【技术实现步骤摘要】
本申请涉及电池清洗，尤其涉及一种清洗设备。
技术介绍
1、随着科技的发展，越来越多的人选择系能源汽车。新能源汽车主要采用动力电池供电，其动力电池生产过程中，需要对其进行清洗，否则其表面残留的电解液会污染外壳、上盖、注液口等，甚至出现短路的的情况，影响动力电池的安全性。
2、若是人工对其清洗，劳动强度大，清洗效率低下，且清洗环境恶劣，对人体身体健康伤害大。相关技术中，设计清洗设备，以解决人工清洗的不良影响。但是，清洗设备均为单槽，清洗液不能循环使用，溶剂被浪费，利用率低、污染环境。且为单机离线设备，无法实现自动化操作，影响清洗效率。
技术实现思路
1、本申请提供了一种清洗设备，能够实现自动化操作，且为双槽设计，清洗液可以循环使用，清洗液利用充分，节省清洗成本。
2、第一方面，本申请提供了一种清洗设备，包括：
3、设备本体，所述设备本体包括分隔设置的第一清洗槽和第二清洗槽；其中，所述第一清洗槽和所述第二清洗槽连通设置；
4、供液电控装置，所述供液电控装置包括电控元件和储液箱，所述储液箱安装于所述电控元件；以及
5、管路系统，所述第一清洗槽和所述第二清洗槽之间以及所述第二清洗槽和所述储液箱之间均通过所述管路系统连通；
6、其中，所述管路系统包括至少一个酸碱监测件，以监测所述第一清洗槽和所述第二清洗槽中的任一者的酸碱性。
7、在一种可能的实现方式中，所述管路系统包括第一泵以及连接管道，所述第一清洗槽通过所述
8、其中，所述第一泵设置于所述连接管道，以驱动所述第二清洗槽中的清洗液流向所述第一清洗槽中。
9、在一种可能的实现方式中，所述管路系统包括第二泵以及供液管道，所述第二清洗槽通过所述供液管道与所述储液箱连通；
10、所述第二泵设置于所述供液管道，以驱动所述储液箱内的清洗液流向至所述第二清洗槽中；
11、其中，在所述供液管道上设置所述酸碱监测件。
12、在一种可能的实现方式中，所述管路系统包括排液管道；
13、所述排液管道的一端与所述第一清洗槽连通；所述排液管道设置有支路管道，所述支路管道与所述储液箱连通；
14、所述排液管道的另一端以及所述支路管道均设置有阀门开关；
15、其中，在所述排液管道上设置所述酸碱监测件。
16、在一种可能的实现方式中，所述管路系统包括至少一个过滤件，所述过滤件被设置为过滤清洗液中的杂质。
17、在一种可能的实现方式中，包括加热模块，所述加热模块设置于所述第一清洗槽内和/或所述第二清洗槽内；
18、其中，所述加热模块包括多个相连的加热管。
19、在一种可能的实现方式中，包括散热元件，所述散热元件安装于设备本体和/或所述供液电控装置；
20、其中，所述散热元件包括至少一个散热风扇。
21、在一种可能的实现方式中，包括至少一个安装于所述设备本体的液位监测件；
22、所述液位监测件被设置为监测所述第一清洗槽和/或所述第二清洗槽的液位变化；
23、其中，所述液位监测件包括目测液位管以及安装于所述目测液位管的液位传感器。
24、在一种可能的实现方式中，包括超声波清洗机构，所述超声波清洗机构包括超声波控制元件以及超声波换能器；
25、所述超声波控制元件安装于所述电控元件，所述超声波换能器安装于所述设备本体的底部。
26、在一种可能的实现方式中，包括定位件，所述定位件设置于所述第一清洗槽的槽底壁和/或所述第二清洗槽的槽底壁，以对待清洗物进行定位。
27、在一种可能的实现方式中，包括支撑部，所述支撑部设置所述第一清洗槽的槽底壁和/或所述第二清洗槽的槽底壁，以支撑待清洗物。
28、在一种可能的实现方式中，所述电控元件包括电控柜以及电控盒，所述储液箱和所述电控盒均安装于所述电控柜内；其中，电控柜设置贯穿通孔；
29、所述储液箱设置注液口以及用于封闭所述注液口的注液吊环，所述注液吊环能够穿过所述贯穿通孔；
30、所述管路系统的部分结构位于所述电控柜内，所述管路系统设置温度传感器以及压力传感器，以对所述管路系统的温度进行监测。
31、本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
32、本申请实施例提供的该清洗设备，通过供液电控装置实现对整个清洗设备进行控制，实现自动化操作，减少人力劳动，且双槽连通设置，清洗液可以循环使用，有效节省清洗成本。
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1.一种清洗设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的清洗设备，其特征在于，所述管路系统(3)包括第一泵(32)以及连接管道(33)，所述第一清洗槽(11)通过所述连接管道(33)与所述第二清洗槽(12)连通；
3.根据权利要求1所述的清洗设备，其特征在于，所述管路系统(3)包括第二泵(34)以及供液管道(35)，所述第二清洗槽(12)通过所述供液管道(35)与所述储液箱(22)连通；
4.根据权利要求1所述的清洗设备，其特征在于，所述管路系统(3)包括排液管道(36)；
5.根据权利要求3所述的清洗设备，其特征在于，所述管路系统(3)包括至少一个过滤件(37)，所述过滤件(37)被设置为过滤清洗液中的杂质。
6.根据权利要求1所述的清洗设备，其特征在于，包括加热模块(4)，所述加热模块(4)设置于所述第一清洗槽(11)内和/或所述第二清洗槽(12)内；
7.根据权利要求1所述的清洗设备，其特征在于，包括散热元件(9)，所述散热元件(9)安装于设备本体(1)和/或所述供液电控装置(2)；
9.根据权利要求1所述的清洗设备，其特征在于，包括超声波清洗机构(6)，所述超声波清洗机构(6)包括超声波控制元件(61)以及超声波换能器(62)；
10.根据权利要求1所述的清洗设备，其特征在于，包括定位件(7)，所述定位件(7)设置于所述第一清洗槽(11)的槽底壁和/或所述二清洗槽(12)的槽底壁，以对待清洗物进行定位。
11.根据权利要求1所述的清洗设备，其特征在于，包括支撑部(8)，所述支撑部(8)设置所述第一清洗槽(11)的槽底壁和/或所述第二清洗槽(12)的槽底壁，以支撑待清洗物。
12.根据权利要求1-11任一项所述的清洗设备，其特征在于，
...【技术特征摘要】
1.一种清洗设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的清洗设备，其特征在于，所述管路系统(3)包括第一泵(32)以及连接管道(33)，所述第一清洗槽(11)通过所述连接管道(33)与所述第二清洗槽(12)连通；
3.根据权利要求1所述的清洗设备，其特征在于，所述管路系统(3)包括第二泵(34)以及供液管道(35)，所述第二清洗槽(12)通过所述供液管道(35)与所述储液箱(22)连通；
4.根据权利要求1所述的清洗设备，其特征在于，所述管路系统(3)包括排液管道(36)；
5.根据权利要求3所述的清洗设备，其特征在于，所述管路系统(3)包括至少一个过滤件(37)，所述过滤件(37)被设置为过滤清洗液中的杂质。
6.根据权利要求1所述的清洗设备，其特征在于，包括加热模块(4)，所述加热模块(4)设置于所述第一清洗槽(11)内和/或所述第二清洗槽(12)内；
7.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓佳，刘家奎，何侦元，张建华，
申请(专利权)人：速博达深圳自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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