加劲肋，即x型加劲肋的材质为玻璃纤维增强基复合材料，其纵向极限抗拉强度和弹性模量分别大于200mpa和20gpa，其横向极限抗拉强度和弹性模量分别大于45mpa和5gpa。
10、优选地，所述加强筋为gfrp加强筋，即加强筋的材质为玻璃纤维增强基复合材料，其抗拉强度和弹性模量分别大于1000mpa和55gpa。
11、优选地，所述底板与所述x型加劲肋之间通过粘结剂连接，所述粘结剂为环氧树脂粘结剂，环氧树脂粘结剂的粘接强度大于10mpa。
12、优选地，所述超高性能混凝土为聚乙烯醇纤维增强的超高性能混凝土，所述聚乙烯醇纤维增强的超高性能混凝土的抗压强度大于140mpa，抗拉强度大于10mpa，含有的聚乙烯醇纤维体积分数大于等于2％，聚乙烯醇纤维的长度为12mm，宽度为0.2mm，抗拉强度大于等于1000mpa。
13、有益效果
14、与现有技术，本技术的有益效果为：
15、1.与传统钢模板或木模板制作的桥面板相比，本技术的frp免拆模板省去了模板安装与拆卸程序，有效减少了劳动力成本与施工时间，同时工厂批量制作的frp免拆模板可有效提升桥面板的性能与质量，避免模板表面不平整、接缝不严实等问题引起的质量问题。
16、2.本技术使用x型gfrp加劲肋替代传统剪力钉，可有效提升frp免拆模板的抗剪切能力，从而提升了桥面板的抗剪性能，弥补了传统frp免拆模板抗剪性能差的缺点。
17、3.本技术使用了聚乙烯醇(pva)纤维增强的超高性能混凝土替代传统高强混凝土，可有效提升桥面板的力学性能与耐久性能，同时可减少了桥面板的厚度，减轻桥面板的重量。
18、4.本技术主要由gfrp材料与超高性能混凝土组成，未使用任何钢材，具有超强的抗腐蚀能力与耐久性，尤其适用于滨海环境。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种超高性能混凝土与FRP免拆模板组合形成的轻质桥面板，其特征在于，包括支撑结构和与支撑结构浇筑在一起的超高性能混凝土，所述支撑结构包括底板、分布在底板上的X型加劲肋、设置X型加劲肋上方的加强筋，所述X型加劲肋沿所述底板纵向设置，并与所述底板固定连接，所述X型加劲肋的横截面形状为X型；所述加强筋与所述X型加劲肋固定连接；所述X型加劲肋、所述加强筋通过浇筑超高性能混凝土埋置在所述超高性能混凝土内。
2.根据权利要求1所述的轻质桥面板，其特征在于，所述X型加劲肋横截面底部的面积大于横截面上其他各处的面积。
3.根据权利要求2所述的轻质桥面板，其特征在于，所述X型加劲肋与所述底板之间设有沿所述底板纵向设置的连接结构，所述连接结构与所述X型加劲肋的长度相同，且二者一体成型，所述连接结构的横截面积大于所述X型加劲肋横截面各处的面积。
4.根据权利要求1所述的轻质桥面板，其特征在于，所述加强筋包括纵向加强筋、横向加强筋，所述横向加强筋位于所述纵向加强筋与所述X型加劲肋之间，所述横向加强筋与所述X型加劲肋在交叉处粘接，所述横向加强筋与所述纵向加强筋的交叉
5.根据权利要求4所述的轻质桥面板，其特征在于，所述纵向加强筋、所述横向加强筋贯穿在所述超高性能混凝土内，所述纵向加强筋、所述X型加劲肋的长度分别与所述底板长度相同，所述横向加强筋的宽度与所述底板宽度相同。
6.根据权利要求1所述的轻质桥面板，其特征在于，所述底板的材质为玻璃纤维增强基复合材料，其极限抗拉强度大于600MPa，弹性模量大于30GPa。
7.根据权利要求1所述的轻质桥面板，其特征在于，所述X型加劲肋的材质为玻璃纤维增强基复合材料，其纵向极限抗拉强度和弹性模量分别大于200MPa和20GPa，横向极限抗拉强度和弹性模量分别大于45MPa和5GPa。
8.根据权利要求1所述的轻质桥面板，其特征在于，所述加强筋的材质为玻璃纤维增强基复合材料，其抗拉强度和弹性模量分别大于1000MPa和55GPa。
9.根据权利要求1所述的轻质桥面板，其特征在于，所述底板与所述X型加劲肋之间通过粘结剂连接，所述粘结剂为环氧树脂粘结剂，所述环氧树脂粘结剂的粘接强度大于10MPa。
10.根据权利要求1所述的轻质桥面板，其特征在于，所述超高性能混凝土为聚乙烯醇纤维增强的超高性能混凝土，所述聚乙烯醇纤维增强的超高性能混凝土的抗压强度大于140MPa，抗拉强度大于10MPa，含有的聚乙烯醇纤维体积分数大于等于2％，聚乙烯醇纤维的长度为12mm，宽度为0.2mm，抗拉强度大于等于1000MPa。
...【技术特征摘要】
1.一种超高性能混凝土与frp免拆模板组合形成的轻质桥面板，其特征在于，包括支撑结构和与支撑结构浇筑在一起的超高性能混凝土，所述支撑结构包括底板、分布在底板上的x型加劲肋、设置x型加劲肋上方的加强筋，所述x型加劲肋沿所述底板纵向设置，并与所述底板固定连接，所述x型加劲肋的横截面形状为x型；所述加强筋与所述x型加劲肋固定连接；所述x型加劲肋、所述加强筋通过浇筑超高性能混凝土埋置在所述超高性能混凝土内。
2.根据权利要求1所述的轻质桥面板，其特征在于，所述x型加劲肋横截面底部的面积大于横截面上其他各处的面积。
3.根据权利要求2所述的轻质桥面板，其特征在于，所述x型加劲肋与所述底板之间设有沿所述底板纵向设置的连接结构，所述连接结构与所述x型加劲肋的长度相同，且二者一体成型，所述连接结构的横截面积大于所述x型加劲肋横截面各处的面积。
4.根据权利要求1所述的轻质桥面板，其特征在于，所述加强筋包括纵向加强筋、横向加强筋，所述横向加强筋位于所述纵向加强筋与所述x型加劲肋之间，所述横向加强筋与所述x型加劲肋在交叉处粘接，所述横向加强筋与所述纵向加强筋的交叉点通过扎丝固定连接。
5.根据权利要求4所述的轻质桥面板，其特征在于，所述纵向加强筋、所述横向加强筋贯穿在所述超高性能混凝土内，所述纵向...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵云，周俊龙，刘晓敏，许云龙，张倩，李晓鹏，薛铖，陈清作，李一康，李娟，
申请(专利权)人：中国建筑第六工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。