【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电池制造设备，特别是涉及一种废膜回收装置。
技术介绍
1、锂电池蓝膜用完后需要换卷，而换卷时需要将新更换的蓝膜卷和之前使用的蓝膜卷尾部对接，因此，在对接位置会存在两层蓝膜重叠黏连在一起的情况，在锂电池包膜过程中，这个蓝膜重叠对接处如果不去除，则会造成至少一个锂电池的包膜料至少部分含有两层蓝膜的情况，而这会造成锂电池存在包膜不良的问题。为此，传统通常采用人工去除蓝膜重叠对接部位，但这种方式不仅增加了人工工作量，还造成设备停机过长，影响设备的生产效率。
2、目前，现有技术出现了一种废膜回收机构，其包括安装架、废膜取膜机构、废膜收膜机构，废膜收膜机构安装在安装架上，并用于回收废膜取膜机构送入的废膜，废膜取膜机构包括支架、废膜取膜辊和驱动件等，废膜取膜辊可转动地设置在支架上，支架可上下移动地安装在安装架上，并由驱动件驱动实现移动。取膜时，驱动件带动支架上升，使废膜取膜辊处于贴膜机构的压膜辊下方，再由拉膜机构将废膜拉至废膜取膜辊上，压膜辊下压使废膜带带头粘贴于废膜取膜辊上已有的废膜带带尾上进行接合。上述废膜回收机构固然可以代替人工实现废膜回收，但也存在以下不足：贴膜机构与废膜回收机构分开设置，需要额外设置可移动支架和驱动件对贴膜机构和废膜取膜辊的配合提供助力，导致整体结构较为复杂，成本较高。
技术实现思路
1、本技术针对现有技术存在的技术问题，提供了一种废膜回收装置，其通过结构改进，使其集成了压膜功能，从而使整体结构更为简单，成本更低。
2、本技术解决其技术
3、进一步的，所述压膜驱动件为压膜气缸，该压膜气缸的活动部分连接所述压膜件，以驱使所述压膜件沿所述接膜辊的径向方向运动。
4、进一步的，还包括切膜机构，该切膜机构包括切膜驱动件和切刀，切膜驱动件安装于所述安装架，所述切刀位于所述接膜辊远离所述废膜收膜机构的一侧，并连接所述切膜驱动件，在废膜收集完成后，所述切刀由切膜驱动件驱动而沿着所述接膜辊的轴向方向运动并将废膜尾部与正常膜切断。
5、进一步的，所述压膜件为一压膜板，该压膜板设有沿所述接膜辊的轴向方向延伸的长条孔，所述切刀穿设于该长条孔，并在切膜时沿着该长条孔运动。
6、进一步的，所述切膜驱动件为切膜气缸，该切膜气缸的活动部分连接所述切刀。
7、进一步的，所述废膜取膜机构还包括刹车器，该刹车器安装于所述安装架，并用于控制所述接膜辊切换为制动或非制动状态。
8、进一步的，所述废膜收膜机构包括收膜驱动件和用于插装收膜卷筒的插杆，该插杆可绕其轴线转动地设置在所述安装架上，并与所述接膜辊平行，收膜驱动件安装于所述安装架，并连接所述插杆，以驱使所述插杆转动。
9、进一步的，所述收膜驱动件为电机，该电机的输出轴与所述插杆同轴连接，或者，该电机的输出轴通过传动组件与所述插杆传动连接。
10、进一步的，还包括换卷机构，该换卷机构包括换卷驱动件和滑动导向组件，所述安装架通过滑动导向组件可沿预设方向滑动地连接于一机架上，换卷驱动件安装于所述机架上，并连接所述安装架，以驱使所述安装架沿预设方向滑动至废膜收膜工位或换卷工位。
11、进一步的，所述换卷驱动件为换卷气缸，该换卷气缸的活动部分连接所述安装架；所述滑动导向组件包括至少一组相互滑动配合的导轨和滑块，导轨固定于所述机架，并沿所述预设方向延伸，滑块固定于所述安装架。
12、进一步的，所述换卷机构还包括满料感应器，该满料感应器安装于所述安装架，并用于感应所述废膜收膜机构上的废膜卷是否收满，所述换卷驱动件在所述满料感应器输出满料信号后驱动所述安装架滑动至换卷工位。
13、相较于现有技术，本技术具有以下有益效果：
14、1、由于本技术的废膜取膜机构包括接膜辊、压膜件、压膜驱动件，接膜辊可绕其轴线转动地设置在所述安装架上，压膜驱动件安装于所述安装架，并连接压膜件，以驱使压膜件将到达接膜辊处的废膜头部压紧在接膜辊已有的膜料上进行接合，使得本技术的废膜回收装置集成了压膜功能，接膜辊可以直接转动连接在安装架上，而无需另外设置可移动支架和用于驱动可移动支架移动的驱动件，因而，本技术整体结构较为简单、紧凑，减少占用空间，并有利于降低成本。
15、2、本技术还包括切膜机构，使本技术还集成了切膜功能，从而免于额外安装切膜机构，并使整个废膜回收过程更协调、顺畅。特别的，压膜件为一压膜板，该压膜板设有沿所述接膜辊的轴向方向延伸的长条孔，所述切刀穿设于该长条孔，并在切膜时沿着该长条孔运动，使得本技术还可以利用压膜板对切刀的运动提供导向，确保切刀切膜的准确性、稳定性。
16、3、本技术可实现废膜自动回收，从而可以减少人工工作量，减少设备停机时间，提高设备生产效率。
