一种弯折管状工件参数检测装置制造方法及图纸

技术编号:42666763 阅读:9 留言:0更新日期:2024-09-10 12:22
本申请属于工件加工技术领域,具体为一种弯折管状工件参数检测装置,包括底座、定位销,底座的左侧上表面和右侧上表面分别设有第一支撑器和第二支撑器,第一支撑器与第二支撑器之间预设距离,第一支撑器的轴线和第二支撑器的轴线均平行于底座上左右两侧之间的连接线段,第一支撑器的轴线与第二支撑器的轴线不共线,底座上在第二支撑器的一侧设有基准柱,底座上在第二支撑器的另一侧设有与基准柱配合的推钳,第一支撑器的上表面和第二支撑器的上表面均设有安装定位销的安装孔,底座上对应第一支撑器和第二支撑器处均设有压紧钳,本申请解决了工件在折弯之后发生参数测量不准确的问题。

【技术实现步骤摘要】

本申请属于工件加工,具体为一种弯折管状工件参数检测装置


技术介绍

1、管状工件的弯折是要符合预设的尺寸的,因此,很多管状工件进行弯折后,都需要进行检测,一般需要检测被弯折后两端之间的距离、高度以及弯折的角度,还有便是弯折之后,工件上对应设置的一些孔是否符合预设的要求等等,但是折弯后的工件由于经历了弯折,从而发生扭曲,进而导致直尺测量误差大,以致于容易出现工件的参数测量不准确的问题。


技术实现思路

1、本申请的目的主要是针对现有技术的缺点,采用设置第一支撑器和第二支撑器配合推钳以及压紧钳的方式,设计了一种弯折管状工件参数检测装置,能够在检测工件的时候,将工件压平,进而解决了工件在折弯之后发生参数测量不准确的问题。

2、为了实现上述目的,本申请采用的技术方案是:

3、一种弯折管状工件参数检测装置,包括底座、定位销,所述底座的左侧上表面和右侧上表面分别设有第一支撑器和第二支撑器,所述第一支撑器与第二支撑器之间预设距离,所述第一支撑器的轴线和第二支撑器的轴线均平行于所述底座上左右两侧之间的连接线段,所述第一支撑器的轴线与所述第二支撑器的轴线不共线,所述底座上在所述第二支撑器的一侧设有基准柱,所述底座上在所述第二支撑器的另一侧设有与所述基准柱配合的推钳,所述第一支撑器的上表面和第二支撑器的上表面均设有安装所述定位销的安装孔,所述底座上对应所述第一支撑器和第二支撑器处均设有压紧钳。

4、优选的,所述第一支撑器包括排列在所述底座的左侧上表面的一排支撑柱,所述第二支撑器包括排列在所述底座的右侧上表面的一排支撑柱,所述支撑柱的上表面设有所述安装孔,所述安装孔的轴线垂直于所述底座的上表面,所述支撑柱垂直于所述底座的上表面。

5、优选的,所述基准柱的顶端高于所述支撑柱的顶端,所述基准柱朝向所述支撑柱的一面为平面,所述推钳的顶端高于所述支撑柱且低于所述基准柱的顶端。

6、优选的,所述推钳包括安装座、推杆、第一手柄,所述安装座安装在所述底座上,所述推杆轴向滑动设于所述安装座上,所述推杆平行于所述底座的上表面,所述推杆垂直于所述第二支撑器的轴线,所述第一手柄的两端之间铰接过渡杆的一端,所述过渡杆的另一端与所述推杆背向第二支撑器的一端转动连接,所述第一手柄的一端与所述安装座铰接,所述第一手柄与所述安装座的铰接处位于所述安装座上背向所述第二支撑器的一端。

7、优选的,所述压紧钳包括压杆、安装杆、压紧座、第二手柄,所述压紧座位于所述底座上,所述安装杆的一端与所述压紧座背向所述第二支撑器的一端铰接,另一端的下表面固定连接所述压杆,所述压杆垂直于所述底座的上表面,所述压杆位于所述第二支撑器的正上方,所述第二手柄的一端与所述压紧座上朝向所述第二支撑器的一端铰接,所述第二手柄的两端之间铰接辅助杆的一端,所述辅助杆的另一端铰接所述安装杆的两端之间。

