【技术实现步骤摘要】
本申请涉及无纺刺针加工设备的，尤其是涉及一种无纺刺针生产用具有双向限位功能的裁切装置。
技术介绍
1、无纺刺针是一种重要的针织构件，在生产加工过程中需要根据使用情况而进行裁切。
2、目前市场上的无纺刺针生产用裁切装置在使用时，由于缺少相应的限位构件使得无纺刺针的位置容易在裁切时受到剪切力而发生意外移位，为此，本申请提出一种区别于现有技术的无纺刺针生产用具有双向限位功能的裁切装置来解决上述技术问题。
技术实现思路
1、为了改善上述提到的无纺刺针的位置容易发生意外移位的问题，本申请提供一种无纺刺针生产用具有双向限位功能的裁切装置。
2、本申请提供一种无纺刺针生产用具有双向限位功能的裁切装置，采用如下的技术方案：
3、一种无纺刺针生产用具有双向限位功能的裁切装置，包括裁切底架，所述裁切底架顶壁的中间位置处开设有裁切槽，所述裁切底架的顶壁后侧位置固定有支撑立板，所述支撑立板的顶壁位置固定有安装框，所述安装框内腔底壁的两侧位置安装有盖合组件，所述裁切底架顶壁两侧位置对称安装有多组延伸到盖合组件内腔的横向限位组件，所述安装框内腔底壁的两侧位置均安装有多组延伸到盖合组件内腔的竖向限位组件，所述安装框内腔底壁中间位置处安装有延伸到盖合组件内腔的裁切组件。
4、通过采用上述技术方案，同步启动多组横向限位组件和竖向限位组件对无纺刺针进行双向限位，使得在裁切的过程中无纺刺针不易意外移位。
5、可选的，所述盖合组件包括第四气缸，所述第四气缸设置有
6、通过采用上述技术方案，同步启动多组第四气缸伸长带动盖框向下移动从而可以与裁切底架顶壁相互贴合，在盖框的作用下可以遮挡无纺刺针，避免在裁切的过程中，产生飞溅的金属废屑而发生意外伤人的情况。
7、可选的，所述横向限位组件包括第一气缸，所述第一气缸通过垫块固定在裁切底架的顶壁上，所述第一气缸水平输出轴的端部贯穿第二通孔并固定有推板。
8、可选的，所述竖向限位组件包括第三气缸，所述第三气缸设置有多组，多组所述第三气缸均匀固定在安装框的内腔底壁位置，多组所述第三气缸竖向输出轴的端部贯穿第一通孔并固定有压板。
9、通过采用上述技术方案，同步启动多组第一气缸伸长带动推板向下移动从而可以自动归正无纺刺针的位置，同步启动多组第三气缸伸长带动压板向下移动从而可以限制无纺刺针的位置。
10、可选的，所述裁切组件包括第二气缸，所述第二气缸固定在安装框的内腔底壁位置，所述第二气缸竖向输出轴的端部贯穿第三通孔并固定有安装横板，所述安装横板的底壁位置设置有裁切刀具。
11、通过采用上述技术方案，启动第二气缸伸长带动安装横板和裁切刀具同步向下移动，在裁切槽的配合下可以对无纺刺针进行裁切。
12、可选的，所述安装横板底壁两侧位置均开设有多组螺孔，所述裁切刀具顶壁两侧位置均穿设有多组与螺孔螺纹匹配的螺栓。
13、通过采用上述技术方案，旋拧螺栓使其与螺孔之间彼此分离，然后向下移动裁切刀具使其与安装横板之间分离，方便拆卸更换裁切刀具。
14、综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
15、第一、同步启动多组第一气缸伸长带动推板向下移动从而可以自动归正无纺刺针的位置，同步启动多组第三气缸伸长带动压板向下移动从而可以限制无纺刺针的位置，在多组推板和压板的作用下可以对无纺刺针进行双向限位，使得在裁切的过程中无纺刺针不易意外移位；
