【技术实现步骤摘要】
本申请涉及涂料，尤其涉及一种自洁性pvdf氟碳水性涂料及涂覆方法。
技术介绍
1、氟碳涂料是指以含氟烯烃为基本单元进行均聚或与其他单体进行共聚得到的聚合物为成膜物质的涂料。氟碳涂料因具有优异的防腐、防污、耐化学品，以及优异的耐候性和耐老化性，被广泛应用于建筑、桥梁、车辆、船舶、航空航天和电子等高新
其中，pvdf氟碳涂料是目前应用最为广泛的一类氟碳涂料，具有优异的户外耐久性和基材保护性能，被广泛的用于金属基材的表面防护。
2、而pvdf氟碳涂料，最初为固态涂料，施工十分不便；随后在固态涂料的基础上开发出了溶剂型的pvdf氟碳涂料，解决了施工不便的问题，但是并不环保。近年来，以pvdf乳液和丙烯酸酯为主要成分的水性pvdf氟碳涂料被广泛应用，有效解决了上述问题。
3、然而，现有的水性pvdf氟碳涂料，具有一定的亲水性，导致涂料的抗污性能相对于传统的固态pvdf氟碳涂料而言，有所降低。现有技术提升水性pvdf氟碳涂料抗污性能，主要有两种方式；第一种是在pvdf乳液和丙烯酸酯体系中，添加各种改性成分，在涂料成膜过程中通过交联或接枝改性，以提高最终漆膜的疏水性；另一种是在涂料涂覆成膜后，对漆膜表面进行改性处理，在表面增加疏水基团，进而提高漆膜表面的疏水性。第一种方式，涂料配比复杂，不易制备，成本也相对较高；第二种方式，需要对漆膜表面进行复杂的表面处理，大幅提高了施工难度。
技术实现思路
1、为了解决上述至少一种技术问题，开发一种成膜后，表面具有疏油性，同时水
2、一方面，本申请提供了一种自洁性pvdf氟碳水性涂料，用于铝合金表面涂覆，所述pvdf氟碳水性涂料各组分的质量份数配比为：甲基丙烯酸酯改性的pvdf乳液40～50份，含氟丙烯酸酯18～24份，溶剂20～30份，纳米硅溶胶14～18份，纳米二氧化钛溶胶10～14份，以及固化剂2～5份。
3、通过采用上述技术方案，本申请采用甲基丙烯酸酯改性的pvdf乳液和含氟丙烯酸酯作为涂料主要成分，在固化剂作用下，可以固化成膜，固化后的涂料层具有较好的防水性能、耐腐蚀性能和耐候性，甲基丙烯酸酯基团和含氟丙烯酸酯可以形成交联，使涂料层具有较好的附着牢度和耐老化性能；本申请采用甲基丙烯酸酯改性pvdf，并且添加了含氟丙烯酸酯，有效提高了涂料的疏油性能，可以有效防止油污附着，耐污性能大幅提升；本申请在涂料中添加了纳米硅溶胶和纳米二氧化钛溶胶，除了可以有效提高涂料的物理性能和耐紫外光照性能外，还能在固化时在涂料表面形成超疏水面，可以有效防止水附着，进一步提高耐污性能。
4、可选的，所述pvdf氟碳水性涂料的固态物含量不低于50％。
5、可选的，所述溶剂选自丙酮、甲乙酮、丁酮、丁醇或异丁醇中的一种或一种以上。
6、可选的，所述固化剂采用脂肪族异氰酸酯。
7、可选的，所述甲基丙烯酸酯接枝改性的pvdf树脂，采用以下步骤制备：sa、将pvdf乳液和甲基丙烯酸酯充分混合，配置成反应液；
8、sb、将步骤s1-1得到的反应液，co60γ-射线辐照处理，得到甲基丙烯酸酯改性的pvdf乳液。
9、进一步可选的，所述步骤sa中，所述pvdf树脂与甲基丙烯酸酯的质量比控制在2～4:1。
10、进一步可选的，所述步骤sb中，所述辐照剂量为8～12kgy，辐照剂量率为3～5kgy/h。
11、另一方面，本申请提供了上述的自洁性pvdf氟碳水性涂料的涂覆方法，包括以下步骤：
12、s1、在待涂覆的铝合金表面涂覆氟碳涂料配套的底漆，涂覆厚度控制在10～12um；
13、s2、在步骤s1涂覆底漆的铝合金表面，涂覆氟碳涂料，涂覆厚度控制在20～22um；
14、s3、将步骤s2涂覆氟碳涂料的铝合金，进行烘烤处理，而后冷却；
15、s4、将步骤s3经烘烤处理的、涂覆氟碳涂料的铝合金表面，涂覆自洁性pvdf氟碳水性涂料，涂覆厚度控制在10～12um；
16、s5、将步骤s4涂覆自洁性pvdf氟碳水性涂料的铝合金，进行烘烤处理，而后冷却，完成涂覆。
17、通过采用上述技术方案，本申请采用三涂两烤的涂覆工艺，能够较好的将本申请的自洁性pvdf氟碳水性涂料涂覆到铝合金表面，涂覆的涂料涂层附着较好，不易脱落，且固化较佳，表面能够形成较好的超疏水面。
