【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电机弧形磁瓦的生产，尤其是指一种电机弧形磁瓦的生产工艺。
技术介绍
1、磁瓦是永磁体中的一种主要用在永磁电机上的瓦状磁铁，与电磁式电机通过励磁线圈产生磁势源不同，永磁电机是以永磁材料产生恒定磁势源，永磁磁瓦代替电励磁具有很多优点，可使电机结构简单、维修方便、重量轻、体积小、使用可靠、用铜量少、铜耗低、能耗小等。
2、公开号为cn113210610a的一项中国专利公开了一种电机弧形磁瓦的生产工艺，包括：s1：电机弧形磁瓦生产原料的球磨加工作业；s2：球磨后的原料采用湿压成型工艺形成电机弧形磁瓦毛坯；s3：成型后的电机弧形磁瓦毛坯烧结作业；s4：烧结完成的电机弧形磁瓦的磨削加工作业以及质检；所述的电机弧形磁瓦的生产工艺在电机弧形磁瓦生产过程中，通过使用添加剂原料二氧化硅与硫酸锶替代稀土材料钴以及镧等，一方面降低了生产成本的同时，另一方面也能使产品的性能偏差保持稳定。
3、目前现有技术中，烧结完成的电机弧形磁瓦的磨削加工作业需要对毛坯进行端面加工、宽度加工以及弧面加工，但是在对毛坯磨削加工过程中，毛坯与磨砂轮之间高速接触，会产生大量的热量，磁瓦的温度急剧上升，为了降温需要带水作业，但是高温导致毛坯表面的sro6fe2o3等发生分解，分解出来的fe2o3在水分较充足的条件下，吸水后造成毛坯表面形成一层铁锈，影响磁瓦的品质。
4、为此，本专利技术提供一种电机弧形磁瓦的生产工艺。
技术实现思路
1、为此，本专利技术所要解决的技术问题在于克服现有
2、为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种电机弧形磁瓦的生产工艺，包括以下步骤：
3、s1、配料：按照所生产的电机弧形磁瓦成分进行配料；
4、s2、球磨：将生产电机弧形磁瓦的原料传送至球磨机或气流磨，磨至指定颗粒粒径；
5、s3、压型：球磨后的原料混合添加剂后装入模具中，根据需要，调整模具中各型腔间的注入量，使模具中各腔间填充量趋于一致，施加外磁场进行取向，取向后对其进行压型；
6、s4、烧结：经压制成型的毛坯件密集而整齐摆放到烧结板上，将毛坯件加热到粉末基本相熔点以下的温度，进行低速烧结；
7、s5、回火：烧结出炉后的毛坯件，自然冷却到室温后，再次升温到500℃-650℃加热毛坯件进行回火；
8、s6、机械加工：将回火得到的电机弧形磁瓦粗品通过单工位磨床，四工位自动倒角磨床和四工位通过式磨床，并在倒角转速为600r/min-1500r/min下磨削轴倒4r角工序，在电机弧形磁瓦粗品进行打磨和4r角工序时，加入降尘设备；
9、s7、清洗：将机械加工后得到的电机弧形磁瓦进行清洗处理，清理处理方式包括将电机弧形磁瓦放在尼龙网上，在清洗槽内进行晃动或者将电机弧形磁瓦摊平在清洗槽底板(也就是超声波换能器辐射板)上，使电机弧形磁瓦承受强烈的超声波冲击；
10、s8、充磁：清洗处理后的电机弧形磁瓦进行干燥处理，并对电机弧形磁瓦进行单独充磁，充磁方式包括恒压充磁法、恒流充磁法和双阶段充磁法；
11、s9、磁性检测：利用磁场测量磁瓦的磁性能，如磁场强度、磁通量和磁化曲线等；
12、s10、包装：对磁性检测后的磁瓦进行包装存放。
13、在本专利技术的一个实施例中，所述s2中，颗粒粒径要求是0.8-1.3μm，且尺寸分布集中，粉末颗粒呈球状或近似球状。
14、在本专利技术的一个实施例中，所述s3中，在球磨结束后，在球磨后的原料中加入添加剂形成料浆，添加剂为碳酸钙、三氧化二铝、硼酸、二氧化硅和碳酸盐纤维。
15、在本专利技术的一个实施例中，所述s3中，将料浆采用单向压机压制成毛坯件，单向压机压强为50-100mpa，压坯密度为55％—60％的实密度，取向成形过程中，合金粉末保留了c轴取向排列的状态。
16、在本专利技术的一个实施例中，所述s4中，按要求监视控制烧结温度，毛坯件烧结温度从300℃升温至1070℃±10℃，每次烧结板推进速度为8分钟/板-14分钟/板。
17、在本专利技术的一个实施例中，所述s6中，在单工位磨床和四工位通过式磨床中设置有翻转设备，降尘设备位于翻转设备上方，除湿设备位于电机弧形磁瓦粗品下方，降尘设备主机采用变频恒压控制，在对电机弧形磁瓦粗品打磨过程中，主机中多组传感器对电机弧形磁瓦粗品打磨环境进行实时监测采集，监测采集后利用控制管道气路吸气速率，降尘设备主机通过管道气路将含尘气体输送到除尘装置中，在进行气固分离后，将粉尘收集于该除尘装置内。
18、在本专利技术的一个实施例中，所述s7中，电机弧形磁瓦清洗方式采用，将电机弧形磁瓦摊平在清洗槽底板(也就是超声波换能器辐射板)上，使电机弧形磁瓦承受强烈的超声波冲击，从而对电机弧形磁瓦进行清洗处理。
19、在本专利技术的一个实施例中，所述s8中，采用恒压充磁法对电机弧形磁瓦进行充磁，充磁时根据使用环境控制电机弧形磁瓦的温度。
20、在本专利技术的一个实施例中，所述s9中，磁性检测步骤：首先在磁瓦的厚度方向上加磁；再使用高精度磁力计测量磁瓦的表面磁场分布；随后，测试磁瓦表面磁场的最大值、最小值、平均值和标准差，并计算公差范围；最后，使用万用表测量磁瓦的矫顽力。