17、以下结合附图及实施例对本技术作进一步详细说明；但本技术的一种废膜回收装置不局限于实施例。
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1.一种废膜回收装置，包括安装架、废膜取膜机构、废膜收膜机构，废膜收膜机构安装在安装架上，并用于回收废膜取膜机构送入的废膜；其特征在于：所述废膜取膜机构包括接膜辊、压膜件、压膜驱动件，接膜辊可绕其轴线转动地设置在所述安装架上，压膜驱动件安装于所述安装架，并连接压膜件，以驱使压膜件将到达接膜辊处的废膜头部压紧在接膜辊已有的膜料上进行接合。
2.根据权利要求1所述的废膜回收装置，其特征在于：所述压膜驱动件为压膜气缸，该压膜气缸的活动部分连接所述压膜件，以驱使所述压膜件沿所述接膜辊的径向方向运动。
3.根据权利要求1或2所述的废膜回收装置，其特征在于：还包括切膜机构，该切膜机构包括切膜驱动件和切刀，切膜驱动件安装于所述安装架，所述切刀位于所述接膜辊远离所述废膜收膜机构的一侧，并连接所述切膜驱动件，在废膜收集完成后，所述切刀由切膜驱动件驱动而沿着所述接膜辊的轴向方向运动并将废膜尾部与正常膜切断。
4.根据权利要求3所述的废膜回收装置，其特征在于：所述压膜件为一压膜板，该压膜板设有沿所述接膜辊的轴向方向延伸的长条孔，所述切刀穿设于该长条孔，并在切膜时沿着
5.根据权利要求3所述的废膜回收装置，其特征在于：所述切膜驱动件为切膜气缸，该切膜气缸的活动部分连接所述切刀。
6.根据权利要求1所述的废膜回收装置，其特征在于：所述废膜取膜机构还包括刹车器，该刹车器安装于所述安装架，并用于控制所述接膜辊切换为制动或非制动状态。
7.根据权利要求1所述的废膜回收装置，其特征在于：所述废膜收膜机构包括收膜驱动件和用于插装收膜卷筒的插杆，该插杆可绕其轴线转动地设置在所述安装架上，并与所述接膜辊平行，收膜驱动件安装于所述安装架，并连接所述插杆，以驱使所述插杆转动；
8.根据权利要求1或7所述的废膜回收装置，其特征在于：还包括换卷机构，该换卷机构包括换卷驱动件和滑动导向组件，所述安装架通过滑动导向组件可沿预设方向滑动地连接于一机架上，换卷驱动件安装于所述机架上，并连接所述安装架，以驱使所述安装架沿预设方向滑动至废膜收膜工位或换卷工位。
9.根据权利要求8所述的废膜回收装置，其特征在于：所述换卷驱动件为换卷气缸，该换卷气缸的活动部分连接所述安装架；所述滑动导向组件包括至少一组相互滑动配合的导轨和滑块，导轨固定于所述机架，并沿所述预设方向延伸，滑块固定于所述安装架。
10.根据权利要求8所述的废膜回收装置，其特征在于：所述换卷机构还包括满料感应器，该满料感应器安装于所述安装架，并用于感应所述废膜收膜机构上的废膜卷是否收满，所述换卷驱动件在所述满料感应器输出满料信号后驱动所述安装架滑动至换卷工位。
...【技术特征摘要】
1.一种废膜回收装置，包括安装架、废膜取膜机构、废膜收膜机构，废膜收膜机构安装在安装架上，并用于回收废膜取膜机构送入的废膜；其特征在于：所述废膜取膜机构包括接膜辊、压膜件、压膜驱动件，接膜辊可绕其轴线转动地设置在所述安装架上，压膜驱动件安装于所述安装架，并连接压膜件，以驱使压膜件将到达接膜辊处的废膜头部压紧在接膜辊已有的膜料上进行接合。
2.根据权利要求1所述的废膜回收装置，其特征在于：所述压膜驱动件为压膜气缸，该压膜气缸的活动部分连接所述压膜件，以驱使所述压膜件沿所述接膜辊的径向方向运动。
3.根据权利要求1或2所述的废膜回收装置，其特征在于：还包括切膜机构，该切膜机构包括切膜驱动件和切刀，切膜驱动件安装于所述安装架，所述切刀位于所述接膜辊远离所述废膜收膜机构的一侧，并连接所述切膜驱动件，在废膜收集完成后，所述切刀由切膜驱动件驱动而沿着所述接膜辊的轴向方向运动并将废膜尾部与正常膜切断。
4.根据权利要求3所述的废膜回收装置，其特征在于：所述压膜件为一压膜板，该压膜板设有沿所述接膜辊的轴向方向延伸的长条孔，所述切刀穿设于该长条孔，并在切膜时沿着该长条孔运动。
5.根据权利要求3所述的废膜回收装置，其特征在于：所述切膜驱动件为切膜气缸，该切膜气缸的活动部分连接所述切刀。
6.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱顺章，黄俊强，周伟国，刘宇平，
申请(专利权)人：厦门合南道智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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