【技术实现步骤摘要】
本技术涉及岩土工程，特别是涉及一种斜钢管灌注桩组合支护结构及其施工方法。
技术介绍
1、传统的斜灌注桩施工一般采用旋挖桩施工工艺，旋挖钻机设备较大，需占用较大空间，且重量大，施工地面需处理，需及时保持孔内水头压力，维持孔壁稳定，防止埋钻事故发生，存在施工难度大、工期长、造价高，且施工质量比较难保证等缺点。
技术实现思路
1、基于此，本技术的目的在于提供一种承载力大、施工难度低、施工精度高、造价低、效率高的斜钢管灌注桩组合支护结构。
2、一种斜钢管灌注桩组合支护结构，其包括支护墙、连续梁和斜桩；所述连续梁横向固定设置在所述支护墙上，所述连续梁上设有倾斜的静压作业部，所述静压作业部上设有多根紧固连接件，所述静压作业部用于承托静压反力设备，所述紧固连接件用于安装固定静压反力设备；所述斜桩包括钢管桩和混凝土桩，所述钢管桩被斜向压入地面直至所述钢管桩的底部被压入到预定地层，所述钢管桩的顶部支撑在所述连续梁上；所述混凝土桩支撑在所述钢管桩的底部，所述混凝土桩由潜孔钻机引孔并经混凝土灌注而成。
3、在其中一个实施例中，所述混凝土桩由潜孔钻机引孔并下放钢筋笼后经混凝土灌注而成，所述钢筋笼的上端位于所述钢管桩的内部，所述钢筋笼处灌注有混凝土。
4、在其中一个实施例中，所述钢管桩的内部灌满混凝土。
5、在其中一个实施例中，所述混凝土桩的桩径大于所述钢管桩的桩径。
6、在其中一个实施例中，所述连续梁设置在所述支护墙的顶部，所述静压作业部设置在所
7、在其中一个实施例中，所述钢管桩的顶部突出于所述作业通孔，所述紧固连接件上套设有封桩板，所述封桩板通过螺帽紧固压盖在所述钢管桩的顶部。
8、在其中一个实施例中，所述连续梁的内侧突出于所述支护墙的内侧设置，所述连续梁的底部突出于所述支护墙内侧的部分为底撑部，所述作业通孔的下端位于所述底撑部。
9、在其中一个实施例中，所述钢管桩的顶部位于所述底撑部的下方，所述底撑部与所述钢管桩的顶部之间设有活络头，所述活络头对所述斜桩施加预应力。
10、在其中一个实施例中，所述连续梁设置在所述支护墙的顶部，所述静压作业部设置在所述连续梁的内侧，所述钢管桩平行于所述静压作业部设置。
11、在其中一个实施例中，所述紧固连接件上套设有封桩板，所述封桩板通过螺帽紧固压盖在所述钢管桩的顶部
12、实施本技术所述的斜钢管灌注桩组合支护结构，相对于现有技术具有如下的优点：
13、承载力大、施工难度低：可以采用一台静压反力设备将钢管桩压入地面，将静压反力设备通过紧固连接件固定安装在静压作业部上，在压桩时静压反力设备所需要的反力，利用支护墙和连续梁的抗拔力作为主要反力源来实现的，而无需依赖静压反力设备的配重，如此仅需使用体型非常小的静压反力设备就可以将钢管桩压入地面。将钢管桩压入到比较不易压入的预定地层，拆卸掉静压反力设备，这时钢管桩底部在预定地层可能会存在假性稳定的情况，达不到预想的承载力。为了确保稳定的、足够的承载力，本技术采用潜孔钻机在钢管桩底部下方引孔，直到持力层，通过往钻出的孔中灌注混凝土，形成混凝土桩，这样，由混凝土桩和钢管桩组合成的斜桩就可承受很大的承载力，能大大减少整个工程的斜桩数量，大幅降低整体工程的造价，且安全性能高。
14、造价低、效率高：本技术的斜钢管灌注桩组合支护结构，可以使用小截面的钢管桩就能达到传统大桩径的旋挖灌注桩，大大节约工程材料和节省工序，斜桩的造价就能大大降低，另外，所使用的静压反力设备体型小，单台设备费用低，可以使用多台静压反力设备多点同时作业，大幅提高工效，降低工程造价。
15、施工精度高：静压作业部对钢管桩起着压入角度的导向作用，钢管桩沿着或垂直于静压作业部下压，混凝土桩则在钢管桩的导向下施工而成，组合成的斜桩倾角可控，施工精度高，解决了传统施工方法精确度不高偏桩对工程桩或地下室结构的影响。施工过程中可通过静压反力设备的静压力初步判定单个斜桩的承载力，做到精确信息化施工，对于不满足设计要求的，可以提前提出修改方案进行补强，确保工程安全，解决了传统注浆斜桩技术承载力的不稳定问题。