8、优选的,所述底座上在所述第二支撑器背向第一支撑器的一端设有第一顶块,所述第一顶块朝向所述第二支撑器的一面为平面,所述第一顶块的上表面高于所述第二支撑器的上表面,所述底座上在所述第一支撑器背向所述第二支撑器的一端设有第二顶块,所述第二顶块朝向所述第一支撑器的一端为平面,所述第二顶块的上表面高于所述第一支撑器的上表面。

9、优选的,所述底座上还设有与所述压紧钳配合的防弹钳。

10、优选的,所述防弹钳包括基座、压板、安装臂,所述底座上在所述第二支撑器背向所述压紧座的一侧安装所述基座,所述基座上设有通孔,所述通孔的轴线平行于所述底座,所述通孔的轴线垂直于所述第二支撑器的轴线,所述安装臂的两端之间贯穿所述通孔,所述安装臂上朝向所述第二支撑器的一侧固定安装所述压板,所述压板位于所述第二支撑器的正上方,所述压板上设有与所述压杆配合的缺口。

11、与现有技术相比,本申请具有如下有益效果:

12、1、本申请采用设置第一支撑器和第二支撑器配合推钳以及压紧钳的方式,设计了一种弯折管状工件参数检测装置,能够在检测工件的时候,将工件压平,进而解决了工件在折弯之后发生参数测量不准确的问题。

13、2、本申请设置一排支撑柱并且每个支撑柱上都设有安装孔,使得工件上可以安装多个定位销,从而使得如果工件上需要检测的孔多的情况下,可以同时检测很多个孔。

14、3、在本申请中,在将工件放置在第一支撑器和第二支撑器上时,基准柱能够与推钳共同作用,夹紧工件的一端,这样便于在压紧钳挤压工件时,防止工件摆动。

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【技术保护点】

1.一种弯折管状工件参数检测装置,其特征在于,包括底座(1)、定位销(2),所述底座(1)的左侧上表面和右侧上表面分别设有第一支撑器和第二支撑器,所述第一支撑器与第二支撑器之间预设距离,所述第一支撑器的轴线和第二支撑器的轴线均平行于所述底座(1)上左右两侧之间的连接线段,所述第一支撑器的轴线与所述第二支撑器的轴线不共线,所述底座(1)上在所述第二支撑器的一侧设有基准柱(3),所述底座(1)上在所述第二支撑器的另一侧设有与所述基准柱(3)配合的推钳,所述第一支撑器的上表面和第二支撑器的上表面均设有安装所述定位销(2)的安装孔(4),所述底座(1)上对应所述第一支撑器和第二支撑器处均设有压紧钳。

2.根据权利要求1所述的一种弯折管状工件参数检测装置,其特征在于,所述第一支撑器包括排列在所述底座(1)的左侧上表面的一排支撑柱(5),所述第二支撑器包括排列在所述底座(1)的右侧上表面的一排支撑柱(5),所述支撑柱(5)的上表面设有所述安装孔(4),所述安装孔(4)的轴线垂直于所述底座(1)的上表面,所述支撑柱(5)垂直于所述底座(1)的上表面。

3.根据权利要求2所述的一种弯折管状工件参数检测装置,其特征在于,所述基准柱(3)的顶端高于所述支撑柱(5)的顶端,所述基准柱(3)朝向所述支撑柱(5)的一面为平面,所述推钳的顶端高于所述支撑柱(5)且低于所述基准柱(3)的顶端。

4.根据权利要求1所述的一种弯折管状工件参数检测装置,其特征在于,所述推钳包括安装座(6)、推杆(7)、第一手柄(8),所述安装座(6)安装在所述底座(1)上,所述推杆(7)轴向滑动设于所述安装座(6)上,所述推杆(7)平行于所述底座(1)的上表面,所述推杆(7)垂直于所述第二支撑器的轴线,所述第一手柄(8)的两端之间铰接过渡杆(22)的一端,所述过渡杆(22)的另一端与所述推杆(7)背向第二支撑器的一端转动连接,所述第一手柄(8)的一端与所述安装座(6)铰接,所述第一手柄(8)与所述安装座(6)的铰接处位于所述安装座(6)上背向所述第二支撑器的一端。

