【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及光固化树脂，具体为一种用于制作仿真露水的uv光固树脂及其制备方法。
技术介绍
1、露珠胶，作为赋予仿真植物逼真露珠效果的专用胶水，可用于装饰仿真绿色植物、仿真瓜果、仿真丝花、干草和圣诞树以及其他工艺品。当前市面上主要采用ab双组份环氧树脂作为其核心成分。然而，这种环氧树脂在实际应用中展现出若干显著的局限性：首先，其操作时间窗口极为狭窄，一旦添加了树脂固化剂并充分搅拌后，必须在严格的2至4小时内使用完毕，否则树脂将失效，这无疑增加了操作的紧迫性和难度。其次，对人工操作的精准度要求极高，材料配比的严格性导致施工难度大，且容易因操作不当导致返工率上升。再者，环氧树脂对使用环境也提出了苛刻的要求，包括无尘、通风、温度5-35℃、湿度50％-70％等条件，若无法满足这些要求，露珠将出现反白、不干透等现象，从而导致产品不合格率攀升，且其干燥速度缓慢，需长达24小时方可完全干透，这不仅影响了生产效率，还增大了所需的作业空间。此外，ab双组份环氧树脂的制造过程中材料损耗较大，产生的工业废料多，从而推高了制造成本。最后，从仿真效果来看，这种胶水尚未能达到自然界露水效果的65％仿真度，其逼真性有待进一步提升。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种用于制作仿真露水的uv光固树脂及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于制作仿真露水的uv光固树脂，配方包括：环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、2-羟基-甲基苯基丙烷
3、优选的，所述各组分的质量百分比含量分别是：35％的环氧丙烯酸酯、40％的聚氨酯丙烯酸酯、1.5％的2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮、2％的苯甲酰甲酸甲酯、5％的增稠剂、0.5％的消泡剂、1％的阻聚剂和15％的填料。
4、优选的，所述增稠剂为有机硅类增稠剂，消泡剂为有机硅类消泡剂，阻聚剂为对苯二酚。
5、优选的，所述填料为纳米二氧化钛和纳米二氧化硅。
6、优选的，所述填料中各组分的质量百分比含量分别是：25-35％的纳米二氧化钛和65-75％的纳米二氧化硅。
7、优选的，所述填料中各组分的质量百分比含量分别是：30％的纳米二氧化钛和70％的纳米二氧化硅。
8、一种用于制作仿真露水的uv光固树脂的制备方法，包括步骤一，原料准备；步骤二，原料混合；步骤三，质量检验；步骤四，包装存储；
9、其中上述步骤一中，按照配方比例称取环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮、苯甲酰甲酸甲酯、增稠剂、消泡剂、阻聚剂和填料；
10、其中上述步骤二中，将步骤一中所称取的环氧丙烯酸酯和聚氨酯丙烯酸酯预混合，再依次将2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮、苯甲酰甲酸甲酯、增稠剂、消泡剂、阻聚剂和填料投入搅拌釜中进行混合搅拌，搅拌均匀后得到uv光固树脂；
11、其中上述步骤三中，取步骤二中制备得到的uv光固树脂，对其进行性能测试；
12、其中上述步骤四中，取步骤三中检测合格的uv光固树脂，包装好后进行密封存储。
13、优选的，所述步骤二中，预混合的温度为80-90℃，搅拌时间为10-30min，搅拌速度为200-500r/min。
14、优选的，所述步骤二中，混合搅拌的温度为25-30℃，搅拌时间为20-30min，搅拌速度为400-600r/min。
15、优选的，所述步骤三中，性能测试具体包括粘度测试、固化速度测试、硬度测试和耐候性测试。
16、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：相较于ab双组份环氧树脂，本专利技术对使用环境的要求较低，并且本专利技术可通过精确控制uv光源的强度和光照时间灵活调控固化时间和速度，从而显著降低了材料损耗和操作难度；此外，由于固化过程更为迅速，本专利技术无需大面积的晾干场所，进一步提升了生产效率和空间利用率；本专利技术采用环氧丙烯酸酯和聚氨酯丙烯酸酯作为基础树脂，使得仿真露水具有良好的透明度和光泽度，有效提高了仿真露水的仿真度，进而使得仿真植物产品更具观赏性和吸引力。
