一种高精度全自动通过式活塞杆高效加工装置制造方法及图纸

技术编号：42667582 阅读：23 留言：0更新日期：2024-09-10 12:22

本发明专利技术涉及一种高精度全自动通过式活塞杆高效加工装置，包括上料机构及设在上料机构尾端的加工机构和落料机构，加工机构包括车床主体、定位组件和传动组件，定位组件和传动组件间设有车削组件和钻孔组件，定位组件包括设在车床主体两端的液压缸a和液压缸b及液压中心架，液压缸a和液压缸b内分别设有定心套杆a和定心套杆b，上料机构向车床主体内输送活塞杆，定心套杆a和定心套杆b分别对活塞杆两端进行限位并配合车削组件对活塞杆一端车出抱箍槽，传动组件配合液压中心架对活塞杆夹持后通过车削组件和钻孔组件对活塞杆加工，落料机构对完成加工的活塞杆集中收集，解决了现有技术存在功能单一、精度不高、加工效率低的问题。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及活塞杆加工设备，具体涉及一种高精度全自动通过式活塞杆高效加工装置。

技术介绍

1、活塞杆是支持活塞做功的连接部件，主要应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件，其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性，因此对活塞杆加工要求高。

2、活塞杆的加工需要多个步骤，不仅需要切割，还需要对活塞杆表面进行打磨以及在指定位置进行钻孔。现有技术的活塞杆加工设备通常只能单独进行一项加工，因此加工效率较低。

3、公告号为cn114714203b的一篇中国专利技术专利，其公开了一种活塞杆生产的自动化磨削加工设备，包括：底座；第一夹持组件，设置在底座上，用于对活塞杆的一端进行固定；第二夹持组件，设置在底座上，用于与第一夹持组件配合对活塞杆进行固定，第二夹持组件包括：定位件，用于对活塞杆进行定位；第一伸缩件，固定安装在定位件中部，其输出端也转动安装有夹持件。实现了对活塞杆轴线的精确定位且能够适用于不同长度的活塞杆，保证活塞杆转动的稳定性，避免了夹持装置对活塞杆磨削时的影响，能够一次性进行全面的磨削，能够对磨削时产生的残渣进行收集。

4、但是其只能够对活塞杆表面进行磨削加工，进行钻孔、内孔磨削等加工时，需要将磨削好的活塞杆取出后搬运至其他设备的工位进行加工，这就导致加工的连续性较差，搬运以及多次的上下料都大大增加了加工所需的时间，因此加工效率提升依然有限。

技术实现思路

1、本专利技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种高

2、本专利技术的技术解决措施如下：

3、一种高精度全自动通过式活塞杆高效加工装置，包括上料机构以及设置在上料机构尾端的加工机构，所述加工机构尾端设置有落料机构，所述加工机构包括车床主体以及设置在车床主体内的定位组件和传动组件，所述定位组件和传动组件之间设置有车削组件和钻孔组件，所述定位组件包括对称设置在车床主体两端的液压缸a和液压缸b以及设置在液压缸b左侧的液压中心架，所述液压缸a和液压缸b内分别设置有定心套杆a和定心套杆b，所述上料机构用于向车床主体内部输送活塞杆，所述定心套杆a和定心套杆b分别对活塞杆两端进行限位并配合车削组件对活塞杆一端车出抱箍槽，所述传动组件配合液压中心架对活塞杆进行夹持后通过车削组件和钻孔组件对活塞杆进行加工，所述落料机构用于对完成加工的活塞杆进行集中收集。

4、作为一种优选，所述传动组件包括设置在液压缸a右侧的驱动座a，所述驱动座a内活动设置有液压杆a，所述液压杆a前端固定连接有固定杆，所述固定杆上转动设置有主动轮和从动轮，所述主动轮一侧设置有伺服电机a，所述驱动座a上开设有通孔。

5、作为一种优选，所述定位组件还包括有固定设置在车床主体两端的底座a和底座b，所述底座a和底座b上分别设置有导轨a和导轨b，所述导轨a上滑动设置有安装座a，所述安装座a顶部与液压缸a固定连接，所述底座a顶部设置有气缸a，所述气缸a前端与安装座a固定连接。

