【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于熔炼装置，具体涉及一种真空熔炼炉。
技术介绍
1、随着现代工业的快速发展，真空熔炼技术在金属材料制备领域扮演着越来越重要的角色。传统的真空熔炼炉通常采用炉体、倾倒装置和坩埚一体化设计，虽然在一定程度上满足了生产需求，但这种设计存在诸多不足。
2、首先，一体化的炉体设计使得熔炼炉在维护和清洁时极为不便，一旦坩埚损坏或需要更换，整个炉体都需要停止工作，这大大增加了生产成本和时间。其次，由于坩埚不可替换，炉体的使用寿命受到限制，一旦坩埚损坏，整个炉体的效率和安全性都会受到影响。在技术研究方面，虽然已有一些尝试对现有熔炼炉进行改进，但大多数改进措施并未从根本上解决坩埚不可替换和炉体过大的问题。因此，本专利技术旨在通过创新设计，提出一种具有外置坩埚替换结构的真空熔炼炉，以期解决现有技术中的不足，并满足市场对于高效、节能熔炼炉的需求。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种真空熔炼炉，可进行坩埚的即时替换，提升炉体的熔炼效率。
2、为达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、本专利技术包括炉体、加热部、坩埚以及设置在所述炉体下方的下料部；所述炉体包括位置固定的定半壳和横向移动的动半壳，所述加热部包括固定在定半壳内侧的固定架以及设置在所述固定架上竖直螺旋的加热圈，所述坩埚呈竖直圆筒结构，所述定半壳内侧还横向延伸设有支撑板，所述支撑板上开设内径大于坩埚外径的通孔，环绕所述通孔的内侧设有若干支撑所述坩埚底部的支撑块，所述支撑块
4、进一步，所述下料部还包括挡环，所述挡环底端向下延伸若干导向杆，所述圆座底面向下延伸若干连杆，所述连杆连接有支撑环，所述导向杆竖直滑设于所述支撑环上，所述支撑环和挡环之间支撑有支撑弹簧，所述挡环自由状态时，所述挡环位于圆座外侧，下料过程中，所述第一液压缸向上移动所述圆座，所述挡环抵在所述支撑板底侧，所述坩埚随圆座下移后，所述挡环挡置在所述坩埚外侧。
5、进一步，所述下料部还包括底座，所述第一液压缸转动设置在所述底座上，所述第一液压缸上设有齿轮，所述齿轮与圆座同轴设置，所述底座上还设有横向移动的齿条以及驱动所述齿条横向移动的电缸，所述齿条与齿轮啮合，环绕所述圆座边缘开设若干归位槽，所述第一液压缸带动载有坩埚的圆座上移时，所述电缸带动圆座转动，使让位槽一一对应在所述支撑块正下方，所述支撑块在所述坩埚的抵挡下让位，在所述归位槽的让位下归位，使所述支撑块支撑住所述坩埚。
6、进一步，还包括设置在所述炉体下方的滑动轨道，所述下料部还包括移动座，所述移动座滑动设置在所述滑动轨道上，所述底座边缘铰接于所述移动座上，所述滑动轨道的端部还设有倾倒装置，所述倾倒装置包括两个位于滑动轨道两侧的固定座，所述固定座上设有电机驱动选择的摆臂，所述下料部移动至滑动轨道端部时，所述摆臂的转轴与所述底座的铰接轴同轴设置，所述摆臂自由端设有第二液压缸，所述第二液压缸端部设有夹持在所述坩埚外侧的夹块，两侧所述第二液压缸带动所述夹块夹住所述坩埚，所述摆臂带动所述坩埚做倾倒动作。
7、进一步，所述坩埚外侧设有环槽，所述夹块呈圆弧状，所述夹块内侧设有与环槽配合的卡阶。
8、进一步，所述下料部有两个，两个所述下料部并排连接，两个所述下料部滑动设置在所述滑动轨道上，所述滑动轨道的两端分别设有一个倾倒装置。
9、进一步，所述固定架包括两条竖板，两条所述竖板的上下端通过连环连接，其中一条所述竖板连接有一根横杆，所述横杆固定在所述定半壳内侧，所述加热圈位于两条竖板之间，所述竖板内侧设有若干凸起，所述凸起支撑在螺旋的加热圈缝隙之间
10、本专利技术的有益效果在于：
