【技术实现步骤摘要】
本技术涉及轮胎裂解设备，具体为一种用于裂解设备的连续上料结构。
技术介绍
1、裂解又称裂化系指有机化合物受热分解和缩合生成相对分子质量不同的产品的过程，裂解也可称为热裂解或热解，按照是否采用催化剂，可分为热裂化和催化裂化，按照存在的介质，又可分为加氢裂化、氧化裂化、加氨裂化和蒸气裂化等。
2、公开号cn209467865u公开了一种轮胎裂解设备用液压自动进料机，该装置通过设置液压油缸，把废轮胎等原料投入到进料斗内，经进料口落入进料机外筒内，通过油缸活塞运动的工作原理，控制液压油缸做活塞运动，液压油缸的前端带动内筒沿着导轨右移，把废轮胎等原料通过出料口推入到裂解釜里面，液压油缸设计有自动程序，液压油缸推到设定位置后自动返回，循环工作，实现自动化进料，通过设置法兰，防止进料过程中，进料机发生后退的情况，通过螺丝将法兰和裂解釜固定起来，防止进料机后退，装料完毕后拆卸也比较方便，通过设置支撑轮，使得该进料机移动方便，但是该专利在实际使用过程中还存在以下问题：
3、该装置通过油缸活塞运动的工作原理，控制液压油缸做活塞运动，把废轮胎等原料通过出料口推入到裂解釜里面，实现自动化进料，但该装置不便于将车轮进行粉碎，从而整块车轮可能需要更长的时间来达到足够的裂解温度，且由于热量传递到轮胎内部需要时间，整块裂解的效率可能较低。
4、提出了一种用于裂解设备的连续上料结构，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种用于裂解设备的连续上料结构
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于裂解设备的连续上料结构，包括外壳，所述外壳的底端内部安装有出料管，所述外壳的顶端内部设置有粉碎机构，且外壳的两侧内部对称设置有磁吸机构；
3、其中，所述粉碎机构包括对称转动连接于外壳内部的第一粉碎辊和第二粉碎辊，且第一粉碎辊的一端安装有第一电机，并且第一粉碎辊和第二粉碎辊一端外侧均安装有第一转动齿，而且外壳的顶端一侧对称固定连接有限位架，且限位架的内部之间卡合转动连接有转动杆，并且转动杆的两端对称安装有第二转动齿，而且第一转动齿和第二转动齿之间啮合连接。
4、优选的，所述外壳的内部对称转动连接有转杆，且转杆的外侧壁上固定连接有齿辊，并且齿辊的一端均固定连接有转轮，而且转轮的外侧壁之间套接有皮带，且齿辊的一端安装有第二电机，并且第二电机的底端一侧与外壳之间固定连接。
5、优选的，所述磁吸机构包括对称滑动连接于外壳两侧的插块，且插块位于外壳内部一侧固定连接有磁铁板，并且插块的一侧对称固定连接有限位块，而且限位块与外壳之间间隙配合，且外壳的两侧内部均对称安装有安装盒，并且安装盒的一端内部滑动连接有拉动架，而且拉动架一端内部与安装盒之间固定连接有伸缩弹簧，且拉动架的位于安装盒内部一端对称固定连接有连接块，并且连接块之间固定连接有齿板，而且齿板的一侧与限位块之间卡合固定连接。
6、优选的，所述出料管的内部滑动连接有挡板，且外壳的内部对称固定连接有倾斜块。
7、优选的，所述插块的一端固定连接有把手。
8、优选的，所述倾斜块设置于齿辊两侧。
9、优选的，所述第一电机的一侧与外壳之间固定连接。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种用于裂解设备的连续上料结构，其具体内容如下：通过第一转动齿带动第二转动齿的转动，从而能够使得第一粉碎辊和第二粉碎辊将整块车轮剪切和撕裂成较小的碎片，通过将挡板在出料管内部滑动，实现调节排料量大小和连续上料的效果，进而整块车轮被撕裂成小规格块状，从而使得车轮块裂解可能更加迅速和高效，可以更均匀地加热，有助于提高产品的均匀性和质量，通过磁铁板的设计，从而能够将车轮块内部分离的铁丝进行吸附，从而实现资源回收利用率，通过伸缩弹簧的复位性，从而使得齿板与限位块之间卡合固定，从而能够实现快速安装拆卸插块的效果，便于后续工作人员对磁铁板上铁丝进行清洁回收。
11、1.通过启动第一电机带动第一粉碎辊的转动，此时第一转动齿带动第二转动齿的转动，进而通过转动杆另一端第二转动齿与第一转动齿啮合，从而能够使得第一粉碎辊和第二粉碎辊将整块车轮剪切和撕裂成较小的碎片，此时小块车轮块掉落至外壳内部，最后通过将挡板在出料管内部滑动，实现调节排料量大小和连续上料的效果，进而整块车轮被撕裂成小规格块状，从而使得车轮块裂解可能更加迅速和高效，可以更均匀地加热，有助于提高产品的均匀性和质量，给工作人员在使用时带来便捷，再通过启动第二电机带动转杆的转动，此时转轮与皮带之间配合，进而带动两组齿辊对下落的车轮块进行再次粉碎的效果，并且能够将含在车轮块内部的铁丝挤压排出，从而进一步的提高车轮块粉碎效果，给工作人员在使用时带来实用性；
