【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及石英砂加工领域，特别涉及一种石英砂酸洗提纯设备及工艺。
技术介绍
1、现有石英砂酸洗设备大多数为双锥反应釜，该设备高度过高，同样混合容量，双锥反应釜的高度是其他设备的一倍有余。而且在反应釜混合翻转的过程中，双锥反应釜绕双锥反应釜的径向进行翻转，使得釜内的材料对反应釜轴向上的釜盖频繁施力，容易造成釜盖泄露，因此在双锥反应釜中，釜盖的密封性一直是比较重要的研发方向。
2、针对现有双锥反应釜的高度空间占据较大，重心不稳以及密封性要求高的问题，本申请提供了一种酸洗提纯设备。
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种石英砂酸洗提纯设备及工艺，其目的是为了解决的降低酸洗时对反应釜的密封要求以及高度需求。
2、为了达到上述目的，本专利技术的实施例提供了一种石英砂酸洗提纯设备，包括：
3、底座；
4、基座，设置在所述底座上，且基座的一端通过铰接机构与所述底座连接；
5、具有夹腔的反应釜，反应釜的第一端呈锥状，反应釜的第一端设置有反应釜盖，所述反应釜卧式布置在所述基座上且反应釜的第一端与铰接机构位于同一侧，所述反应釜在所述基座上绕反应釜的轴向进行回转运动；
6、提升装置，设置在基座远离铰接机构的一端，所述提升装置驱动所述基座绕铰接机构转动；
7、导热油系统，用于向夹腔内通入导热油维持反应釜的温度。
8、优选地，所述导热油循环系统包括油箱，所述油箱分别连通有进油管和出油管，所述反应釜的第二端设置
9、所述进油管上还设置有泵油单元。
10、优选地，所述基座上设置有驱动结构和从动结构，所述驱动结构包括套设在反应釜上的齿圈，减速单元和驱动单元，所述驱动单元和所述减速单元设置在所述基座上，所述驱动单元的输出端与所述减速单元的输入端传动连接，所述减速单元输出端设置有齿轮，所述齿轮与齿圈在所述齿圈的外表面啮合并驱动所述反应釜绕反应釜的轴线转动；
11、所述从动结构包括套设在反应釜上的环圈、从动轮座和从动轮，所述从动轮座设置在所述反应釜的下方，并且从动轮座在反应釜的两侧还形成有凸起部，所述凸起部沿着凸起部的高度方向开设有容置槽，所述环圈位于两个容置槽内，所述容置槽的侧壁限制所述环圈的轴向移动；
12、所述从动轮设置在所述容置槽内并且与所述环圈线接触。
13、优选地，所述提升装置包括固定在地面或底座上的支架，所述支架上铰接有伸缩单元，所述伸缩单元的另一端通过机架与所述基座远离铰接机构的一端连接。
14、优选地，在所述反应釜的侧壁上还设置有倒油口，所述倒油口连通所述反应釜的内腔，所述反应釜的第一端还设置有气压检测单元和温度检测单元，所述气压检测单元和温度检测单元用于检测反应釜内腔的温度和压力。
15、本申请还提供一种石英砂酸洗提纯工艺，采用前述的石英砂酸洗提纯设备，包括如下步骤：
16、s10.制作混合酸溶液，并将原料与混合酸溶液混合后投入反应釜内；
17、s20.将导热油升温至预设温度，并注入到反应釜的夹腔内形成导热油循环，驱动反应釜绕反应釜的轴线旋转持续预设时间；
18、s30.停止反应釜旋转；
19、s40.驱动提升装置，反应物由反应釜的第一端倾倒而出；
20、s50.对反应物进行洗涤获得高纯石英砂。
21、优选地，在步骤s10中，混合酸溶液由盐酸和氢氟酸混合而成，原料与混合酸溶液的固液比为(0.2-1)：1t/m3。
22、优选地，在步骤s10中，盐酸的浓度为5％-20％，氢氟酸的浓度为2-10％，盐酸和氢氟酸混合的体积比为(1～3)：(0.5～2)。
23、优选地，所述原料为二氧化硅含量不小于百分之九十九的石英类矿物，原料的粒径为30-250目。
24、优选地，在步骤s20中，预设的温度为50～100摄氏度，预设时间为10～30小时。
25、本专利技术的上述方案有如下的有益效果：
26、在本申请中，将反应釜卧式布置在基座上，并且驱动反应釜绕自身的轴向进行回转，在回转的过程中，由反应釜的侧壁承受釜内材料的冲击力，降低了对釜盖密封性的要求；同时反应釜卧式布置，使得反应釜的重心下移，还降低了反应釜的空间需求。
27、本专利技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