5.根据权利要求1所述的一种弯折管状工件参数检测装置,其特征在于,所述压紧钳包括压杆(9)、安装杆(10)、压紧座(11)、第二手柄(12),所述压紧座(11)位于所述底座(1)上,所述安装杆(10)的一端与所述压紧座(11)背向所述第二支撑器的一端铰接,另一端的下表面固定连接所述压杆(9),所述压杆(9)垂直于所述底座(1)的上表面,所述压杆(9)位于所述第二支撑器的正上方,所述第二手柄(12)的一端与所述压紧座(11)上朝向所述第二支撑器的一端铰接,所述第二手柄(12)的两端之间铰接辅助杆(13)的一端,所述辅助杆(13)的另一端铰接所述安装杆(10)的两端之间。

6.根据权利要求1所述的一种弯折管状工件参数检测装置,其特征在于,所述底座(1)上在所述第二支撑器背向第一支撑器的一端设有第一顶块(14),所述第一顶块(14)朝向所述第二支撑器的一面为平面,所述第一顶块(14)的上表面高于所述第二支撑器的上表面,所述底座(1)上在所述第一支撑器背向所述第二支撑器的一端设有第二顶块(15),所述第二顶块(15)朝向所述第一支撑器的一端为平面,所述第二顶块(15)的上表面高于所述第一支撑器的上表面。

7.根据权利要求5所述的一种弯折管状工件参数检测装置,其特征在于,所述底座(1)上还设有与所述压紧钳配合的防弹钳。

8.根据权利要求7所述的一种弯折管状工件参数检测装置,其特征在于,所述防弹钳包括基座(16)、压板(17)、安装臂(18),所述底座(1)上在所述第二支撑器背向所述压紧座(11)的一侧安装所述基座(16),所述基座(16)上设有通孔(19),所述通孔(19)的轴线平行于所述底座(1),所述通孔(19)的轴线垂直于所述第二支撑器的轴线,所述安装臂(18)的两端之间贯穿所述通孔(19),所述安装臂(18)上朝向所述第二支撑器的一侧固定安装所述压板(17),所述压板(17)位于所述第二支撑器的正上方,所述压板(17)上设有与所述压杆(9)配合的缺口(20)。

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【技术特征摘要】

1.一种弯折管状工件参数检测装置,其特征在于,包括底座(1)、定位销(2),所述底座(1)的左侧上表面和右侧上表面分别设有第一支撑器和第二支撑器,所述第一支撑器与第二支撑器之间预设距离,所述第一支撑器的轴线和第二支撑器的轴线均平行于所述底座(1)上左右两侧之间的连接线段,所述第一支撑器的轴线与所述第二支撑器的轴线不共线,所述底座(1)上在所述第二支撑器的一侧设有基准柱(3),所述底座(1)上在所述第二支撑器的另一侧设有与所述基准柱(3)配合的推钳,所述第一支撑器的上表面和第二支撑器的上表面均设有安装所述定位销(2)的安装孔(4),所述底座(1)上对应所述第一支撑器和第二支撑器处均设有压紧钳。

2.根据权利要求1所述的一种弯折管状工件参数检测装置,其特征在于,所述第一支撑器包括排列在所述底座(1)的左侧上表面的一排支撑柱(5),所述第二支撑器包括排列在所述底座(1)的右侧上表面的一排支撑柱(5),所述支撑柱(5)的上表面设有所述安装孔(4),所述安装孔(4)的轴线垂直于所述底座(1)的上表面,所述支撑柱(5)垂直于所述底座(1)的上表面。

3.根据权利要求2所述的一种弯折管状工件参数检测装置,其特征在于,所述基准柱(3)的顶端高于所述支撑柱(5)的顶端,所述基准柱(3)朝向所述支撑柱(5)的一面为平面,所述推钳的顶端高于所述支撑柱(5)且低于所述基准柱(3)的顶端。

4.根据权利要求1所述的一种弯折管状工件参数检测装置,其特征在于,所述推钳包括安装座(6)、推杆(7)、第一手柄(8),所述安装座(6)安装在所述底座(1)上,所述推杆(7)轴向滑动设于所述安装座(6)上,所述推杆(7)平行于所述底座(1)的上表面,所述推杆(7)垂直于所述第二支撑器的轴线,所述第一手柄(8)的两端之间铰接过渡杆(22)的一端,所述过渡杆(22)的另一端与所述推杆(7)背向第二支撑器的一端转动连接,所述第一手柄(8)的一端与所述安装座(6)铰接,所述第一手柄(8)与所述安装座(6)的铰接处位于所述安装座(6)上背向所...

【专利技术属性】
技术研发人员:叶吉成陈帆帆
申请(专利权)人:苏州红荔汽车零部件有限公司
类型:新型
国别省市:

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