【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及c09j 183/04，具体为一种双玻组件边框密封胶及其制备方法。
技术介绍
1、近年来，随着光伏领域技术的不断突破，晶硅太阳能电池的光电转化效率不断逼近理论极限值。为进一步提高转化效率，具有高效率、低成本、高柔性的钙钛矿太阳能电池(晶硅钙钛矿叠层电池)成为新一代高效太阳能电池的代表。传统封装工艺制造的光伏组件在iec测试或户外使用过程中，水汽从背板面渗透入组件内部，经常会出现各种各样的可靠性问题，其中背板的可靠性问题由为突出，如背板黄变、脆化、分层、起皱等。为了提高光伏组件的可靠性，同时为了降低组件制造成本，近年来行业中开始开发和研究双玻光伏组件。由于用玻璃替代了常规有机材料背板的使用，水汽只能通过组件四周渗透。此种光伏双玻电池组件，主要组成部分是玻璃、封装胶膜和电池片。光伏双玻组件在透水、老化、绝缘耐压等方面具有优良的性能，为在高温、高湿和盐雾酸碱地区的光伏推广提供了有效的解决方案。光伏双玻组件的寿命更长，一般可以达到25年或更长时间。光伏双玻组件最大特点是发电量相对较多，比较美观，能够真正做到光伏建筑一体化(bi-pv)，同时方便安装，目前已广泛应于光伏农业大棚和沙漠电站等领域。然而，相比于晶硅电池，钙钛矿电池对水汽更为敏感，遇水汽容易分解，破坏钙钛矿结构，严重影响电池使用寿命和光电转化效率。
2、光伏组件用密封胶作为光伏组件的配套产品，主要作用是对组件进行密封和粘接。如果光伏组件用密封胶的密封效果不佳、粘接力不强，水汽就会从密封胶内部或者粘接界面处逐渐渗入组件内部，导致组件的泄露电流增大，pid
3、针对上述存在问题，采用常规的耐侯单组分硅酮密封胶进行阻水已经无法满足日益变化光伏组件与光伏企业生产线快速封装的要求，如中国专利(授权公告号为cn109181623b)公开了一种快速固化光伏组件用硅酮密封胶及其制备方法，通过多官能度聚硅氧烷作为交联剂，和仲胺类硅烷偶联剂、鳌合型钛酸酯催化剂进行复配，实现快速固化，但是水蒸气透过率较高，无法实际应用需求。目前所使用的低透水率密封胶的密封主要以单组分有机硅改性密封胶或丁基热熔胶，如中国专利(公开号为cn116063953a)公开了密封胶、光伏组件及其封装方法、电子元器件，通过优化配方体系，增强孔位耐候性、阻隔性，同时解决外观不良问题，但是因透水率低，影响水气的渗透速度，完全固化时间长、生产效率低；而丁基热熔胶因施胶需要高温加热，因此能耗高，而且耐紫外线老化，对基材粘接性差。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本专利技术提供了一种能耗小，完全固化快，对基材粘接性优异且耐候性佳的双组分低透水率的光伏边框密封胶来满足光伏组件快速发展的要求。
2、本专利技术一方面提供了一种双玻组件边框密封胶，由组分a和组分b组成，其中组分a的制备原料按重量份计，至少包括107硅油60-80份、羟基甲基苯基硅油10-30份、增塑剂5-20份、填料a100-110份、聚烯烃a0-10份、抗氧化剂0.05-1份、深层固化促进剂0.01-0.5份；组分b的制备原料按重量份计，至少包括烷氧基硅油20-80份、聚烯烃b20-80份、填料b100-110份、稳定剂0.05-0.1份、除水剂0.1-0.5份、交联剂2.7-6.7份、增粘剂3-6份、催化剂0.04-0.5份。
3、作为一种优选的技术方案，所述107硅油为α,ω-二羟基聚硅氧烷，选自粘度(25℃)为750mpa.s、1500mpa.s、5000mpa.s、10000mpa.s、20000mpa.s、50000mpa.s、80000mpa.s的一种或多种，优选为1500-20000mpa.s。
4、作为一种优选的技术方案，所述烷氧基硅油选自粘度(25℃)为500-80000mpa.s的三甲氧基封端107硅油、二甲氧基封端107硅油、二乙氧基封端107硅油中的至少一种，优选为三甲氧基封端107硅油，型号为j200，来源于江苏科幸新材料有限公司。
