【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于纺织，具体是指一种棉织物活性染料冷轧堆染色工艺。
技术介绍
1、迄今为止，染色技术均是以湿热处理为基础，如高温浸染、连续轧染。其主要缺点是能耗大,易产生泳移色差，对张力敏感的棉织物在加工工艺中易起皱,影响织物手感。冷轧堆染色是一种半连续化的染色过程，织物浸轧含有活性染料、碱剂和其它助剂的染液后，打卷、室温堆置一段时间，使染料完成吸附、扩散和固色作用。从染色热力学可知，染料上染量与染色温度关系密切，染色温度低，染料平衡上染量就高。所以，根据不同染料和纤维的特点，适当降低上染温度和延长上染时间，不仅可以提高上染率和固色率，还可以降低能耗，减少盐用量和污染。该染色工艺的主要优点是设备投资少、能源消耗低、工艺简单、产品质量好、生产更为灵活,可以满足目前纺织行业“清洁生产”的要求。目前冷轧堆染色法所耗用的活性染料占世界活性染料总使用量的20％-30％。纯棉机织物的冷轧堆染色在生产中早有应用，但是关于所用染料及染色工艺的选择仍缺少较明确的理论指导。
技术实现思路
1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提出的一种棉织物活性染料冷轧堆染色工艺，在于提供一种明确的冷轧堆染色工艺，保证染色后的棉织物的爬升毛效，降低综合成本，实现节能减排。
2、本专利技术采取的技术方案如下：本专利技术提出的一种棉织物活性染料冷轧堆染色工艺，包括如下步骤：
3、步骤一：对坯布进行烧毛；
4、步骤二：烧毛后的坯布进行冷堆前处理；
5、步骤三：用轧车将
6、步骤四：配置漂洗剂，将配好的漂洗剂打入高温蒸汽机的工作槽内，同时配置好补充液随时朝机器内补充漂洗剂；
7、步骤五：冷堆反应结束后的布料进入到高温蒸汽机内进行蒸汽后水洗；
8、步骤六：对水洗后的布料烘干。
9、进一步地，所述步骤一中冷堆前处理包括碱处理、第一步水洗、漂白、第二部水洗和中和。
10、进一步地，所述步骤三中冷堆反应时间为24-72h。
11、进一步地，所述步骤五中蒸汽时间为90-100min。
12、采用上述结构本专利技术取得的有益效果如下：本方案提出的一种棉织物活性染料冷轧堆染色工艺，在于提供一种明确的冷轧堆染色工艺，保证染色后的棉织物的爬升毛效，降低综合成本，实现节能减排。
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1.一种棉织物活性染料冷轧堆染色工艺，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种棉织物活性染料冷轧堆染色工艺，，其特征在于：所述步骤一中冷堆前处理包括碱处理、第一步水洗、漂白、第二部水洗和中和。
3.根据权利要求1所述的一种棉织物活性染料冷轧堆染色工艺，，其特征在于：所述步骤三中冷堆反应时间为24-72h。
4.根据权利要求1所述的一种棉织物活性染料冷轧堆染色工艺，，其特征在于：所述步骤五中蒸汽时间为90-100min。
【技术特征摘要】
1.一种棉织物活性染料冷轧堆染色工艺，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种棉织物活性染料冷轧堆染色工艺，，其特征在于：所述步骤一中冷堆前处理包括碱处理、第一步水洗、漂白、第二部水洗和中和。
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【专利技术属性】
技术研发人员：徐祥，潘璎子，于长海，
申请(专利权)人：杭州集美印染有限公司，
类型：发明
国别省市：
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