6、作为一种优选，所述导轨b上滑动设置有安装座b，所述安装座b顶部与液压缸b固定连接，所述底座b顶部设置有气缸b，所述气缸b前端与安装座b固定连接。

7、作为一种优选，所述车削组件包括滑动座以及滑动设置在滑动座上的直线导轨，所述直线导轨顶部固定设置有托板，所述托板顶部固定设置有导轨c，所述托板还与液压中心架相连接，所述导轨c上滑动设置有安装座c，所述安装座c顶部转动设置有刀盘，所述刀盘上设置有切刀，所述刀盘顶部设置有伺服电机b和喷嘴，所述托板上设置有气缸c，所述气缸c与安装座c固定连接。

8、作为一种优选，所述钻孔组件包括固定设置在托板一端的驱动座b以及在驱动座b带动下的液压杆b，所述液压杆b前端设置有钻头。

9、作为一种优选，所述驱动座a和液压中心架之间设置有转动座，所述转动座上转动设置有辅助辊。

10、作为一种优选，所述上料机构包括固定设置在车身主体左侧的输送机，所述输送机一侧设置有上料架，所述输送机上设置有伺服电机c以及在伺服电机c带动下的传输带，所述输送机顶部设置有置料架和气缸d。

11、作为又一种优选，所述落料机构包括固定设置在车身主体右侧的堆料台，所述堆料台上设置有接料架以及倾斜设置的导料板。

12、本专利技术的有益效果在于：

13、本专利技术设置有定位组件，通过定位组件中设置在车床主体两端的液压缸a和液压缸b，在上料机构将活塞杆顶推至车床主体内后，液压缸a和液压缸b分别通过定心套杆a和定心套杆b进入活塞杆内孔的两端对活塞杆进行定中心，能够快速及时的对进入加工工位的活塞杆进行预定位，便于后续液压中心架能够配合驱动座a内的液压杆a对活塞杆进行精准稳定的夹持，不需要人工进行繁琐的定心步骤，节省了加工时间。

14、本专利技术中设置的车削组件能够在定心套杆a和定心套杆b对活塞杆进行预定位后对活塞杆一端车出抱箍槽，使活塞杆车出抱箍槽的部分表面光滑无毛糙，使后续液压中心架能够更紧密更牢固的对活塞杆进行夹持限位，能够避免活塞杆在加工过程发生偏移晃动的同时进一步保证了活塞杆整体的同心度，加工精度高，提升了加工质量。

15、本专利技术中设置有车削组件，通过车削组件能够对活塞杆进行车削加工，车削组件中的伺服电机b能够带动刀盘进行圆周方向上的转动，并且通过直线导轨能够带动切刀左右平移，使得切刀能够对活塞杆的外表面、断面以及内孔等不同部位进行切削，大大增加了切削组件的灵活性和泛用性，能够通过一个组件进行多种车削加工，有效提升了加工效率。

16、本专利技术中还设置有钻孔组件，通过钻孔组件能够对活塞杆进行钻孔加工，不需要将车削好的活塞杆取出后搬运至别处的钻孔工位进行加工，加工连续性强，节省了设备占地面积和生产成本。

17、本专利技术中设置有上料机构和落料机构，上料机构能够通过传输带自动进行上料并通过气缸d将活塞杆输送至加工工位，并且加工完毕后的活塞杆能够被后续上料的活塞杆推送至落料机构的接料架上并集中堆放在堆料台上，便于后续集中转移，自动化程度高，有效节省人工。

18、综上所述，本专利技术具有对活塞杆夹持限位更稳定更牢固、有效保证了活塞杆整体的同心度、加工连续性好、有效提高了加工效率和加工质量、各组件之间联动效果好、结构巧妙等优点，适合活塞杆加工设备