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1.一种用于制作仿真露水的UV光固树脂，配方包括：环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮、苯甲酰甲酸甲酯、增稠剂、消泡剂、阻聚剂和填料，其特征在于：各组分的质量百分比含量分别是：30-40％的环氧丙烯酸酯、35-45％的聚氨酯丙烯酸酯、1-2％的2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮、1.5-2.5％的苯甲酰甲酸甲酯、4-6％的增稠剂、0.3-0.7％的消泡剂、0.7-1.3％的阻聚剂、13-17％的填料。
2.根据权利要求1所述的一种用于制作仿真露水的UV光固树脂，其特征在于：所述各组分的质量百分比含量分别是：35％的环氧丙烯酸酯、40％的聚氨酯丙烯酸酯、1.5％的2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮、2％的苯甲酰甲酸甲酯、5％的增稠剂、0.5％的消泡剂、1％的阻聚剂和15％的填料。
3.根据权利要求1所述的一种用于制作仿真露水的UV光固树脂，其特征在于：所述增稠剂为有机硅类增稠剂，消泡剂为有机硅类消泡剂，阻聚剂为对苯二酚。
4.根据权利要求1所述的一种用于制作仿真露水的UV光固树脂，其特征在于：所述填料为纳米二氧化钛和纳米二氧化硅。
5.根据权利要求4所述的一种用于制作仿真露水的UV光固树脂，其特征在于：所述填料中各组分的质量百分比含量分别是：25-35％的纳米二氧化钛和65-75％的纳米二氧化硅。
6.根据权利要求5所述的一种用于制作仿真露水的UV光固树脂，其特征在于：所述填料中各组分的质量百分比含量分别是：30％的纳米二氧化钛和70％的纳米二氧化硅。
7.一种用于制作仿真露水的UV光固树脂的制备方法，包括步骤一，原料准备；步骤二，原料混合；步骤三，质量检验；步骤四，包装存储；其特征在于：
8.根据权利要求7所述的一种用于制作仿真露水的UV光固树脂的制备方法，其特征在于：所述步骤二中，预混合的温度为80-90℃，搅拌时间为10-30min，搅拌速度为200-500r/min。
9.根据权利要求7所述的一种用于制作仿真露水的UV光固树脂的制备方法，其特征在于：所述步骤二中，混合搅拌的温度为25-30℃，搅拌时间为20-30min，搅拌速度为400-600r/min。
10.根据权利要求7所述的一种用于制作仿真露水的UV光固树脂的制备方法，其特征在于：所述步骤三中，性能测试具体包括粘度测试、固化速度测试、硬度测试和耐候性测试。
...【技术特征摘要】
1.一种用于制作仿真露水的uv光固树脂，配方包括：环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮、苯甲酰甲酸甲酯、增稠剂、消泡剂、阻聚剂和填料，其特征在于：各组分的质量百分比含量分别是：30-40％的环氧丙烯酸酯、35-45％的聚氨酯丙烯酸酯、1-2％的2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮、1.5-2.5％的苯甲酰甲酸甲酯、4-6％的增稠剂、0.3-0.7％的消泡剂、0.7-1.3％的阻聚剂、13-17％的填料。
2.根据权利要求1所述的一种用于制作仿真露水的uv光固树脂，其特征在于：所述各组分的质量百分比含量分别是：35％的环氧丙烯酸酯、40％的聚氨酯丙烯酸酯、1.5％的2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮、2％的苯甲酰甲酸甲酯、5％的增稠剂、0.5％的消泡剂、1％的阻聚剂和15％的填料。
3.根据权利要求1所述的一种用于制作仿真露水的uv光固树脂，其特征在于：所述增稠剂为有机硅类增稠剂，消泡剂为有机硅类消泡剂，阻聚剂为对苯二酚。
4.根据权利要求1所述的一种用于制作仿真露水的uv光固树脂，其特征在于：所述填料为纳米二氧化钛和纳米二氧化硅。
5.根据权利要求4所述的一种用于...
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