18、可选的，所述步骤s3中，烘烤温度230～235℃，烘烤时间8～10min。
19、可选的，所述步骤s5中，烘烤温度200～210℃，烘烤时间8～10min。
20、综上所述，本专利技术包括以下至少一种有益技术效果：
21、1.本申请采用甲基丙烯酸酯改性的pvdf乳液和含氟丙烯酸酯作为涂料主要成分，在固化剂作用下，可以固化成膜，固化后的涂料层具有较好的防水性能、耐腐蚀性能和耐候性，甲基丙烯酸酯基团和含氟丙烯酸酯可以形成交联，使涂料层具有较好的附着牢度和耐老化性能。
22、2.本申请采用甲基丙烯酸酯改性pvdf，并且添加了含氟丙烯酸酯，有效提高了涂料的疏油性能，可以有效防止油污附着，耐污性能大幅提升。
23、3.本申请在涂料中添加了纳米硅溶胶和纳米二氧化钛溶胶，除了可以有效提高涂料的物理性能和耐紫外光照性能外，还能在固化时在涂料表面形成超疏水面，可以有效防止水附着，进一步提高耐污性能。
24、4.本申请采用三涂两烤的涂覆工艺，能够较好的将本申请的自洁性pvdf氟碳水性涂料涂覆到铝合金表面，涂覆的涂料涂层附着较好，不易脱落，且固化较佳，表面能够形成较好的超疏水面。
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1.一种自洁性PVDF氟碳水性涂料，用于铝合金表面涂覆，其特征在于，所述PVDF氟碳水性涂料各组分的质量份数配比为：甲基丙烯酸酯接枝改性的PVDF乳液40~50份，含氟丙烯酸酯18~24份，溶剂20~30份，纳米硅溶胶14~18份，纳米二氧化钛溶胶10~14份，以及固化剂2~5份。
2.根据权利要求1所述的自洁性PVDF氟碳水性涂料，其特征在于，所述PVDF氟碳水性涂料的固态物含量不低于50%。
3.根据权利要求1所述的自洁性PVDF氟碳水性涂料，其特征在于，所述溶剂选自丙酮、甲乙酮、丁酮、丁醇或异丁醇中的一种或一种以上。
4.根据权利要求1所述的自洁性PVDF氟碳水性涂料，其特征在于，所述固化剂采用脂肪族异氰酸酯。
5.根据权利要求1所述的自洁性PVDF氟碳水性涂料，其特征在于，所述甲基丙烯酸酯接枝改性的PVDF树脂，采用以下步骤制备：
6.根据权利要求1所述的自洁性PVDF氟碳水性涂料，其特征在于，所述步骤S1-1中，所述PVDF树脂与甲基丙烯酸酯的质量比控制在2~4:1。
7.根据权利要求1所述的自洁性
8.一种权利要求1~7任意一项的自洁性PVDF氟碳水性涂料的涂覆方法，其特征在于，包括以下步骤：
9.根据权利要求8所述的自洁性PVDF氟碳水性涂料的涂覆方法，其特征在于，所述步骤S3中，烘烤温度230~235℃，烘烤时间8~10min。
10.根据权利要求8所述的自洁性PVDF氟碳水性涂料的涂覆方法，其特征在于，所述步骤S5中，烘烤温度200~210℃，烘烤时间8~10min。
...【技术特征摘要】
1.一种自洁性pvdf氟碳水性涂料，用于铝合金表面涂覆，其特征在于，所述pvdf氟碳水性涂料各组分的质量份数配比为：甲基丙烯酸酯接枝改性的pvdf乳液40~50份，含氟丙烯酸酯18~24份，溶剂20~30份，纳米硅溶胶14~18份，纳米二氧化钛溶胶10~14份，以及固化剂2~5份。
2.根据权利要求1所述的自洁性pvdf氟碳水性涂料，其特征在于，所述pvdf氟碳水性涂料的固态物含量不低于50%。
3.根据权利要求1所述的自洁性pvdf氟碳水性涂料，其特征在于，所述溶剂选自丙酮、甲乙酮、丁酮、丁醇或异丁醇中的一种或一种以上。
4.根据权利要求1所述的自洁性pvdf氟碳水性涂料，其特征在于，所述固化剂采用脂肪族异氰酸酯。
5.根据权利要求1所述的自洁性pvdf氟碳水性涂料，其特征在于，所述甲基丙烯酸酯接枝改性的...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪百灵，
申请(专利权)人：湖北中港金属制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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