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1.一种石英砂酸洗提纯设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的石英砂酸洗提纯设备，其特征在于：所述导热油循环系统包括油箱(510)，所述油箱(510)分别连通有进油管(520)和出油管(530)，所述反应釜(300)的第二端设置有旋转接头(540)，所述旋转接头(540)与所述反应釜(300)的夹腔连通，所述进油管(520)、所述出油管(530)与所述旋转结构的进口端、出口端对应连通；
3.根据权利要求1所述的石英砂酸洗提纯设备，其特征在于：所述基座(200)上设置有驱动结构(220)和从动结构(230)，所述驱动结构(220)包括套设在反应釜(300)上的齿圈，减速单元和驱动单元，所述驱动单元和所述减速单元设置在所述基座(200)上，所述驱动单元的输出端与所述减速单元的输入端传动连接，所述减速单元输出端设置有齿轮，所述齿轮与齿圈在所述齿圈的外表面啮合并驱动所述反应釜(300)绕反应釜(300)的轴线转动；
4.根据权利要求1所述的石英砂酸洗提纯设备，其特征在于：所述提升装置(400)包括固定在地面或底座(100)上的支架(410)，
5.根据权利要求1所述的石英砂酸洗提纯设备，其特征在于：在所述反应釜(300)的侧壁上还设置有倒油口(320)，所述倒油口(320)连通所述反应釜(300)的内腔，所述反应釜(300)的第一端还设置有气压检测单元(330)和温度检测单元(340)，所述气压检测单元(330)和温度检测单元(340)用于检测反应釜(300)内腔的温度和压力。
6.一种石英砂酸洗提纯工艺，采用权利要求1-5任一项所述的石英砂酸洗提纯设备，其特征在于，包括如下步骤：
7.根据权利要求6所述的石英砂酸洗提纯工艺，其特征在于：在步骤S10中，混合酸溶液由盐酸和氢氟酸混合而成，原料与混合酸溶液的固液比为(0.2-1)：1t/m3。
8.根据权利要求7所述的石英砂酸洗提纯工艺，其特征在于：在步骤S10中，盐酸的浓度为5％-20％，氢氟酸的浓度为2-10％，盐酸和氢氟酸混合的体积比为(1～3)：(0.5～2)。
9.根据权利要求6所述的石英砂酸洗提纯工艺，其特征在于：所述原料为二氧化硅含量不小于百分之九十九的石英类矿物，原料的粒径为30-250目。
10.根据权利要求1所述的石英砂酸洗提纯工艺，其特征在于：在步骤S20中，预设的温度为50～100摄氏度，预设时间为10～30小时。
...【技术特征摘要】
1.一种石英砂酸洗提纯设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的石英砂酸洗提纯设备，其特征在于：所述导热油循环系统包括油箱(510)，所述油箱(510)分别连通有进油管(520)和出油管(530)，所述反应釜(300)的第二端设置有旋转接头(540)，所述旋转接头(540)与所述反应釜(300)的夹腔连通，所述进油管(520)、所述出油管(530)与所述旋转结构的进口端、出口端对应连通；
3.根据权利要求1所述的石英砂酸洗提纯设备，其特征在于：所述基座(200)上设置有驱动结构(220)和从动结构(230)，所述驱动结构(220)包括套设在反应釜(300)上的齿圈，减速单元和驱动单元，所述驱动单元和所述减速单元设置在所述基座(200)上，所述驱动单元的输出端与所述减速单元的输入端传动连接，所述减速单元输出端设置有齿轮，所述齿轮与齿圈在所述齿圈的外表面啮合并驱动所述反应釜(300)绕反应釜(300)的轴线转动；
4.根据权利要求1所述的石英砂酸洗提纯设备，其特征在于：所述提升装置(400)包括固定在地面或底座(100)上的支架(410)，所述支架(410)上铰接有伸缩单元(420)，所述伸缩单元(420)的另一端通过机架(430)与所述基座(200)远离铰接机构(210)的一端连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：李嘉翌，
申请(专利权)人：湖南智电谷能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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