System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种膜包线加工用覆膜装置制造方法及图纸_技高网

一种膜包线加工用覆膜装置制造方法及图纸

技术编号:42666939 阅读:1 留言:0更新日期:2024-09-10 12:22
本发明专利技术公开了一种膜包线加工用覆膜装置,涉及膜包线加工技术领域,其包括底座、固定安装于底座顶部外壁的覆膜机、放线机构、可调式涂胶机构、冷却机构和收线机构,所述放线机构包括两个安装架、转动安装于两个安装架之间的放线辊、焊接于两个安装架之间的连接架和固定嵌装于连接架中心处的清洁套。本发明专利技术在覆膜完成后,通过等距离分布的中空型引导辊将覆膜完成后的电缆线从覆膜机内引导出来,此时通过冷却气泵将冷风送往分流主管内并由各个分流支管流入至各个中空型引导辊内,最后冷风会从中空型引导辊表面均匀分布的风孔排出对引导过程中的电缆线进行充分均匀冷却,从而有助于充分冷却固化覆膜层,提高膜包线的成型效率和质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及膜包线加工,尤其涉及一种膜包线加工用覆膜装置


技术介绍

1、膜包线也称之为覆膜电缆线,是一种电缆产品,其特点在于电缆线的外层覆盖有一层薄膜。这种薄膜通常由聚酯(pet)、聚氯乙烯(pvc)或其他高分子材料制成,具有较好的绝缘性、耐腐蚀性、机械强度以及耐磨性。

2、膜包线在加工的过程中,主要是在电缆线的表面喷涂上覆膜胶,随后将电缆线送入覆膜机内使其表面覆上聚酯膜,随后将其加压挤出,在加压挤出的过程中,会对聚酯膜施加一定的压力,这个压力有助于排除膜与覆膜胶之间的空气,促进两者之间的紧密接触。然而现有的膜包线加工用覆膜装置在实际操作过程中会存在以下问题:

3、其一,传统技术一般通过喷射技术将覆膜胶喷洒在电缆线表面,这种方式无法将覆膜胶均匀的涂抹在电缆线的表面,进而无法保证后续覆膜过程中膜与电缆线之间的粘合效果,降低了覆膜效果;

4、其二,在覆膜完成后,一般需要通过引导轮将电缆线从覆膜机内引,但是在引导过程中无法对电缆线进行充分均匀冷却,从而不利于充分冷却固化覆膜层,进而会降低膜包线的成型效率和质量。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本专利技术提供了一种膜包线加工用覆膜装置,有效的解决了现有的膜包线加工用覆膜装置一般通过喷射技术将覆膜胶喷洒在电缆线表面,这种方式无法将覆膜胶均匀的涂抹在电缆线的表面,进而无法保证后续覆膜过程中膜与电缆线之间的粘合效果,降低了覆膜效果的问题,还解决了在覆膜完成后,一般需要通过引导轮将电缆线从覆膜机内引,但是在引导过程中无法对电缆线进行充分均匀冷却,从而不利于充分冷却固化覆膜层,进而会降低膜包线的成型效率和质量的问题。

2、为了实现上述目的,本专利技术采用了如下技术方案:

3、一种膜包线加工用覆膜装置,包括底座、固定安装于底座顶部外壁的覆膜机、放线机构、可调式涂胶机构、冷却机构和收线机构;

4、所述放线机构包括依次固定连接于覆膜机两侧上部外壁的两个安装架、转动安装于两个安装架之间的放线辊、焊接于两个安装架之间的连接架和固定嵌装于连接架中心处的清洁套,且可调式涂胶机构包括两个对称分布的涂胶组件和一个调节组件;

5、所述涂胶组件包括储胶盒、导向部件、传动部件、对称固定于储胶盒顶部外壁的两个固定板、固定安装于其中一个固定板后边外壁的驱动电机、转动安装于两个固定板之间的驱动轴、固定套装于驱动轴上的涂胶轮、转动安装于储胶盒内的传动轴以及依次固定套装于传动轴上的搅拌叶片和蘸胶轮。