12、2.通过将插块插入外壳两侧，此时磁铁板靠近车轮块下落位置，通过磁铁板的设计，从而能够将车轮块内部分离的铁丝进行吸附，从而实现资源回收利用率，并且能够避免铁丝对裂解设备造成不均匀的磨损，增加维护成本和设备更换频率，给工作人员在使用时带来便捷，通过移动拉动架对伸缩弹簧进行挤压，此时拉动架带动连接块移动，通过松开拉动架，进而通过伸缩弹簧的复位性，从而使得齿板与限位块之间卡合固定，从而能够实现快速安装拆卸插块的效果，便于后续工作人员对磁铁板上铁丝进行清洁回收。
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1.一种用于裂解设备的连续上料结构，包括外壳(1)，所述外壳(1)的底端内部安装有出料管(101)；
2.根据权利要求1所述的一种用于裂解设备的连续上料结构，其特征在于：所述外壳(1)的内部对称转动连接有转杆(208)，且转杆(208)的外侧壁上固定连接有齿辊(209)，并且齿辊(209)的一端均固定连接有转轮(210)，而且转轮(210)的外侧壁之间套接有皮带(211)，且齿辊(209)的一端安装有第二电机(212)，并且第二电机(212)的底端一侧与外壳(1)之间固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于裂解设备的连续上料结构，其特征在于：所述磁吸机构(3)包括对称滑动连接于外壳(1)两侧的插块(301)，且插块(301)位于外壳(1)内部一侧固定连接有磁铁板(302)，并且插块(301)的一侧对称固定连接有限位块(303)，而且限位块(303)与外壳(1)之间间隙配合，且外壳(1)的两侧内部均对称安装有安装盒(304)，并且安装盒(304)的一端内部滑动连接有拉动架(305)，而且拉动架(305)一端内部与安装盒(304)之间固定连接有伸缩弹簧(3
4.根据权利要求1所述的一种用于裂解设备的连续上料结构，其特征在于：所述出料管(101)的内部滑动连接有挡板(102)，且外壳(1)的内部对称固定连接有倾斜块(103)。
5.根据权利要求3所述的一种用于裂解设备的连续上料结构，其特征在于：所述插块(301)的一端固定连接有把手(309)。
6.根据权利要求4所述的一种用于裂解设备的连续上料结构，其特征在于：所述倾斜块(103)设置于齿辊(209)两侧。
7.根据权利要求1所述的一种用于裂解设备的连续上料结构，其特征在于：所述第一电机(203)的一侧与外壳(1)之间固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种用于裂解设备的连续上料结构，包括外壳(1)，所述外壳(1)的底端内部安装有出料管(101)；
2.根据权利要求1所述的一种用于裂解设备的连续上料结构，其特征在于：所述外壳(1)的内部对称转动连接有转杆(208)，且转杆(208)的外侧壁上固定连接有齿辊(209)，并且齿辊(209)的一端均固定连接有转轮(210)，而且转轮(210)的外侧壁之间套接有皮带(211)，且齿辊(209)的一端安装有第二电机(212)，并且第二电机(212)的底端一侧与外壳(1)之间固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于裂解设备的连续上料结构，其特征在于：所述磁吸机构(3)包括对称滑动连接于外壳(1)两侧的插块(301)，且插块(301)位于外壳(1)内部一侧固定连接有磁铁板(302)，并且插块(301)的一侧对称固定连接有限位块(303)，而且限位块(303)与外壳(1)之间间隙配合，且外壳(1)的两侧内部均对称安装有安装盒(304)，并且安装盒(304)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王洪涛，
申请(专利权)人：商丘润达环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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