11、本专利技术，通过将下料部设置在炉体外侧，将炉体内的结构简化，炉体内在熔炼状态时，只有加热线圈以及坩埚，相较于现有的炉体内直接设置倾倒熔化状态金属的结构，此炉体的体积进一步减小，有利于炉体内热量的集中，提升炉体的加热效率，降低炉体内的加热消耗；并且通过将下料部设置在炉体外侧，在熔炼完成，打开炉体后，直接通过第一液压缸上移，圆座抵开支撑块，在坩埚和圆座的共同抵制下，使支撑块让位，坩埚随圆座的下移被带出，最终移动至炉体外侧，此时即可在加热圈内放置空的坩埚，直接进行下一次金属熔炼，而带出的带有熔炼金属的坩埚在炉体外侧，在下一次熔炼过程中，可以进行倾倒操作，通过下料部的外置，以及可替换式坩埚结构，进一步提升金属熔炼的效率，也便于熔炼后坩埚的清洁，避免熔炼后坩埚的清理占用炉体空间，此装置，极大的提升了一台熔炼炉对金属的熔炼效率，具有较好的经济性。
12、本专利技术的其他优点、目标和特征将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上对本领域技术人员而言是显而易见的，或者本领域技术人员可以从本专利技术的实践中得到教导。本专利技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
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1.一种真空熔炼炉，其特征在于：包括炉体(1)、加热部(2)、坩埚(3)以及设置在所述炉体(1)下方的下料部(4)；所述炉体(1)包括位置固定的定半壳(11)和横向移动的动半壳(12)，所述加热部(2)包括固定在定半壳(11)内侧的固定架(21)以及设置在所述固定架(21)上竖直螺旋的加热圈(22)，所述坩埚(3)呈竖直圆筒结构，所述定半壳(11)内侧还横向延伸设有支撑板(5)，所述支撑板(5)上开设内径大于坩埚(3)外径的通孔(51)，环绕所述通孔(51)的内侧设有若干支撑所述坩埚(3)底部的支撑块(52)，所述支撑块(52)与支撑板(5)内部支撑设有归位弹簧(53)，所述支撑块(52)下侧为斜面，所述下料部(4)包括竖直设置的第一液压缸(41)，所述第一液压缸(41)输出端向上设置且连接有与坩埚(3)等径的圆座(42)，所述定半壳(11)和动半壳(12)合拢时，所述加热圈(22)位于动半壳(12)内，所述动半壳(12)移开后，所述加热圈(22)位于所述下料部(4)上方，所述第一液压缸(41)向上移动所述圆座(42)，所述圆座(42)抵开所述支撑块(52)并支撑所述坩埚(3)，
2.根据权利要求1所述的真空熔炼炉，其特征在于：所述下料部(4)还包括挡环(43)，所述挡环(43)底端向下延伸若干导向杆(431)，所述圆座(42)底面向下延伸若干连杆(421)，所述连杆(421)连接有支撑环，所述导向杆(431)竖直滑设于所述支撑环上，所述支撑环和挡环(43)之间支撑有支撑弹簧(432)，所述挡环(43)自由状态时，所述挡环(43)位于圆座(42)外侧，下料过程中，所述第一液压缸(41)向上移动所述圆座(42)，所述挡环(43)抵在所述支撑板(5)底侧，所述坩埚(3)随圆座(42)下移后，所述挡环(43)挡置在所述坩埚(3)外侧。
3.根据权利要求1所述的真空熔炼炉，其特征在于：所述下料部(4)还包括底座(44)，所述第一液压缸(41)转动设置在所述底座(44)上，所述第一液压缸(41)上设有齿轮(441)，所述齿轮(441)与圆座(42)同轴设置，所述底座(44)上还设有横向移动的齿条(442)以及驱动所述齿条(442)横向移动的电缸(443)，所述齿条(442)与齿轮(441)啮合，环绕所述圆座(42)边缘开设若干归位槽，所述第一液压缸(41)带动载有坩埚(3)的圆座(42)上移时，所述电缸(443)带动圆座(42)转动，使让位槽一一对应在所述支撑块(52)正下方，所述支撑块(52)在所述坩埚(3)的抵挡下让位，在所述归位槽的让位下归位，使所述支撑块(52)支撑住所述坩埚(3)。