6、作为本专利技术一种优选地技术方案,所述驱动轴的一端与驱动电机的输出轴同轴固定连接,且涂胶轮和蘸胶轮相互接触并形成滚动配合。

7、作为本专利技术一种优选地技术方案,所述传动部件包括固定套装于驱动轴上的一号皮带轮和固定套装于传动轴上的二号皮带轮,且一号皮带轮和二号皮带轮通过同一根传动皮带传动连接。

8、作为本专利技术一种优选地技术方案,所述导向部件包括固定连接于覆膜机顶部外壁的导轨和固定连接于储胶盒底部外壁并与导轨滑动连接的导向块。

9、作为本专利技术一种优选地技术方案,所述调节组件包括对称固定于覆膜机顶部外壁的两个轴承座、转动安装于两个轴承座之间的双向螺杆、固定连接于双向螺杆一端的手轮和对称螺接于双向螺杆两个相反螺纹端上的两个连接杆,且两个连接杆的一端外壁分别固定于两个导向块的前边外壁上。

10、作为本专利技术一种优选地技术方案,所述冷却机构包括固定安装于底座顶部外壁的冷却气泵、固定连接于冷却气泵出气端的分流主管和等距离交替分布的引导组件。

11、作为本专利技术一种优选地技术方案,所述引导组件包括固定连接于覆膜机侧壁的固定架和转动安装于固定架上的中空型引导辊,且中空型引导辊的表面开设有均匀分布的风孔。

12、作为本专利技术一种优选地技术方案,所述分流主管上固定连通有与引导组件数量相同的分流支管,且各个分流支管均通过旋转接头分别与各个中空型引导辊连通。

13、作为本专利技术一种优选地技术方案,所述收线机构包括依次固定连接于底座顶部外壁的两个承载架、转动安装于两个承载架之间的收线辊、焊接于其中一个承载架后边外壁的电机支撑座、固定安装于电机支撑座后边外壁的变速电机、固定套装于变速电机输出轴上的变速齿轮和固定套装于收线辊上的传动齿轮。

14、作为本专利技术一种优选地技术方案,所述变速电机的输出轴贯穿电机支撑座,且变速齿轮与传动齿轮相互啮合。

15、本专利技术的有益效果为:

16、1、本专利技术在放线时,经过放线辊放线的电缆线会经过清洁套的清洁,这样能够有效地减少电缆线表面的浮尘,提高电缆线后续的覆膜品质;

17、2、本专利技术在对电缆线涂胶之前,通过调节组件能够对两个涂胶轮之间的工作间距进行灵活的调节,进而能够更好的适应不同粗细规格的电缆线的涂胶处理;

18、3、本专利技术在覆膜前,通过蘸胶轮与涂胶轮之间形成的滚动配合,转动的蘸胶轮能够将胶水源源不断且均匀的蘸涂到涂胶轮上,进而通过两个转动的涂胶轮不断接触到位于两者之间的电缆线,便可将胶水均匀的涂抹到电缆线的表面,从而能够提高后续覆膜过程中膜与电缆线之间的粘合效果,提高了覆膜效果;

19、4、本专利技术在涂胶的过程中,两个搅拌叶片也会转动,能够对两个储胶盒内的胶水进行充分搅动,避免胶水出现静置凝固的情况;

20、5、本专利技术在覆膜完成后,通过等距离分布的中空型引导辊将覆膜完成后的电缆线从覆膜机内引导出来,此时通过冷却气泵将冷风送往分流主管内并由各个分流支管流入至各个中空型引导辊内,最后冷风会从中空型引导辊表面均匀分布的风孔排出对引导过程中的电缆线进行充分均匀冷却,从而有助于充分冷却固化覆膜层,提高膜包线的成型效率和质量;

21、6、本专利技术在收线时,通过变速电机和变速齿轮的变速配合,能够根据不同的使用情况灵活的调整收线速度,提高了使用的灵活性。

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【技术保护点】

1.一种膜包线加工用覆膜装置,包括底座(1)和固定安装于底座(1)顶部外壁的覆膜机(2),其特征在于,还包括放线机构、可调式涂胶机构、冷却机构和收线机构;

2.根据权利要求1所述的一种膜包线加工用覆膜装置,其特征在于,所述驱动轴(10)的一端与驱动电机(9)的输出轴同轴固定连接,且涂胶轮(11)和蘸胶轮(14)相互接触并形成滚动配合。

