【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冲压件翻边的，具体而言，涉及一种冲压件的转运装置。
技术介绍
1、在冲压件的转运中，为了保证后续工序的进行，需要保证冲压件的朝向一致。目前在工厂加工中，多通过人工手动筛选的方式，改变冲压件的朝向，比较费时费力；还有部分工厂采用机械臂配合视觉识别，改变冲压件的朝向，成本较高。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种冲压件的转运装置，旨在可以对冲压件进行筛选，使得冲压件的朝向一致，有利于后续工序，且结构简单成本低。
2、本技术的实施例通过以下技术方案实现：
3、一种冲压件的转运装置，包括：
4、架体；
5、第一传送带；
6、第二传送带，所述第二传送带的头部与所述第一传送带的尾部连通，且所述第二传送带自头部朝尾部向上倾斜；
7、第一滑槽，所述第一滑槽的头部与所述第二传送带的尾部连通，且所述第一滑槽自头部朝尾部向下倾斜；
8、抵接部，所述抵接部包括限位环、连接杆和弹簧，所述连接杆的一端滑动设置在所述架体上，另一端与所述限位环连接；所述限位环具有通孔；所述弹簧的两端分别与所述架体和所述连接杆连接；
9、第二滑槽，所述第二滑槽位于所述第一滑槽的正下方。
10、在本技术的一实施例中，所述架体上设有滑动杆，所述连接杆的顶部设有滑动环，所述滑动杆穿过所述滑动环。
11、在本技术的一实施例中，所述架体上开设有限位滑槽，所述连接杆的一端穿过所述限位滑槽。
12、
13、在本技术的一实施例中，设所述冲压件的直径为d，所述第一段的宽度位于1d-2d之间。
14、在本技术的一实施例中，设所述冲压件的直径为d，所述第二滑槽的宽度位于1d-2d之间。
15、在本技术的一实施例中，所述第二传送带上设有若干挡板。
16、在本技术的一实施例中，所述第一传送带的一端延伸至所述第一滑槽和所述第二滑槽的正下方。
17、本技术实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
18、本技术的冲压件的转运装置，冲压件依次经过第一传送带和第二传送带进入第一滑槽中，并随着第一滑槽滑动；当冲压件从第一滑槽中掉落时，如果冲压件朝向为正，冲压件前端的凸起卡入限位环的通孔中，并推动连接杆向一侧滑动，同时在重力的作用下冲压件向下掉落，其一端接触在第二滑槽上，并随着第二滑槽向下掉落；随着冲压件沿着第二滑槽滑动，冲压件施加给限位环的力逐渐变小，在弹簧的作用下连接杆回弹带动限位环复原；如果冲压件为反，冲压件撞开限位环，在重力的作用下掉落在外部。本技术通过上述方案，可以对冲压件进行筛选，使得冲压件的朝向一致，有利于后续工序，且结构简单成本低。
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1.一种冲压件的转运装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种冲压件的转运装置，其特征在于，所述架体上设有滑动杆，所述连接杆的顶部设有滑动环，所述滑动杆穿过所述滑动环。
3.根据权利要求2所述的一种冲压件的转运装置，其特征在于，所述架体上开设有限位滑槽，所述连接杆的一端穿过所述限位滑槽。
4.根据权利要求1所述的一种冲压件的转运装置，其特征在于，所述第一滑槽具有第一段、第二段和第三段，所述第二段呈漏斗状，其两端分别与所述第一段和所述第三段连通。
5.根据权利要求4所述的一种冲压件的转运装置，其特征在于，设所述冲压件的直径为D，所述第一段的宽度位于1D-2D之间。
6.根据权利要求1所述的一种冲压件的转运装置，其特征在于，设所述冲压件的直径为D，所述第二滑槽的宽度位于1D-2D之间。
7.根据权利要求1所述的一种冲压件的转运装置，其特征在于，所述第二传送带上设有若干挡板。
8.根据权利要求1所述的一种冲压件的转运装置，其特征在于，所述第一传送带的一端延伸至所述第一滑槽和所述第二滑槽的正下
...【技术特征摘要】
1.一种冲压件的转运装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种冲压件的转运装置，其特征在于，所述架体上设有滑动杆，所述连接杆的顶部设有滑动环，所述滑动杆穿过所述滑动环。
3.根据权利要求2所述的一种冲压件的转运装置，其特征在于，所述架体上开设有限位滑槽，所述连接杆的一端穿过所述限位滑槽。
4.根据权利要求1所述的一种冲压件的转运装置，其特征在于，所述第一滑槽具有第一段、第二段和第三段，所述第二段呈漏斗状，其两端分别与所述第一段和所述第三段连通。
【专利技术属性】
技术研发人员：熊硕涛，叶建军，沈重阳，王志华，李俊，
申请(专利权)人：成都科达车用零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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