【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锅炉领域，尤其是涉及一种超小型外置烟道螺旋肋片锅炉及其燃烧方法。
技术介绍
1、传统锅炉的体积问题给安装带来巨大困难，在大体积的情况下，换热效率低，长时间燃烧会产生大量的有毒有害物质，锅炉燃烧时表面问题快速上升，让操作人员无法靠近，同时也会降低锅炉的寿命，这对于锅炉本身也具有不利影响。
2、vsrt作为世界上首款螺旋肋片立式无管蒸汽锅炉，vsrt中的螺旋肋片换热器已经申报专利，螺旋肋片换热器在换热时完全浸没在水体中，与传统换热器只经过一遍换热水操作具有更好的换热效率，同时小巧的换热器能在小型锅炉里起到最高效的换热能力。而其内部的蒸汽空间和蒸汽排放区域使换热蒸汽品质能达到99％。实际运行情况中，存在燃气蒸汽锅炉，常年为负载提供蒸汽供应，时有最低负荷运行仍远高于热用户需求，造成了热量的大量浪费，同时燃气蒸汽锅炉常年得不到充足的检修养护时间，带来了巨大的安全隐患，而vsrt型号的锅炉具有故障诊断功能，让检修更加方便。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于用于解决上述技术问题，提供一种超小型外置烟道螺旋肋片锅炉及其燃烧方法，本专利技术内部呈水侧包围或火侧结构，水侧包围整个螺旋烟气通道，最外层的水较冷，大大降低锅炉表面的温度，同时取消了浇筑式耐火隔热材料，让整个外部结构更加紧凑和小巧。
2、本专利技术解决上述技术问题采用的技术方案是：一种超小型外置烟道螺旋肋片锅炉，包括锅炉本体、锅炉框架和外置风机，所述锅炉框架围绕在锅炉本体的外侧底部，外置风机安装在锅
3、作为优选，所述锅炉本体包括锅壳和锅体，锅体被锅壳包围在内部，所述锅体包括了燃烧室和水室，水室的空间由燃烧室环绕形成，燃烧室的内壁与水室的外壁相邻衔接。
4、作为优选，所述燃烧室包括一段螺旋烟气通道，螺旋烟气通道与所述水室的单侧相邻，水室的另一侧为燃烧室的燃烧段，燃烧室燃烧段的顶部通向风道连接，螺旋烟气通道的顶部与锅壳连接。
5、作为优选，所述锅壳上设有外置烟道，所述外置烟道上设有调节表，螺旋烟气通道与外置烟道连通并且通过调节表来查看和调节流量。
6、作为优选，所述锅壳上还设有冷却水系统，冷却水系统包括入水口和出水口，所述入水口开设在锅壳的顶部，入水口上安装了入水开关，入水口通向水室的顶部，所述出水口开设在锅壳的底部，出水口与水室的底部连接，出水口设有阀门。
7、作为优选，所述锅壳还包括观察口，观察口设置在锅壳的上半部，观察口上安装了耐高温变形的高强度观测镜片。
8、作为优选，所述锅壳上开设有入料口，所述入料口开设在观察口的侧面，入料口的四周设有防撞结构。
9、作为优选，所述锅炉本体还包括控制箱和燃烧器，控制箱安装在锅壳的外侧，控制箱与锅体和外置风机连接，燃烧器与外置风机连接，燃烧器固定安装在控制箱的周围，燃烧器底部与地面接触。
10、作为优选，所述锅壳外侧还设有一出气孔，出气孔位于出水口的上方，出气孔与锅壳的内部连通。
11、一种超小型外置烟道螺旋肋片锅炉的燃烧方法，具体包括以下步骤：
12、步骤一：在锅体的入料口上通入气体燃料进入燃烧室内，通过启动外置风机，利用外置风机产生的气流，气流沿着风道进入燃烧室内，燃烧室内的气体燃料与气流中的氧气混合燃烧，同时气流的作用使气体燃料和氧气能够更充分混合；
13、步骤二：启动燃烧器，将处于燃烧室的燃烧段里的气体燃料点燃形成火焰，燃烧室内的燃料燃烧产生的废气流入螺旋烟气通道，螺旋烟气通道内的废气受热向上侧流动。
14、步骤三：在燃烧的过程中，从入水口处通入接入冷却水，冷却水从入水口处进入，流入所连接的水室内，此时出水口的阀门关闭，冷却水无法从出水口处排出锅体，冷却水在水室内吸收燃烧室内燃烧产生的热量后，打开出水口排出用于生产生活；
15、步骤四：此时，燃烧废气从螺旋烟气通道内通向连接螺旋烟气通道的外置烟道内，操作员通过查看调节表的数据得知废气排放的流量情况，同时能够对流量阀进行调节，达到改变排放废气流量大小的目的。
16、本专利技术具有的有益效果是：
17、1、本专利技术内部呈水侧包围或火侧结构，水侧包围整个螺旋烟气通道，最外层的水较冷，大大降低锅炉表面的温度，同时取消了浇筑式耐火隔热材料，让整个外部结构更加紧凑和小巧；
18、2、采用了内防爆结构的可变频风机，变频风机能根据使用条件来改变自身运行效率，使得运行电耗更低，可提供20％～40％的显著电能消耗节省，可变频风机包括了前预混结构，强化了燃气和空气混合效果，让混合更加均匀从而提升燃烧效果，带来的好处是对天然气的供气压力要求更低；
19、3、燃烧器为可调比维10：1的低氮燃烧器，可以根据使用的需求量来调节负荷，在不同的使用场景的调节范围内有效降低了外置风机的用电量和天然气的使用量，更加节省能源，超低氮燃烧器排放的氮氧化物污染物含量整体控制在30mg/nm^3以内，大大降低了污染物排放。
