一种铝箔餐盒容器成品收集装置制造方法及图纸

技术编号:42668912 阅读:2 留言:0更新日期:2024-09-10 12:23
本技术涉及铝箔餐盒制造技术领域,具体涉及一种铝箔餐盒容器成品收集装置,包括压制机构,所述压制机构的一侧设置有输送机构,所述输送机构的端部固定设置有餐盒收集机构。本技术中,通过上一个餐盒能落于升降板上的餐盒上,这样能对餐盒完成自动堆垛,在铝箔餐盒堆垛到一定高度后,能通过伺服电机带动直齿轮二和直齿轮一相啮合转动,这样能带动螺杆转动,从而能带动滑动块在限位槽中滑动,从而带动推动板对堆垛的餐盒进行推动移动,同时通过连接臂带动抵动轮移动并对竖直板抵动其转动,从而能将升降板上堆垛的多个餐盒移出,通过收集装置能对压制成型的铝箔餐盒进行自动收集和堆垛码放,从而节省了人工成本,提高了对餐盒的收集效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铝箔餐盒制造,具体涉及一种铝箔餐盒容器成品收集装置


技术介绍

1、铝箔餐盒是使用比较广泛的一种餐具。铝箔餐盒的厚度一般0.03mm-0.20mm之间,可分为有皱和无皱两种,也可分为一次性和重复使用两种。国内常常叫锡纸餐盒,实际上它是以3系或8系铝锭为原材料,经过冷轧或热轧成厚度均匀、表面光滑、无针孔、无粉尘颗粒、无异味的铝箔母卷,再经过专用设备和模具一次性全自动冷冲压成型。

2、目前铝箔容器餐盒收集堆码一般采用人工完成,即在铝箔容器餐盒成型后,直接采用人工出料的方式收集,再通过人工直接堆码,此码垛方式存在人工成本高、效率比较低的问题。


技术实现思路

1、为了克服上述的技术问题,本技术的目的在于提供一种铝箔餐盒容器成品收集装置,通过液压缸会带动压模台下降将铝箔压入模具中并进行切割,然后通过气泵会对分流管输送空气,使得空气能从两个喷气头中喷出空气,以此能将压制成型的铝箔餐盒吹到输送带上,通过驱动电机会驱动转动辊转动,从而能带动输送带滚动对铝箔餐盒进行输送到餐盒收集机构中,通过在输送带上设置的限位滑轨板能在铝箔餐盒被运输时先是被导向,从而自动调整餐盒的位置,使得压制成型的两个餐盒于输送带上能沿着餐盒一边被平行输送;通过使电动杆带动顶端的升降板下降,使得上一个餐盒能落于升降板上的餐盒上,这样能对餐盒完成自动堆垛,在铝箔餐盒堆垛到一定高度后,能通过伺服电机带动直齿轮二和直齿轮一相啮合转动,这样能带动螺杆转动,从而能带动滑动块在限位槽中滑动,从而带动推动板对堆垛的餐盒进行推动移动,同时通过连接臂带动抵动轮移动并对竖直板抵动其转动,从而能将升降板上堆垛的多个餐盒移出,然后由人工对收集的餐盒进行包装等操作,通过收集装置能对压制成型的铝箔餐盒进行自动收集和堆垛码放,从而节省了人工成本,提高了对餐盒的收集效率。

2、本技术的目的可以通过以下技术方案实现:

3、一种铝箔餐盒容器成品收集装置,包括压制机构,所述压制机构的一侧设置有输送机构,所述输送机构的端部固定设置有餐盒收集机构;

4、所述餐盒收集机构包括连接框,所述连接框的顶部固定连接有电动杆,所述电动杆的顶端固定连接有升降板,所述升降板的顶部对称固定连接有四个挡板,两个所述挡板之间滑动连接有推动板,两个所述推动板的底部均固定连接有滑动块,所述滑动块中旋合连接有螺杆,所述螺杆的两端均转动连接有定位座,所述定位座与升降板固定连接,其中一个所述螺杆的端部固定套接有直齿轮一,所述直齿轮一的底部啮合连接有直齿轮二,所述直齿轮二的中心位置处固定连接有伺服电机,两个所述螺杆的端部均固定套接有同步轮,两个所述同步轮之间套接有同步带,通过同步轮和同步带能同时驱动两个螺杆进行转动。

5、进一步在于,所述压制机构包括压槽台,所述压槽台的相对侧壁上均固定连接有液压缸,两个所述液压缸的顶端之间固定连接有压模台,通过压制机构能对铝箔进行压制和切割。

6、进一步在于,所述输送机构包括两个转动辊,两个所述转动辊之间套接有输送带,两个所述转动辊的两端均转动连接有支撑柱,位于同一侧的支撑柱之间连接有侧板,其中一个所述转动辊端部中心位置处固定连接有驱动电机的输出端,通过输送机构能将压制成型的铝箔餐盒按照固定的方式进行输送。

7、进一步在于,所述升降板上对称开设有两个限位槽,所述滑动块与限位槽滑动嵌入连接,通过限位槽能限制推动板的移动方位。

8、进一步在于,两个所述挡板的端部顶端均固定连接有l型板,两个所述l型板的顶端转动连接有竖直板,所述推动板的侧壁上固定连接有连接臂,所述连接臂的顶端转动连接有抵动轮,通过抵动轮能抵动竖直板,使得竖直板转动,从而不再对铝箔餐盒进行限位。