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1.一种斜钢管灌注桩组合支护结构，其特征在于，包括支护墙、连续梁和斜桩；所述连续梁横向固定设置在所述支护墙上，所述连续梁上设有倾斜的静压作业部，所述静压作业部上设有多根紧固连接件，所述静压作业部用于承托静压反力设备，所述紧固连接件用于安装固定静压反力设备；所述斜桩包括钢管桩和混凝土桩，所述钢管桩被斜向压入地面直至所述钢管桩的底部被压入到预定地层，所述钢管桩的顶部支撑在所述连续梁上；所述混凝土桩支撑在所述钢管桩的底部，所述混凝土桩由潜孔钻机引孔并经混凝土灌注而成。
2.根据权利要求1所述的斜钢管灌注桩组合支护结构，其特征在于，所述混凝土桩由潜孔钻机引孔并下放钢筋笼后经混凝土灌注而成，所述钢筋笼的上端位于所述钢管桩的内部，所述钢筋笼处灌注有混凝土。
3.根据权利要求2所述的斜钢管灌注桩组合支护结构，其特征在于，所述钢管桩的内部灌满混凝土。
4.根据权利要求1所述的斜钢管灌注桩组合支护结构，其特征在于，所述混凝土桩的桩径大于所述钢管桩的桩径。
5.根据权利要求1所述的斜钢管灌注桩组合支护结构，其特征在于，所述连续梁设置在所述支护墙的顶部，
6.根据权利要求5所述的斜钢管灌注桩组合支护结构，其特征在于，所述钢管桩的顶部突出于所述作业通孔，所述紧固连接件上套设有封桩板，所述封桩板通过螺帽紧固压盖在所述钢管桩的顶部。
7.根据权利要求5所述的斜钢管灌注桩组合支护结构，其特征在于，所述连续梁的内侧突出于所述支护墙的内侧设置，所述连续梁的底部突出于所述支护墙内侧的部分为底撑部，所述作业通孔的下端位于所述底撑部。
8.根据权利要求7所述的斜钢管灌注桩组合支护结构，其特征在于，所述钢管桩的顶部位于所述底撑部的下方，所述底撑部与所述钢管桩的顶部之间设有活络头，所述活络头对所述斜桩施加预应力。
9.根据权利要求1所述的斜钢管灌注桩组合支护结构，其特征在于，所述连续梁设置在所述支护墙的顶部，所述静压作业部设置在所述连续梁的内侧，所述钢管桩平行于所述静压作业部设置。
10.根据权利要求9所述的斜钢管灌注桩组合支护结构，其特征在于，所述紧固连接件上套设有封桩板，所述封桩板通过螺帽紧固压盖在所述钢管桩的顶部。
...【技术特征摘要】
1.一种斜钢管灌注桩组合支护结构，其特征在于，包括支护墙、连续梁和斜桩；所述连续梁横向固定设置在所述支护墙上，所述连续梁上设有倾斜的静压作业部，所述静压作业部上设有多根紧固连接件，所述静压作业部用于承托静压反力设备，所述紧固连接件用于安装固定静压反力设备；所述斜桩包括钢管桩和混凝土桩，所述钢管桩被斜向压入地面直至所述钢管桩的底部被压入到预定地层，所述钢管桩的顶部支撑在所述连续梁上；所述混凝土桩支撑在所述钢管桩的底部，所述混凝土桩由潜孔钻机引孔并经混凝土灌注而成。
2.根据权利要求1所述的斜钢管灌注桩组合支护结构，其特征在于，所述混凝土桩由潜孔钻机引孔并下放钢筋笼后经混凝土灌注而成，所述钢筋笼的上端位于所述钢管桩的内部，所述钢筋笼处灌注有混凝土。
3.根据权利要求2所述的斜钢管灌注桩组合支护结构，其特征在于，所述钢管桩的内部灌满混凝土。
4.根据权利要求1所述的斜钢管灌注桩组合支护结构，其特征在于，所述混凝土桩的桩径大于所述钢管桩的桩径。
5.根据权利要求1所述的斜钢管灌注桩组合支护结构，其特征在于，所述连续梁设置在所述支护墙的顶部，所述静压作业部设置在所述连续梁的顶部...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨海亮，陈希铭，彭呈辉，张元勇，张云朋，郑志恒，林华国，周厚贵，麦嘉欣，吕瑟，
申请(专利权)人：广东省岩土勘测设计研究有限公司，
类型：新型
国别省市：
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