5、作为一种优选的技术方案，所述聚烯烃a、聚烯烃b选自硅烷改性聚异丁烯、液体聚异丁烯、二乙氧基硅烷改性聚丁二烯、端羟基聚丁二烯、羟基液体丁腈橡胶中的至少一种。
6、作为一种优选的技术方案，所述聚烯烃a为端羟基聚丁二烯或液体聚异丁烯。所述聚烯烃b为硅烷改性聚异丁烯和液体聚异丁烯、二乙氧基硅烷改性聚丁二烯、端羟基聚丁二烯中任意一种的组合。优选的，所述硅烷改性聚异丁烯和液体聚异丁烯、二乙氧基硅烷改性聚丁二烯、端羟基聚丁二烯中任意一种的质量比为(15-70)(5-15)。
7、作为一种优选的技术方案，所述增塑剂选自二甲基硅油、甲基苯基硅油、乙烯基硅油、低粘度羟基硅油中的至少一种。
8、作为一种优选的技术方案，所述抗氧化剂选自抗氧剂1076、抗氧剂1010、抗氧剂1790、抗氧剂168、抗氧剂1098、抗氧剂245、抗氧剂1330中的至少一种。
9、作为一种优选的技术方案，所述深层固化促进剂选自蒸馏水、分子筛、油包水有机硅乳液、hb-1071中的至少一种，优选为蒸馏水、油包水有机硅乳液、hb-1071中的任意一种。
10、作为一种优选的技术方案，所述填料a、填料b选自活性纳米钙、二氧化硅、活性轻质碳酸钙、活性硅灰石、活性重质碳酸钙钙、活性碳酸钙、硅烷改性高岭土、云母粉、玻璃微珠、改性硅灰石中的至少两种。优选的，所述填料a含有硅烷改性高岭土、云母粉、玻璃微珠中的至少一种。
11、作为一种优选的技术方案，所述稳定剂选自六甲基二硅氮烷、三甲基硅乙酸乙酯、六甲基三硅氮烷中的至少一种。
12、作为一种优选的技术方案，所述除水剂为乙烯基三甲氧基硅烷低聚物和/或乙烯基三乙氧基硅烷低聚物。
13、作为一种优选的技术方案，所述交联剂为甲基三甲氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、四甲氧基硅烷、四乙氧基硅烷、丙基三甲氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、甲基三(甲基异丁酮肟基)硅烷、乙烯基三(甲基异丁酮肟基)硅烷、四(甲基异丁酮肟基)硅烷、异丁基三甲氧基硅烷、异丁基三乙氧基硅烷、异辛基三甲氧基硅烷、异辛基三乙氧基硅烷中的至少一种。
14、作为一种优选的技术方案，所述增粘剂为γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷与kh792、聚甲基三乙氧基硅烷在60℃下的混合物e(自制)，3-(2,3-环氧丙氧基丙基)甲基二乙氧基硅烷与kh550、十六烷基三甲氧基硅烷在60℃下的混合物f(自制)，2-(3,4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷与kh550、十八烷基三甲氧基硅烷在60℃下的混合物h(自制)及jh-1231(湖本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种双玻组件边框密封胶，其特征在于，由组分A和组分B组成，其中组分A的制备原料按重量份计，至少包括107硅油60-80份、羟基甲基苯基硅油10-30份、增塑剂5-20份、填料A100-110份、聚烯烃A0-10份、抗氧化剂0.05-1份、深层固化促进剂0.01-0.5份；组分B的制备原料按重量份计，至少包括烷氧基硅油20-80份、聚烯烃B20-80份、填料B100-110份、稳定剂0.05-0.1份、除水剂0.1-0.5份、交联剂2.7-6.7份、增粘剂3-6份、催化剂0.04-0.5份。
2.根据权利要求1所述的双玻组件边框密封胶，其特征在于，所述107硅油为α,ω-二羟基聚硅氧烷，选自粘度为750mpa.s、1500mpa.s、5000mpa.s、10000mpa.s、20000mpa.s、50000mpa.s、80000mpa.s的一种或多种α,ω-二羟基聚硅氧烷的组合。