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【技术保护点】

1.一种高精度全自动通过式活塞杆高效加工装置，其特征在于，包括上料机构（1）以及设置在上料机构（1）尾端的加工机构（2），所述加工机构（2）尾端设置有落料机构（3），所述加工机构（2）包括车床主体（21）以及设置在车床主体（21）内的定位组件（22）和传动组件（23），所述定位组件（22）和传动组件（23）之间设置有车削组件（24）和钻孔组件（25），所述定位组件（22）包括对称设置在车床主体（21）两端的液压缸a（220）和液压缸b（221）以及设置在液压缸b（221）左侧的液压中心架（222），所述液压缸a（220）和液压缸b（221）内分别设置有定心套杆a（223）和定心套杆b（224），所述上料机构（1）用于向车床主体（21）内部输送活塞杆（4），所述定心套杆a（223）和定心套杆b（224）分别对活塞杆（4）两端进行限位并配合车削组件（24）对活塞杆（4）一端车出抱箍槽（41），所述传动组件（23）配合液压中心架（222）对活塞杆（41）进行夹持后通过车削组件（24）和钻孔组件（25）对活塞杆（4）进行加工，所述落料机构（3）用于对完成加工的活塞杆（4）进行集中收集。</p>

2.根据权利要求1所述的一种高精度全自动通过式活塞杆高效加工装置，其特征在于，所述传动组件（23）包括设置在液压缸a（220）右侧的驱动座a（230），所述驱动座a（230）内活动设置有液压杆a（231），所述液压杆a（231）前端固定连接有固定杆（232），所述固定杆（232）上转动设置有主动轮（233）和从动轮（234），所述主动轮（233）一侧设置有伺服电机a（235），所述驱动座a（230）上开设有通孔（236）。

3.根据权利要求2所述的一种高精度全自动通过式活塞杆高效加工装置，其特征在于，所述定位组件（22）还包括有固定设置在车床主体（21）两端的底座a（225）和底座b（226），所述底座a（225）和底座b（226）上分别设置有导轨a（227）和导轨b（228），所述导轨a（227）上滑动设置有安装座a（229），所述安装座a（229）顶部与液压缸a（220）固定连接，所述底座a（225）顶部设置有气缸a（2210），所述气缸a（2210）前端与安装座a（229）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种高精度全自动通过式活塞杆高效加工装置，其特征在于，所述导轨b（228）上滑动设置有安装座b（2211），所述安装座b（2211）顶部与液压缸b（221）固定连接，所述底座b（226）顶部设置有气缸b（2212），所述气缸b（2212）前端与安装座b（2211）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种高精度全自动通过式活塞杆高效加工装置，其特征在于，所述车削组件（24）包括滑动座（240）以及滑动设置在滑动座（240）上的直线导轨（241），所述直线导轨（241）顶部固定设置有托板（242），所述托板（242）顶部固定设置有导轨c（243），所述托板（242）还与液压中心架（222）相连接，所述导轨c（243）上滑动设置有安装座c（244），所述安装座c（244）顶部转动设置有刀盘（245），所述刀盘（245）上设置有切刀（246），所述刀盘（245）顶部设置有伺服电机b（247）和喷嘴（248），所述托板（242）上设置有气缸c（249），所述气缸c（249）与安装座c（244）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种高精度全自动通过式活塞杆高效加工装置，其特征在于，所述钻孔组件（25）包括固定设置在托板（242）一端的驱动座b（250）以及在驱动座b（250）带动下的液压杆b（251），所述液压杆b（251）前端设置有钻头（252）。

7.根据权利要求6所述的一种高精度全自动通过式活塞杆高效加工装置，其特征在于，所述驱动座a（230）和液压中心架（222）之间设置有转动座（237），所述转动座（237）上转动设置有辅助辊（238）。

8.根据权利要求7所述的一种高精度全自动通过式活塞杆高效加工装置，其特征在于，所述上料机构（1）包括固定设置在车身主体（2）左侧的输送机（11），所述输送机（11）一侧设置有上料架（12），所述输送机（11）上设置有伺服电机c（13）以及在伺服电机c（13）带动下的传输带（14），所述输送机（11）顶部设置有置料架（15）和气缸d（16）。

9.根据权利要求8所述的一种高精度全自动通过式活塞杆高效加工装置，其特征在于，所述落料机构（3）包括固定设置在车身主体（2）右侧的堆料台（31），所述堆料台（31）上设置有接料架（32）以及倾斜设置的导料板（33）。

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【技术特征摘要】

4.根据权利要求3所述的一种高精度全...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋先江，帅玉华，薛斌，张岩，
申请(专利权)人：浙江匠心液压科技有限公司，
类型：发明
国别省市：

全部详细技术资料下载我是这个专利的主人