4.根据权利要求3所述的真空熔炼炉，其特征在于：还包括设置在所述炉体(1)下方的滑动轨道(6)，所述下料部(4)还包括移动座(45)，所述移动座(45)滑动设置在所述滑动轨道(6)上，所述底座(44)边缘铰接于所述移动座(45)上，所述滑动轨道(6)的端部还设有倾倒装置(7)，所述倾倒装置(7)包括两个位于滑动轨道(6)两侧的固定座(71)，所述固定座(71)上设有电机驱动选择的摆臂(72)，所述下料部(4)移动至滑动轨道(6)端部时，所述摆臂(72)的转轴与所述底座(44)的铰接轴同轴设置，所述摆臂(72)自由端设有第二液压缸(73)，所述第二液压缸(73)端部设有夹持在所述坩埚(3)外侧的夹块(74)，两侧所述第二液压缸(73)带动所述夹块(74)夹住所述坩埚(3)，所述摆臂(72)带动所述坩埚(3)做倾倒动作。
5.根据权利要求4所述的真空熔炼炉，其特征在于：所述坩埚(3)外侧设有环槽(31)，所述夹块(74)呈圆弧状，所述夹块(74)内侧设有与环槽(31)配合的卡阶(741)。
6.根据权利要求5所述的真空熔炼炉，其特征在于：所述下料部(4)有两个，两个所述下料部(4)并排连接，两个所述下料部(4)滑动设置在所述滑动轨道(6)上，所述滑动轨道(6)的两端分别设有一个倾倒装置(7)。
7.根据权利要求1所述的真空熔炼炉，其特征在于：所述固定架(21)包括两条竖板(211)，两条所述竖板(211)的上下端通过连环(212)连接，其中一条所述竖板(211)连接有一根横杆(213)，所述横杆(213)固定在所述定半壳(11)内侧，所述加热圈(22)位于两条竖板(211)之间，所述竖板(211)内侧设有若干凸起，所述凸起支撑在螺旋的加热圈(22)缝隙之间。
...【技术特征摘要】
1.一种真空熔炼炉，其特征在于：包括炉体(1)、加热部(2)、坩埚(3)以及设置在所述炉体(1)下方的下料部(4)；所述炉体(1)包括位置固定的定半壳(11)和横向移动的动半壳(12)，所述加热部(2)包括固定在定半壳(11)内侧的固定架(21)以及设置在所述固定架(21)上竖直螺旋的加热圈(22)，所述坩埚(3)呈竖直圆筒结构，所述定半壳(11)内侧还横向延伸设有支撑板(5)，所述支撑板(5)上开设内径大于坩埚(3)外径的通孔(51)，环绕所述通孔(51)的内侧设有若干支撑所述坩埚(3)底部的支撑块(52)，所述支撑块(52)与支撑板(5)内部支撑设有归位弹簧(53)，所述支撑块(52)下侧为斜面，所述下料部(4)包括竖直设置的第一液压缸(41)，所述第一液压缸(41)输出端向上设置且连接有与坩埚(3)等径的圆座(42)，所述定半壳(11)和动半壳(12)合拢时，所述加热圈(22)位于动半壳(12)内，所述动半壳(12)移开后，所述加热圈(22)位于所述下料部(4)上方，所述第一液压缸(41)向上移动所述圆座(42)，所述圆座(42)抵开所述支撑块(52)并支撑所述坩埚(3)，所述第一液压缸(41)向下移动所述圆座(42)，使坩埚(3)随圆座(42)移出加热圈(22)。
2.根据权利要求1所述的真空熔炼炉，其特征在于：所述下料部(4)还包括挡环(43)，所述挡环(43)底端向下延伸若干导向杆(431)，所述圆座(42)底面向下延伸若干连杆(421)，所述连杆(421)连接有支撑环，所述导向杆(431)竖直滑设于所述支撑环上，所述支撑环和挡环(43)之间支撑有支撑弹簧(432)，所述挡环(43)自由状态时，所述挡环(43)位于圆座(42)外侧，下料过程中，所述第一液压缸(41)向上移动所述圆座(42)，所述挡环(43)抵在所述支撑板(5)底侧，所述坩埚(3)随圆座(42)下移后，所述挡环(43)挡置在所述坩埚(3)外侧。
3.根据权利要求1所述的真空熔炼炉，其特征在于：所述下料部(4)还包括底座(44)，所述第一液压缸(41)转动设置在所述底座(44)上，所述第一液压缸(41)上设有齿轮(441)，所述齿轮(441)与圆座(42)同轴设置，所述底座(44)上还设有横向移动的齿条...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡英剑，黄全，
申请(专利权)人：重庆剑涛铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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