【技术实现步骤摘要】
本技术属于硅酮胶生产，更具体地说，特别涉及一种硅酮胶多级混料装置。
技术介绍
1、硅酮胶是由硅酸钠和醋酸以及有机性的硅酮混合而成的高强度粘着剂，硅酮胶一旦暴露在空气中，就会与空气中的水分结合反应，从而凝固成坚韧的橡胶状固体材料，完成物体粘接工作。目前，硅酮胶的生产流程主要包括配料混合、反应和成型，其中配料混合是将有机硅单体和不同交联剂按配方比例混合并进行搅拌，由此可见，在硅酮胶混合搅拌过程中需要进行多次换桶加料工作，换桶过程不仅繁琐复杂，降低了硅酮胶的生产效率，而且在换桶加料时硅酮胶原料暴露在外界空气中，使部分硅酮胶发生固化，严重影响了硅酮胶产品的加工质量，此外由于硅酮胶原料的粘着性，搅拌桶内壁会积留大量硅酮胶余料，造成硅酮胶生产材料浪费。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本技术提供了一种硅酮胶多级混料装置，以解决传统硅酮胶生产中加料混合效率低以及空气暴露造成硅酮胶产品质量差的问题。
2、本技术提供了一种硅酮胶多级混料装置，包括围栏架和脚座；所述围栏架下侧面端焊接连接在底柱的顶面，围栏架嵌套在卸料桶的外侧面，围栏架与卸料桶焊接连接；所述脚座焊接连接在底柱的底端；还包括液压伸缩缸、支柱、进料管、出料管、搅拌轴、支撑柱、搅拌电机、行星齿轮和搅拌架；所述卸料桶顶端焊接连接在混料桶底端；所述支柱数量为六组，支柱围绕混料桶中心轴呈环形阵列分布，支柱顶端焊接连接在顶板的底端，支柱的底端焊接连接在围栏架的上侧面；所述液压伸缩缸通过螺栓连接在顶板的上侧面，液压伸缩缸的伸缩杆通过
3、至少一些实施例中，所述顶盖为底端开口的圆柱体扣盖结构，顶盖外侧面贴合在混料桶内侧面，内齿轮的外侧面焊接连接在顶盖底端开口处，顶盖上侧面中心部位设有通孔，套杆转动连接在顶盖的中心通孔内，顶盖中心通孔左侧设有小通孔，搅拌电机的电机轴穿插在顶盖的小通孔内，顶盖底端边缘处为环形楔体结构。
4、至少一些实施例中，所述套杆为上下贯通的筒体结构，固定伸缩杆转动连接在套杆筒体结构的内侧，套杆外侧面对称设有两组耳板，每组耳板的下侧面均设有凸柱结构，两组行星齿轮转动连接在套杆耳板的凸柱结构处，套杆外侧面靠近顶端的位置设有圈板，套杆的圈板布设在顶盖的上侧面。
5、至少一些实施例中，所述混料桶为上侧面开口的筒体结构，混料桶筒体内侧面靠近顶端的位置设有四组耳板，耳板为围绕混料桶的中心轴呈环形阵列分布，混料桶外侧面从上到下依次设有两组通孔，两组进料管分别焊接连接在混料桶的通孔内。
6、至少一些实施例中，所述搅拌承载盘嵌设在混料桶内部，搅拌承载盘外侧面设有环形凹槽结构，搅拌承载盘的环形凹槽结构内粘接有密封胶圈。
7、至少一些实施例中，所述卸料桶为上侧开口的双锥体槽体结构，卸料桶槽体结构的内部直径大于搅拌承载盘的盘体直径，卸料桶双锥体槽体结构的底端为弧面结构，弧面底端设有上下贯通的通孔结构，出料管焊接连接在卸料桶的通孔内。
8、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
9、1、在技术中，搅拌电机通过从动齿轮与主动齿轮带动行星齿轮与内齿轮组成齿轮啮合机构运作，使两组搅拌轴分别带动两组搅拌架在自转运动下围绕混料桶中心轴转动，扩大了搅拌范围，混料桶边缘的物料可以快速混合进硅酮胶内，提高了搅拌效率，实现了混料桶内搅拌架对硅酮胶的均匀混合搅拌。
10、2、在技术中，利用液压伸缩缸驱动固定伸缩杆底端焊接连接的搅拌承载盘沿混料桶垂直运动，使搅拌承载盘与顶盖之间的硅酮胶搅拌区域由上到下依次经过进料管，实现了硅酮胶连续性密封换料搅拌，提高了换料效率，避免了传统换料中硅酮胶与空气直接接触，确保了硅酮胶的生产质量。
11、3、在技术中，设置了顶盖，当顶盖随搅拌承载盘进行换料垂直运动时，通过顶盖底端边缘处的环形楔体结构，并将混料桶内壁粘黏的硅酮胶混合余料刮送到下一搅拌区域，防止硅酮胶在搅拌过程中出现浪费。