【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于烧结，尤其涉及一种烧结矿feo含量的控制方法。
技术介绍
1、feo含量是烧结矿的重要技术指标之一，也是影响烧结矿产质量和生产成本的重要因素。在一定条件下(如碱度相同，si02相近)，烧结矿中fe0含量与其强度密切相关，而烧结过程的配碳量与烧结矿fe0含量呈正相关关系。申请人目前拥有两台烧结机，分别为265㎡和360㎡，现在两台烧结机的烧结矿fe0含量均较高，整体在9.5-10.5％，一方面不利于烧结燃料单耗的降低，导致烧结矿燃料成本高居不下，另一方面导致烧结矿的还原性较低，影响高炉的生产顺行和增铁节焦，根据经验，烧结矿feo含量每降低1％，高炉焦比可降低1.5％左右，产量增加1％～1.5％。
2、专利技术专利内容
3、针对现有技术存在的问题，本专利技术提供了一种烧结矿feo含量的控制方法，可以有效降低烧结矿的feo含量，从而降低烧结燃料单耗和燃料成本，提高烧结矿的还原性，达到高炉增产节焦的目的。
4、本专利技术是这样实现的，一种烧结矿feo含量的控制方法，其特征在于：包括如下控制过程：
5、(1)、烧结混合料混合制备：
6、烧结混合料由含铁料、熔剂、燃料及高炉返矿组成，且含铁料中包含磁精粉和氧化铁皮或磁精粉和氧化铁皮以及其它含有feo的含铁料；烧结混合料的feo含量≥成品烧结矿的feo含量；熔剂由生石灰或生石灰与石灰石、白云石、菱镁石、蛇纹石的一种或几种混合；
7、在最末端混合机的中后段外配燃料，按照重量，外配燃料的配比占烧结整个燃料配比的1
8、(2)、烧结过程中：首先控制烧结布料厚度，厚度控制在900～1000mm；烧结垂直烧结速度控制在20mm～30mm/分钟；并对点火后的表层烧结料喷加气体燃料；
9、(3)、烧结终点控制：烧结终点控制在倒数第二个风箱或倒数第一个风箱处，且终点温度≥380℃；
10、最终实现成品烧结矿的成分控制按质量百分比为：sio2:5.00～6.00％，二元碱度r＝cao/sio2:1.90～2.10，al2o3≤2.3％，余量为tfe和其它元素。
11、进一步优选的，熔剂的生石灰的重量配比6.5％以上，生石灰的活性度300ml/4n-hci以上。
12、进一步优选的，所述气体燃料为焦炉煤气。
13、进一步优选的，焦炉煤气喷加量为吨烧结矿0.5～2.5m3。
14、进一步优选的，烧结漏风率控制在45％以下。
15、本专利技术的优点和技术效果：采用本专利技术后，通过控制磁精粉、氧化铁皮及其它含有feo的含铁料配加比例，从而提高混合料的feo含量，促进烧结过程中低价铁氧化物的氧化和放热过程，降低高价铁氧化物的分解还原及吸热过程；通过控制烧结矿的成分及生石灰质量，改善烧结过程中液相的产生条件；通过外配燃料、对表层烧结料喷加气体燃料、提高布料厚度及降低漏风率，可以促进燃料的完全燃烧，提高燃料的利用效率，降低烧结台车上下部的温度差异，发展低温氧化性气氛，为优质针状铁酸钙的生成创造有利条件，从而提高烧结矿质量，降低烧结矿feo含量和燃料用量，提高烧结矿的还原度，达到高炉提产节焦的目的。
技术实现思路
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种烧结矿FeO含量的控制方法，其特征在于：包括如下控制过程：
2.根据权利要求1所述烧结矿FeO含量的控制方法，其特征在于：熔剂的生石灰的重量配比6.5％以上，生石灰的活性度300ml/4N-HCI以上。
3.根据权利要求1所述烧结矿FeO含量的控制方法，其特征在于：所述气体燃料为焦炉煤气。
4.根据权利要求3所述烧结矿FeO含量的控制方法，其特征在于：焦炉煤气喷加量为吨烧结矿0.5～2.5m3。
5.根据权利要求1所述烧结矿FeO含量的控制方法，其特征在于：烧结漏风率控制在45％以下。
【技术特征摘要】
1.一种烧结矿feo含量的控制方法，其特征在于：包括如下控制过程：
2.根据权利要求1所述烧结矿feo含量的控制方法，其特征在于：熔剂的生石灰的重量配比6.5％以上，生石灰的活性度300ml/4n-hci以上。
3.根据权利要求1所述烧结矿feo含量...
【专利技术属性】
技术研发人员：呼建军，
申请(专利权)人：天津钢铁集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。