一种PVC建筑材料生产用成型设备制造技术

技术编号:42665243 阅读:1 留言:0更新日期:2024-09-10 12:21
本申请公开了一种PVC建筑材料生产用成型设备,属于PVC生产技术领域,该PVC建筑材料生产用成型设备,包括注塑座,所述注塑座的前面安装有外套管和内芯柱,二者同心,且之间形成管材成型空间,所述注塑座的前面开设有多个注塑孔,其位于管材成型空间的内部,且多个注塑孔的内部均安装有控制阀,所述注塑座的背面内凹形成加料槽,其内部安装有可往复运动的推板,所述外套管外部的外端安装有多个圆周阵列的散热管。采用注塑座作为设备主体,注塑座前面的中心处开设有安装孔,前面还开设有多圈环槽,将内芯柱和外套管分别安装在安装孔和环槽的内部,二者之间间隔距离即为管材的壁厚,通过改变内芯柱的尺寸和外套管的安装位置,可调整壁厚。

【技术实现步骤摘要】

本申请属于pvc生产,尤其涉及一种pvc建筑材料生产用成型设备。


技术介绍

1、pvc材料即为聚氯乙烯材料,透明度胜于聚乙烯、聚丙烯,差于聚苯乙烯,随助剂用量不同,分为软、硬聚氯乙烯,软制品柔而韧,手感粘,硬制品的硬度高于低密度聚乙烯,而低于聚丙烯,在屈折处会出现白化现象。常见制品:板材、管材、鞋底、玩具、门窗、电线外皮、文具等。

2、在建筑行业,pvc材料多用于生产管材,pvc管采用挤出机进行生产,在生产的过程中由于其利用高温挤出成型,在成型后需要用到冷却设备对其冷却,常用的对pvc管冷却采用喷淋方式进行。现有的pvc管的冷却设备冷却效果不佳,冷却的速度搅拌,并且对水资源要求大,资源浪费严重,且挤出机上的管材模具不便于更换,不便于生产不同规格的pvc管,基于此,本申请提出了一种pvc建筑材料生产用成型设备,便于更换不同的管材模具,且能够对被挤出的管材进行循环冷却,用来解决上述问题。


技术实现思路

1、本申请的目的在于:为了解决上述所提出的问题,而提出的一种pvc建筑材料生产用成型设备。

2、为了实现上述目的,本申请采用了如下技术方案:

3、一种pvc建筑材料生产用成型设备,包括注塑座,所述注塑座的前面安装有外套管和内芯柱,二者同心,且之间形成管材成型空间,所述注塑座的前面开设有多个注塑孔,其位于管材成型空间的内部,且多个注塑孔的内部均安装有控制阀,所述注塑座的背面内凹形成加料槽,其内部安装有可往复运动的推板,所述外套管外部的外端安装有多个圆周阵列的散热管,所述内芯柱的外端内凹形成散热槽,其外侧的内部安装有散热扇。

4、作为上述技术方案的进一步描述:

5、所述注塑座前面的中心处开设有安装孔,注塑座的前面开设有多个同心的环槽,所述外套管外部的一端安装于任一环槽内,所述内芯柱外部的一端安装于安装孔内。

6、作为上述技术方案的进一步描述:

7、所述推板的尺寸与加料槽内部的尺寸适配,所述推板后侧的中部安装有料管。

8、作为上述技术方案的进一步描述:

9、所述外套管外侧的外部安装有法兰板,所述法兰板的外表面开设有多个圆周阵列的通孔。

10、作为上述技术方案的进一步描述:

11、所述散热槽的内表面安装有多个圆周阵列的散热板,且其长度小于散热槽的长度。

12、作为上述技术方案的进一步描述:

13、多个所述散热管均包括两个主管、多个副管和一个安装板,两个所述主管平行放置,一个所述安装板位于两个主管的一端,多个所述副管分别位于两个主管外部的一侧,二者组成梯子形,且弯曲成弧状,两个所述主管的外端均安装有水阀。

14、综上所述,由于采用了上述技术方案,本申请的有益效果是:

15、1、本申请中,采用注塑座作为设备主体,注塑座前面的中心处开设有安装孔,前面还开设有多圈环槽,将内芯柱和外套管分别安装在安装孔和环槽的内部,二者之间间隔距离即为管材的壁厚,通过改变内芯柱的尺寸和外套管的安装位置,可调整壁厚。