9、进一步在于,所述压模台的侧壁上固定连接有定位板,所述定位板端部固定套接有分流管,所述分流管的两端均固定连接有喷气头,所述分流管的顶端固定连接有气泵的输出端,通过分流管的两端固定的喷气头能喷出空气将铝箔餐盒吹至输送带上。

10、进一步在于,所述输送带顶部对称设置有四个限位滑轨板,所述限位滑轨板的一端设置有导向板,四个所述限位滑轨板的顶部固定连接有防护壳,所述防护壳的相对侧壁两端均固定连接有连接板,连接板与对应位置处的侧板固定连接,通过设置的导向板能对压制好的铝箔餐盒进行运输位置调整。

11、本技术的有益效果:

12、1、通过液压缸会带动压模台下降将铝箔压入模具中并进行切割,然后通过气泵会对分流管输送空气,使得空气能从两个喷气头中喷出空气,以此能将压制成型的铝箔餐盒吹到输送带上,通过驱动电机会驱动转动辊转动,从而能带动输送带滚动对铝箔餐盒进行输送到餐盒收集机构中,通过在输送带上设置的限位滑轨板能在铝箔餐盒被运输时先是被导向,从而自动调整餐盒的位置,使得压制成型的两个餐盒于输送带上能沿着餐盒一边被平行输送;

13、2、通过使电动杆带动顶端的升降板下降,使得上一个餐盒能落于升降板上的餐盒上,这样能对餐盒完成自动堆垛,在铝箔餐盒堆垛到一定高度后,能通过伺服电机带动直齿轮二和直齿轮一相啮合转动,这样能带动螺杆转动,从而能带动滑动块在限位槽中滑动,从而带动推动板对堆垛的餐盒进行推动移动,同时通过连接臂带动抵动轮移动并对竖直板抵动其转动,从而能将升降板上堆垛的多个餐盒移出,然后由人工对收集的餐盒进行包装等操作,通过收集装置能对压制成型的铝箔餐盒进行自动收集和堆垛码放,从而节省了人工成本,提高了对餐盒的收集效率。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种铝箔餐盒容器成品收集装置,其特征在于,包括压制机构(100),所述压制机构(100)的一侧设置有输送机构(200),所述输送机构(200)的端部固定设置有餐盒收集机构(300);

2.根据权利要求1所述的一种铝箔餐盒容器成品收集装置,其特征在于,所述压制机构(100)包括压槽台(101),所述压槽台(101)的相对侧壁上均固定连接有液压缸(102),两个所述液压缸(102)的顶端之间固定连接有压模台(103)。

3.根据权利要求1所述的一种铝箔餐盒容器成品收集装置,其特征在于,所述输送机构(200)包括两个转动辊(201),两个所述转动辊(201)之间套接有输送带(202),两个所述转动辊(201)的两端均转动连接有支撑柱(203),位于同一侧的支撑柱(203)之间连接有侧板,其中一个所述转动辊(201)端部中心位置处固定连接有驱动电机(204)的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种铝箔餐盒容器成品收集装置,其特征在于,所述升降板(303)上对称开设有两个限位槽(305),所述滑动块(307)与限位槽(305)滑动嵌入连接。

<p>5.根据权利要求1所述的一种铝箔餐盒容器成品收集装置,其特征在于,两个所述挡板(304)的端部顶端均固定连接有L型板(316),两个所述L型板(316)的顶端转动连接有竖直板(317),所述推动板(306)的侧壁上固定连接有连接臂(314),所述连接臂(314)的顶端转动连接有抵动轮(315)。

6.根据权利要求2所述的一种铝箔餐盒容器成品收集装置,其特征在于,所述压模台(103)的侧壁上固定连接有定位板(104),所述定位板(104)端部固定套接有分流管(105),所述分流管(105)的两端均固定连接有喷气头(106),所述分流管(105)的顶端固定连接有气泵(107)的输出端。

7.根据权利要求3所述的一种铝箔餐盒容器成品收集装置,其特征在于,所述输送带(202)顶部对称设置有四个限位滑轨板(205),所述限位滑轨板(205)的一端设置有导向板,四个所述限位滑轨板(205)的顶部固定连接有防护壳(206),所述防护壳(206)的相对侧壁两端均固定连接有连接板(207),连接板(207)与对应位置处的侧板固定连接。

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【技术特征摘要】

1.一种铝箔餐盒容器成品收集装置,其特征在于,包括压制机构(100),所述压制机构(100)的一侧设置有输送机构(200),所述输送机构(200)的端部固定设置有餐盒收集机构(300);

2.根据权利要求1所述的一种铝箔餐盒容器成品收集装置,其特征在于,所述压制机构(100)包括压槽台(101),所述压槽台(101)的相对侧壁上均固定连接有液压缸(102),两个所述液压缸(102)的顶端之间固定连接有压模台(103)。

3.根据权利要求1所述的一种铝箔餐盒容器成品收集装置,其特征在于,所述输送机构(200)包括两个转动辊(201),两个所述转动辊(201)之间套接有输送带(202),两个所述转动辊(201)的两端均转动连接有支撑柱(203),位于同一侧的支撑柱(203)之间连接有侧板,其中一个所述转动辊(201)端部中心位置处固定连接有驱动电机(204)的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种铝箔餐盒容器成品收集装置,其特征在于,所述升降板(303)上对称开设有两个限位槽(305),所述滑动块(307)与限位槽(305)滑动嵌...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨海华谢美峰
申请(专利权)人:张家港奥特威自动化设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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