3.根据权利要求2所述的双玻组件边框密封胶，其特征在于，所述烷氧基硅油选自粘度为500-80000mPa.s的三甲氧基封端107硅油、二甲氧基封端107硅油、二乙氧基封端107
4.根据权利要求3所述的双玻组件边框密封胶，其特征在于，所述聚烯烃A、聚烯烃B选自硅烷改性聚异丁烯、液体聚异丁烯、二乙氧基硅烷改性聚丁二烯、端羟基聚丁二烯、羟基液体丁腈橡胶中的至少一种。
5.根据权利要求4所述的双玻组件边框密封胶，其特征在于，所述增塑剂选自二甲基硅油、甲基苯基硅油、乙烯基硅油、低粘度羟基硅油中的至少一种。
6.根据权利要求5所述的双玻组件边框密封胶，其特征在于，所述抗氧化剂选自抗氧剂1076、抗氧剂1010、抗氧剂1790、抗氧剂168、抗氧剂1098、抗氧剂245、抗氧剂1330中的至少一种。
7.根据权利要求6所述的双玻组件边框密封胶，其特征在于，所述深层固化促进剂选自蒸馏水、分子筛、油包水有机硅乳液、HB-1071中的至少一种。
8.根据权利要求7所述的双玻组件边框密封胶，其特征在于，所述填料A、填料B选自活性纳米钙、二氧化硅、活性轻质碳酸钙、活性硅灰石、活性重质碳酸钙钙、活性碳酸钙、硅烷改性高岭土、云母粉、玻璃微珠、改性硅灰石中的至少两种。
9.根据权利要求8所述的双玻组件边框密封胶，其特征在于，所述交联剂为甲基三甲氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、四甲氧基硅烷、四乙氧基硅烷、丙基三甲氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、甲基三(甲基异丁酮肟基)硅烷、乙烯基三(甲基异丁酮肟基)硅烷、四(甲基异丁酮肟基)硅烷、异丁基三甲氧基硅烷、异丁基三乙氧基硅烷、异辛基三甲氧基硅烷、异辛基三乙氧基硅烷中的至少一种。
10.一种根据权利要求1-9任一项所述的双玻组件边框密封胶的制备方法，其特征在于，至少包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种双玻组件边框密封胶，其特征在于，由组分a和组分b组成，其中组分a的制备原料按重量份计，至少包括107硅油60-80份、羟基甲基苯基硅油10-30份、增塑剂5-20份、填料a100-110份、聚烯烃a0-10份、抗氧化剂0.05-1份、深层固化促进剂0.01-0.5份；组分b的制备原料按重量份计，至少包括烷氧基硅油20-80份、聚烯烃b20-80份、填料b100-110份、稳定剂0.05-0.1份、除水剂0.1-0.5份、交联剂2.7-6.7份、增粘剂3-6份、催化剂0.04-0.5份。
2.根据权利要求1所述的双玻组件边框密封胶，其特征在于，所述107硅油为α,ω-二羟基聚硅氧烷，选自粘度为750mpa.s、1500mpa.s、5000mpa.s、10000mpa.s、20000mpa.s、50000mpa.s、80000mpa.s的一种或多种α,ω-二羟基聚硅氧烷的组合。
3.根据权利要求2所述的双玻组件边框密封胶，其特征在于，所述烷氧基硅油选自粘度为500-80000mpa.s的三甲氧基封端107硅油、二甲氧基封端107硅油、二乙氧基封端107硅油中的至少一种。
4.根据权利要求3所述的双玻组件边框密封胶，其特征在于，所述聚烯烃a、聚烯烃b选自硅烷改性聚异丁烯、液体聚异丁烯、二乙氧基硅烷改性聚丁二烯、端羟基聚丁二烯、羟基液体丁腈橡胶中的至少一种。
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【专利技术属性】
技术研发人员：吴文华，李常林，施德辉，
申请(专利权)人：上海都昱新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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