3.根据权利要求1所述的一种膜包线加工用覆膜装置,其特征在于,所述传动部件包括固定套装于驱动轴(10)上的一号皮带轮(15)和固定套装于传动轴(12)上的二号皮带轮(16),且一号皮带轮(15)和二号皮带轮(16)通过同一根传动皮带(17)传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种膜包线加工用覆膜装置,其特征在于,所述导向部件包括固定连接于覆膜机(2)顶部外壁的导轨(18)和固定连接于储胶盒(7)底部外壁并与导轨(18)滑动连接的导向块(19)。

5.根据权利要求1所述的一种膜包线加工用覆膜装置,其特征在于,所述调节组件包括对称固定于覆膜机(2)顶部外壁的两个轴承座(20)、转动安装于两个轴承座(20)之间的双向螺杆(21)、固定连接于双向螺杆(21)一端的手轮(22)和对称螺接于双向螺杆(21)两个相反螺纹端上的两个连接杆(23),且两个连接杆(23)的一端外壁分别固定于两个导向块(19)的前边外壁上。

6.根据权利要求1所述的一种膜包线加工用覆膜装置,其特征在于,所述冷却机构包括固定安装于底座(1)顶部外壁的冷却气泵(24)、固定连接于冷却气泵(24)出气端的分流主管(25)和等距离交替分布的引导组件。

7.根据权利要求6所述的一种膜包线加工用覆膜装置,其特征在于,所述引导组件包括固定连接于覆膜机(2)侧壁的固定架(26)和转动安装于固定架(26)上的中空型引导辊(27),且中空型引导辊(27)的表面开设有均匀分布的风孔。

8.根据权利要求6所述的一种膜包线加工用覆膜装置,其特征在于,所述分流主管(25)上固定连通有与引导组件数量相同的分流支管,且各个分流支管均通过旋转接头(28)分别与各个中空型引导辊(27)连通。

9.根据权利要求1所述的一种膜包线加工用覆膜装置,其特征在于,所述收线机构包括依次固定连接于底座(1)顶部外壁的两个承载架(29)、转动安装于两个承载架(29)之间的收线辊(30)、焊接于其中一个承载架(29)后边外壁的电机支撑座(31)、固定安装于电机支撑座(31)后边外壁的变速电机(32)、固定套装于变速电机(32)输出轴上的变速齿轮(33)和固定套装于收线辊(30)上的传动齿轮(34)。

10.根据权利要求9所述的一种膜包线加工用覆膜装置,其特征在于,所述变速电机(32)的输出轴贯穿电机支撑座(31),且变速齿轮(33)与传动齿轮(34)相互啮合。

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【技术特征摘要】

1.一种膜包线加工用覆膜装置,包括底座(1)和固定安装于底座(1)顶部外壁的覆膜机(2),其特征在于,还包括放线机构、可调式涂胶机构、冷却机构和收线机构;

2.根据权利要求1所述的一种膜包线加工用覆膜装置,其特征在于,所述驱动轴(10)的一端与驱动电机(9)的输出轴同轴固定连接,且涂胶轮(11)和蘸胶轮(14)相互接触并形成滚动配合。

3.根据权利要求1所述的一种膜包线加工用覆膜装置,其特征在于,所述传动部件包括固定套装于驱动轴(10)上的一号皮带轮(15)和固定套装于传动轴(12)上的二号皮带轮(16),且一号皮带轮(15)和二号皮带轮(16)通过同一根传动皮带(17)传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种膜包线加工用覆膜装置,其特征在于,所述导向部件包括固定连接于覆膜机(2)顶部外壁的导轨(18)和固定连接于储胶盒(7)底部外壁并与导轨(18)滑动连接的导向块(19)。

5.根据权利要求1所述的一种膜包线加工用覆膜装置,其特征在于,所述调节组件包括对称固定于覆膜机(2)顶部外壁的两个轴承座(20)、转动安装于两个轴承座(20)之间的双向螺杆(21)、固定连接于双向螺杆(21)一端的手轮(22)和对称螺接于双向螺杆(21)两个相反螺纹端上的两个连接杆(23),且两个连接杆(23)的一端外壁分别固定于两个导向块(19)的前边外壁上。

6.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈运红
申请(专利权)人:智昌广东新材料股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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