16、其中,注塑座的后面内凹形成加料槽,其槽底的中心位置开设有多个注塑孔,可通过注塑孔向内芯柱和外套管的间隔空间内加注原料,且在加料槽内部的后侧安装有可往复运动的推板,其后面的中部为料管,通过料管可向加料槽内注料,通过推板向里侧运动,可向原料加压,提高其挤出速度,保证原料均匀挤出。

17、2、本申请中,在内芯柱的外端内凹形成有散热槽,其内壁安装有多个圆周阵列的散热板,用以增加与空气之间的接触面积,散热槽内部的外端安装有散热扇,可将其内部的热量抽出,提升管材内壁的冷却速度。

18、其中,外套管的外端安装有法兰板,其上开设有多个通孔,在外套管外端的外部圆周阵列安装多个散热管,散热管整体为梯子形,且弯曲成弧状,在散热管上安装阀门,通入循环冷却水,可提高管材外表面的冷却速度,由此,可加速管材成型,且不会造成资源浪费。

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【技术保护点】

1.一种PVC建筑材料生产用成型设备,其特征在于:包括注塑座(1),所述注塑座(1)的前面安装有外套管(2)和内芯柱(3),二者同心,且之间形成管材成型空间,所述注塑座(1)的前面开设有多个注塑孔(12),其位于管材成型空间的内部,且多个注塑孔(12)的内部均安装有控制阀(9),所述注塑座(1)的背面内凹形成加料槽(13),其内部安装有可往复运动的推板(4),所述外套管(2)外部的外端安装有多个圆周阵列的散热管(5),所述内芯柱(3)的外端内凹形成散热槽(16),其外侧的内部安装有散热扇(8)。

2.根据权利要求1所述的一种PVC建筑材料生产用成型设备,其特征在于:所述注塑座(1)前面的中心处开设有安装孔(11),注塑座(1)的前面开设有多个同心的环槽(10),所述外套管(2)外部的一端安装于任一环槽(10)内,所述内芯柱(3)外部的一端安装于安装孔(11)内。

3.根据权利要求1所述的一种PVC建筑材料生产用成型设备,其特征在于:所述推板(4)的尺寸与加料槽(13)内部的尺寸适配,所述推板(4)后侧的中部安装有料管。

4.根据权利要求1所述的一种PVC建筑材料生产用成型设备,其特征在于:所述外套管(2)外侧的外部安装有法兰板(15),所述法兰板(15)的外表面开设有多个圆周阵列的通孔。

5.根据权利要求1所述的一种PVC建筑材料生产用成型设备,其特征在于:所述散热槽(16)的内表面安装有多个圆周阵列的散热板(17),且其长度小于散热槽(16)的长度。

6.根据权利要求1所述的一种PVC建筑材料生产用成型设备,其特征在于:多个所述散热管(5)均包括两个主管(5a)、多个副管(5b)和一个安装板(5c),两个所述主管(5a)平行放置,一个所述安装板(5c)位于两个主管(5a)的一端,多个所述副管(5b)分别位于两个主管(5a)外部的一侧,二者组成梯子形,且弯曲成弧状,两个所述主管(5a)的外端均安装有水阀(7)。

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【技术特征摘要】

1.一种pvc建筑材料生产用成型设备,其特征在于:包括注塑座(1),所述注塑座(1)的前面安装有外套管(2)和内芯柱(3),二者同心,且之间形成管材成型空间,所述注塑座(1)的前面开设有多个注塑孔(12),其位于管材成型空间的内部,且多个注塑孔(12)的内部均安装有控制阀(9),所述注塑座(1)的背面内凹形成加料槽(13),其内部安装有可往复运动的推板(4),所述外套管(2)外部的外端安装有多个圆周阵列的散热管(5),所述内芯柱(3)的外端内凹形成散热槽(16),其外侧的内部安装有散热扇(8)。

2.根据权利要求1所述的一种pvc建筑材料生产用成型设备,其特征在于:所述注塑座(1)前面的中心处开设有安装孔(11),注塑座(1)的前面开设有多个同心的环槽(10),所述外套管(2)外部的一端安装于任一环槽(10)内,所述内芯柱(3)外部的一端安装于安装孔(11)内。

3.根据权利要求1所述的一种pvc建筑材料生产用成型...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱荣林王丽凤张彦蓉唐永彬齐亚卫
申请(专利权)人:宁夏紫达建材有限公司
类型:新型
国别省市:

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