21、在本专利技术的一个实施例中，所述s10中，电机弧形磁瓦远离磁盘、磁卡、磁带、计算机显示器、手表等对磁场敏感的物体，使用真空密封或隔绝空气进行包装，并吸合在一起装箱存放。
22、本专利技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
23、本专利技术所述的一种电机弧形磁瓦的生产工艺，通过降尘设备对电机弧形磁瓦粗品加工过程中产生的粉尘进行吸除，避免粉尘影响到电机弧形磁瓦粗品加工过程，减少灰尘挥散到空气中对环境造成破坏，并将电机弧形磁瓦粗品与磨砂轮接触时产生的热量抽出，避免了电机弧形磁瓦粗品表面形成铁锈，同时通过除湿设备可以将电机弧形磁瓦粗品表面附着的水分进行干燥，提高磁瓦生产的品质；在将料浆注进后、成型压制开始前，根据需要，调整各型腔间的注入量，使各腔间填充量趋于一致，进一步提高了成型坯的合格率；烧结完的磁体在高温淬冷后，晶界相分布不均匀、晶界不清晰，通过在一定温度进行回火处理优化组织结构，获取最佳的磁性能，提高对电机弧形磁瓦的生产质量。
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1.一种电机弧形磁瓦的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种电机弧形磁瓦的生产工艺，其特征在于：所述S2中，颗粒粒径要求是0.8-1.3μm，且尺寸分布集中，粉末颗粒呈球状或近似球状。
3.根据权利要求1所述的一种电机弧形磁瓦的生产工艺，其特征在于：所述S3中，在球磨结束后，在球磨后的原料中加入添加剂形成料浆，添加剂为碳酸钙、三氧化二铝、硼酸、二氧化硅和碳酸盐纤维。
4.根据权利要求1所述的一种电机弧形磁瓦的生产工艺，其特征在于：所述S3中，将料浆采用单向压机压制成毛坯件，单向压机压强为50-100MPa，压坯密度为55％—60％的实密度，取向成形过程中，合金粉末保留了C轴取向排列的状态。
5.根据权利要求1所述的一种电机弧形磁瓦的生产工艺，其特征在于：所述S4中，按要求监视控制烧结温度，毛坯件烧结温度从300℃升温至1070℃±10℃，每次烧结板推进速度为8分钟/板-14分钟/板。
6.根据权利要求1所述的一种电机弧形磁瓦的生产工艺，其特征在于：所述S6中，在单工位磨床和四工位通过式磨床中设
7.根据权利要求1所述的一种电机弧形磁瓦的生产工艺，其特征在于：所述S7中，电机弧形磁瓦清洗方式采用，将电机弧形磁瓦摊平在清洗槽底板(也就是超声波换能器辐射板)上，使电机弧形磁瓦承受强烈的超声波冲击，从而对电机弧形磁瓦进行清洗处理。
8.根据权利要求1所述的一种电机弧形磁瓦的生产工艺，其特征在于：所述S8中，采用恒压充磁法对电机弧形磁瓦进行充磁，充磁时根据使用环境控制电机弧形磁瓦的温度。
9.根据权利要求1所述的一种电机弧形磁瓦的生产工艺，其特征在于：所述S9中，磁性检测步骤：首先在磁瓦的厚度方向上加磁；再使用高精度磁力计测量磁瓦的表面磁场分布；随后，测试磁瓦表面磁场的最大值、最小值、平均值和标准差，并计算公差范围；最后，使用万用表测量磁瓦的矫顽力。
10.根据权利要求1所述的一种电机弧形磁瓦的生产工艺，其特征在于：所述S10中，电机弧形磁瓦远离磁盘、磁卡、磁带、计算机显示器、手表等对磁场敏感的物体，使用真空密封或隔绝空气进行包装，并吸合在一起装箱存放。
...【技术特征摘要】
1.一种电机弧形磁瓦的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种电机弧形磁瓦的生产工艺，其特征在于：所述s2中，颗粒粒径要求是0.8-1.3μm，且尺寸分布集中，粉末颗粒呈球状或近似球状。
3.根据权利要求1所述的一种电机弧形磁瓦的生产工艺，其特征在于：所述s3中，在球磨结束后，在球磨后的原料中加入添加剂形成料浆，添加剂为碳酸钙、三氧化二铝、硼酸、二氧化硅和碳酸盐纤维。
4.根据权利要求1所述的一种电机弧形磁瓦的生产工艺，其特征在于：所述s3中，将料浆采用单向压机压制成毛坯件，单向压机压强为50-100mpa，压坯密度为55％—60％的实密度，取向成形过程中，合金粉末保留了c轴取向排列的状态。
5.根据权利要求1所述的一种电机弧形磁瓦的生产工艺，其特征在于：所述s4中，按要求监视控制烧结温度，毛坯件烧结温度从300℃升温至1070℃±10℃，每次烧结板推进速度为8分钟/板-14分钟/板。
6.根据权利要求1所述的一种电机弧形磁瓦的生产工艺，其特征在于：所述s6中，在单工位磨床和四工位通过式磨床中设置有翻转设备，降尘设备位于翻转设备上方，除湿设备位于电机弧形磁瓦粗品下方，降尘设备主机采用变频恒压控制，在对电机弧形磁瓦粗品打...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖天雄，刘佳威，
申请(专利权)人：苏州英力智传动机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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