【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种颗粒机用环模结构,具体来说是一种双层剖分式环模颗粒机环模结构。
技术介绍
1、颗粒机能将农林加工的废弃物如木屑、秸秆、稻壳、树皮等生物质为原料，通过预处理和加工，将其固化成形高密度颗粒燃料，是替代煤、燃油的理想燃料，既能节约能源又可减少排放，具有良好的经济效益和社会效益。环模式颗粒机是现如今应用最为广泛的成型设备。
2、环模式颗粒机的工作原理是，驱动机带动压辊或环模旋转，环模和压辊的作用力下，物料被挤压进入环模孔，从环模孔中挤压出的生物质物料最终变成生物质颗粒产品。环模式生物质颗粒成型机是目前主流的成型设备。但其成型关键部件——环模磨损严重、易开裂、工作寿命低，严重阻碍了其推广使用。因环模内侧直接受到物料和压辊的挤压作用，故环模内侧相比外侧出现磨损、开裂的情况更为严重。市场上销售的环模大多采用一体式结构,环模内测磨或者某部位开裂会损造成整个环模失效，从而需要频繁更换整个环模,增加生产成本的同时浪费材料。针对以上现有技术中存在的问题，本专利技术提供了一种双层剖分式环模颗粒机环模。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是解决因环模内测磨损、开裂导致环模整体失效的问题，提供了一种双层剖分式环模颗粒机环模结构。
2、为实现上述目的，本专利技术的环模结构由环模与环模压板组成。环模包括外环模与内环模。外环模与内环模分体制造。
3、外环模是一体式，成圆筒状，其上有凹槽，带有外环模出料孔，带有环模装配孔。
4、内环模是分体结构，由六个
5、内环模上具有辅助结构，用于辅助卸载或者安装剖分块。
6、环模压板上面带有环模压板装配孔和凹孔，环模压板装配孔与环模装配孔直径相同，安装后环模压板装配孔与环模装配孔同心。
7、环模压板的凹孔与剖分块的辅助结构尺寸相同，安装后环模压板的凹孔与剖分块的辅助结构过盈配合。环模压板起到轴向固定外环模与内环模的作用。
8、与现有技术相比本专利技术的有益效果是：
9、本专利技术将传统整体式环模设计为内外两层，并对易磨损、开裂的内层进行剖分，通过外环模的凹槽和内环模的凸起相配合锁紧。将内侧环模进行剖分，这种“腔体离散化”可有效减小内层环模的周向应力，从而避免环模内侧因受力过大而开裂。
10、本专利技术的内环模剖分块更换方便，即便内侧环模出现磨损或者开裂，只需将损坏的内环模剖分块拆卸，更换新的内环模剖分块即可。因此，本专利技术的双层剖分式环模颗粒机环模结构可有效降低环模整体失效，并减少颗粒机在实际运行中的维护费用，节省了大量的工时和材料，提高了生产效率。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种双层剖分式环模颗粒机环模结构，其特征在于，所述环模结构由环模A与环模压板1组成：
2.根据权利要求1所述的双层剖分式环模颗粒机环模结构，其特征在于，外环模3是一体式，成圆筒状，其上有凹槽4，带有环模装配孔5，带有外环模出料孔6。
3.根据权利要求1所述的双层剖分式环模颗粒机环模结构，其特征在于，内环模2是分体结构，由六个相同的剖分块7组成。
4.根据权利要求3所述的双层剖分式环模颗粒机环模结构，剖分块7的特征在于，呈瓦片状，带有内环模出料孔10，内环模出料孔10与外环模出料孔6直径相等，每个剖分块7带有两个凸起9，内环模2上凸起9与外环模3的凹槽4相配合锁死，起到固定内外环模的作用，使内环模出料孔10与外环模出料孔6同心对准，两个凸起9可以更好的起到周向定位的作用。
5.根据权利要求3所述的双层剖分式环模颗粒机环模结构，内环模2上具有辅助结构8，用于辅助卸载或者安装剖分块7。
6.根据权利要求1所述的双层剖分式环模颗粒机环模结构，环模压板1的特征在于，上面带有环模压板装配孔11和凹孔12，环模压板装配孔11与环模
...【技术特征摘要】
1.一种双层剖分式环模颗粒机环模结构，其特征在于，所述环模结构由环模a与环模压板1组成：
2.根据权利要求1所述的双层剖分式环模颗粒机环模结构，其特征在于，外环模3是一体式，成圆筒状，其上有凹槽4，带有环模装配孔5，带有外环模出料孔6。
3.根据权利要求1所述的双层剖分式环模颗粒机环模结构，其特征在于，内环模2是分体结构，由六个相同的剖分块7组成。
4.根据权利要求3所述的双层剖分式环模颗粒机环模结构，剖分块7的特征在于，呈瓦片状，带有内环模出料孔10，内环模出料孔10与外环模出料孔6直径相等，每个剖分块7带有两个凸起9，内环模2上凸起9与外环模3的凹槽4相配合锁死...
【专利技术属性】
技术研发人员：石舟，王伯龙，白煜，李磊，徐鹏，毕景存，
申请(专利权)人：山东理工大学，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。