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种硅酮胶多级混料装置，包括围栏架和脚座；所述围栏架下侧面端焊接连接在底柱的顶面，围栏架嵌套在卸料桶的外侧面，围栏架与卸料桶焊接连接；所述脚座焊接连接在底柱的底端；其特征在于：还包括液压伸缩缸、支柱、进料管、出料管、搅拌轴、支撑柱、搅拌电机、行星齿轮和搅拌架；所述卸料桶顶端焊接连接在混料桶底端；所述支柱数量为六组，支柱围绕混料桶中心轴呈环形阵列分布，支柱顶端焊接连接在顶板的底端，支柱的底端焊接连接在围栏架的上侧面；所述液压伸缩缸通过螺栓连接在顶板的上侧面，液压伸缩缸的伸缩杆通过螺栓焊接在固定伸缩杆的上侧面；所述搅拌电机通过螺栓连接在顶盖的上侧面，搅拌电机的电机轴与主动齿轮通过键固定连接；所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接；所述从动齿轮嵌套在套杆的外侧面，从动齿轮与套杆焊接连接；所述行星齿轮数量为两组，行星齿轮均与内齿轮啮合连接；所述搅拌轴数量为两组，搅拌轴顶端分别焊接连接在两组行星齿轮的下侧面；所述搅拌架数量为四组，每两组搅拌架嵌套在搅拌轴的外侧，搅拌架与搅拌轴焊接连接；所述固定伸缩杆底端焊接连接在搅拌承载盘的外侧面；所述进料管数量为两组，进料管与混料桶焊接连接；所述出料管与卸料
2.如权利要求1所述一种硅酮胶多级混料装置，其特征在于：所述顶盖为底端开口的圆柱体扣盖结构，顶盖外侧面贴合在混料桶内侧面，内齿轮的外侧面焊接连接在顶盖底端开口处，顶盖上侧面中心部位设有通孔，套杆转动连接在顶盖的中心通孔内，顶盖中心通孔左侧设有小通孔，搅拌电机的电机轴穿插在顶盖的小通孔内，顶盖底端边缘处为环形楔体结构。
3.如权利要求1所述一种硅酮胶多级混料装置，其特征在于：所述套杆为上下贯通的筒体结构，固定伸缩杆转动连接在套杆筒体结构的内侧，套杆外侧面对称设有两组耳板，每组耳板的下侧面均设有凸柱结构，两组行星齿轮转动连接在套杆耳板的凸柱结构处，套杆外侧面靠近顶端的位置设有圈板，套杆的圈板布设在顶盖的上侧面。
4.如权利要求1所述一种硅酮胶多级混料装置，其特征在于：所述混料桶为上侧面开口的筒体结构，混料桶筒体内侧面靠近顶端的位置设有四组耳板，耳板为围绕混料桶的中心轴呈环形阵列分布，混料桶外侧面从上到下依次设有两组通孔，两组进料管分别焊接连接在混料桶的通孔内。
5.如权利要求1所述一种硅酮胶多级混料装置，其特征在于：所述搅拌承载盘嵌设在混料桶内部，搅拌承载盘外侧面设有环形凹槽结构，搅拌承载盘的环形凹槽结构内粘接有密封胶圈。
6.如权利要求1所述一种硅酮胶多级混料装置，其特征在于：所述卸料桶为上侧开口的双锥体槽体结构，卸料桶槽体结构的内部直径大于搅拌承载盘的盘体直径，卸料桶双锥体槽体结构的底端为弧面结构，弧面底端设有上下贯通的通孔结构，出料管焊接连接在卸料桶的通孔内。
...【技术特征摘要】
1.一种硅酮胶多级混料装置，包括围栏架和脚座；所述围栏架下侧面端焊接连接在底柱的顶面，围栏架嵌套在卸料桶的外侧面，围栏架与卸料桶焊接连接；所述脚座焊接连接在底柱的底端；其特征在于：还包括液压伸缩缸、支柱、进料管、出料管、搅拌轴、支撑柱、搅拌电机、行星齿轮和搅拌架；所述卸料桶顶端焊接连接在混料桶底端；所述支柱数量为六组，支柱围绕混料桶中心轴呈环形阵列分布，支柱顶端焊接连接在顶板的底端，支柱的底端焊接连接在围栏架的上侧面；所述液压伸缩缸通过螺栓连接在顶板的上侧面，液压伸缩缸的伸缩杆通过螺栓焊接在固定伸缩杆的上侧面；所述搅拌电机通过螺栓连接在顶盖的上侧面，搅拌电机的电机轴与主动齿轮通过键固定连接；所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接；所述从动齿轮嵌套在套杆的外侧面，从动齿轮与套杆焊接连接；所述行星齿轮数量为两组，行星齿轮均与内齿轮啮合连接；所述搅拌轴数量为两组，搅拌轴顶端分别焊接连接在两组行星齿轮的下侧面；所述搅拌架数量为四组，每两组搅拌架嵌套在搅拌轴的外侧，搅拌架与搅拌轴焊接连接；所述固定伸缩杆底端焊接连接在搅拌承载盘的外侧面；所述进料管数量为两组，进料管与混料桶焊接连接；所述出料管与卸料桶焊接连接；所述支撑柱顶端焊接连接在顶板的下侧面，支撑柱底端与混料桶焊接连接。
2.如权利要求1所述一种硅酮胶多级混料装置，其特征在于：所述顶盖为底端开口的圆柱体扣盖结构，顶盖外侧面贴合在混料桶内侧面，...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑秀明，易广源，郑江风，
申请(专利权)人：山东常青树胶业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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