16、第二、旋拧螺栓使其与螺孔之间彼此分离，然后向下移动裁切刀具使其与安装横板之间分离，方便拆卸更换裁切刀具。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种无纺刺针生产用具有双向限位功能的裁切装置，包括裁切底架(6)，其特征在于：所述裁切底架(6)顶壁的中间位置处开设有裁切槽(5)，所述裁切底架(6)的顶壁后侧位置固定有支撑立板(8)，所述支撑立板(8)的顶壁位置固定有安装框(9)，所述安装框(9)内腔底壁的两侧位置安装有盖合组件，所述裁切底架(6)顶壁两侧位置对称安装有多组延伸到盖合组件内腔的横向限位组件，所述安装框(9)内腔底壁的两侧位置均安装有多组延伸到盖合组件内腔的竖向限位组件，所述安装框(9)内腔底壁中间位置处安装有延伸到盖合组件内腔的裁切组件。
2.根据权利要求1所述的一种无纺刺针生产用具有双向限位功能的裁切装置，其特征在于：所述盖合组件包括第四气缸(12)，所述第四气缸(12)设置有多组，多组所述第四气缸(12)分别固定在安装框(9)的内腔底壁位置，多组所述第四气缸(12)竖向输出轴的端部贯穿安装框(9)底壁并固定有盖框(7)，所述盖框(7)的两侧壁底壁位置均开设有第二通孔(2)，所述盖框(7)顶壁的两侧位置均开设有第一通孔(1)，所述盖框(7)顶壁的中间位置处开设有第三通孔(18)。
4.根据权利要求2所述的一种无纺刺针生产用具有双向限位功能的裁切装置，其特征在于：所述竖向限位组件包括第三气缸(11)，所述第三气缸(11)设置有多组，多组所述第三气缸(11)均匀固定在安装框(9)的内腔底壁位置，多组所述第三气缸(11)竖向输出轴的端部贯穿第一通孔(1)并固定有压板(17)。
5.根据权利要求2所述的一种无纺刺针生产用具有双向限位功能的裁切装置，其特征在于：所述裁切组件包括第二气缸(10)，所述第二气缸(10)固定在安装框(9)的内腔底壁位置，所述第二气缸(10)竖向输出轴的端部贯穿第三通孔(18)并固定有安装横板(16)，所述安装横板(16)的底壁位置设置有裁切刀具(14)。
6.根据权利要求5所述的一种无纺刺针生产用具有双向限位功能的裁切装置，其特征在于：所述安装横板(16)底壁两侧位置均开设有多组螺孔(13)，所述裁切刀具(14)顶壁两侧位置均穿设有多组与螺孔(13)螺纹匹配的螺栓(15)。
...【技术特征摘要】
1.一种无纺刺针生产用具有双向限位功能的裁切装置，包括裁切底架(6)，其特征在于：所述裁切底架(6)顶壁的中间位置处开设有裁切槽(5)，所述裁切底架(6)的顶壁后侧位置固定有支撑立板(8)，所述支撑立板(8)的顶壁位置固定有安装框(9)，所述安装框(9)内腔底壁的两侧位置安装有盖合组件，所述裁切底架(6)顶壁两侧位置对称安装有多组延伸到盖合组件内腔的横向限位组件，所述安装框(9)内腔底壁的两侧位置均安装有多组延伸到盖合组件内腔的竖向限位组件，所述安装框(9)内腔底壁中间位置处安装有延伸到盖合组件内腔的裁切组件。
2.根据权利要求1所述的一种无纺刺针生产用具有双向限位功能的裁切装置，其特征在于：所述盖合组件包括第四气缸(12)，所述第四气缸(12)设置有多组，多组所述第四气缸(12)分别固定在安装框(9)的内腔底壁位置，多组所述第四气缸(12)竖向输出轴的端部贯穿安装框(9)底壁并固定有盖框(7)，所述盖框(7)的两侧壁底壁位置均开设有第二通孔(2)，所述盖框(7)顶壁的两侧位置均开设有第一通孔(1)，所述盖框(7)顶壁的中间位置处开设有第三通孔(18)。
3.根据权利要求2所述的一种无纺刺针生产用具有双向限位功能...
【专利技术属性】
技术研发人员：史叶怡，张生明，张金良，史叶峰，
申请(专利权)人：浙江钜锋针业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。