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1.一种超小型外置烟道螺旋肋片锅炉，其特征在于：包括锅炉本体(1)、锅炉框架(2)和外置风机(3)，所述锅炉框架(2)围绕在锅炉本体(1)的外侧底部，外置风机(3)安装在锅炉本体(1)的上侧，所述外置风机(3)的上端设有一风道(31)，外置风机(31)的侧面与锅炉本体(1)固定连接，外置风机(3)的上端通过风道(31)与锅炉本体(1)的顶部相连。
2.根据权利要求1所述的超小型外置烟道螺旋肋片锅炉，其特征在于：所述锅炉本体(1)包括锅壳(12)和锅体(11)，锅体(11)被锅壳(12)包围在内部，所述锅体(11)包括了燃烧室(111)和水室(112)，水室(112)的空间由燃烧室(111)环绕形成，燃烧室(111)的内壁与水室(112)的外壁相邻衔接。
3.根据权利要求2所述的超小型外置烟道螺旋肋片锅炉，其特征在于：所述燃烧室(111)包括一段螺旋烟气通道(113)，螺旋烟气通道(113)与所述水室(112)的单侧相邻，水室(112)的另一侧为燃烧室(111)的燃烧段，燃烧室(111)燃烧段的顶部通向风道(31)连接，螺旋烟气通道(113)的顶部与锅壳(1
4.根据权利要求3所述的超小型外置烟道螺旋肋片锅炉，其特征在于：所述锅壳(12)上设有外置烟道(13)，所述外置烟道(13)上设有调节表(131)，螺旋烟气通道(113)与外置烟道(13)连通并且通过调节表(131)来查看和调节流量。
5.根据权利要求2所述的超小型外置烟道螺旋肋片锅炉，其特征在于：所述锅壳(12)上还设有冷却水系统(14)，冷却水系统(14)包括入水口(141)和出水口(142)，所述入水口(141)开设在锅壳(12)的顶部，入水口(141)上安装了入水开关(1411)，入水口(141)通向水室(112)的顶部，所述出水口(142)开设在锅壳(12)的底部，出水口(142)与水室(112)的底部连接，出水口(142)设有阀门(1421)。
6.根据权利要求2所述的超小型外置烟道螺旋肋片锅炉，其特征在于：所述锅壳(12)还包括观察口(121)，观察口(121)设置在锅壳(12)的上半部，观察口(121)上安装了耐高温变形的高强度观测镜片。
7.根据权利要求6所述的超小型外置烟道螺旋肋片锅炉，其特征在于：所述锅壳(12)上开设有入料口(122)，所述入料口(122)开设在观察口(121)的侧面，入料口(122)的四周设有防撞结构。
8.根据权利要求2所述的超小型外置烟道螺旋肋片锅炉，其特征在于：所述锅炉本体(1)还包括控制箱(15)和燃烧器(16)，控制箱(15)安装在锅壳(12)的外侧，控制箱(15)与锅体(11)和外置风机(3)连接，燃烧器(16)与外置风机(3)连接，燃烧器(16)固定安装在控制箱(15)的周围，燃烧器(16)底部与地面接触。
9.根据权利要求2所述的超小型外置烟道螺旋肋片锅炉，其特征在于：所述锅壳(12)外侧还设有一出气孔(123)，出气孔(123)位于出水口(142)的上方，出气孔(123)与锅壳(12)的内部连通。
10.一种超小型外置烟道螺旋肋片锅炉的燃烧方法，具体包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种超小型外置烟道螺旋肋片锅炉，其特征在于：包括锅炉本体(1)、锅炉框架(2)和外置风机(3)，所述锅炉框架(2)围绕在锅炉本体(1)的外侧底部，外置风机(3)安装在锅炉本体(1)的上侧，所述外置风机(3)的上端设有一风道(31)，外置风机(31)的侧面与锅炉本体(1)固定连接，外置风机(3)的上端通过风道(31)与锅炉本体(1)的顶部相连。
2.根据权利要求1所述的超小型外置烟道螺旋肋片锅炉，其特征在于：所述锅炉本体(1)包括锅壳(12)和锅体(11)，锅体(11)被锅壳(12)包围在内部，所述锅体(11)包括了燃烧室(111)和水室(112)，水室(112)的空间由燃烧室(111)环绕形成，燃烧室(111)的内壁与水室(112)的外壁相邻衔接。
3.根据权利要求2所述的超小型外置烟道螺旋肋片锅炉，其特征在于：所述燃烧室(111)包括一段螺旋烟气通道(113)，螺旋烟气通道(113)与所述水室(112)的单侧相邻，水室(112)的另一侧为燃烧室(111)的燃烧段，燃烧室(111)燃烧段的顶部通向风道(31)连接，螺旋烟气通道(113)的顶部与锅壳(12)连接。
4.根据权利要求3所述的超小型外置烟道螺旋肋片锅炉，其特征在于：所述锅壳(12)上设有外置烟道(13)，所述外置烟道(13)上设有调节表(131)，螺旋烟气通道(113)与外置烟道(13)连通并且通过调节表(131)来查看和调节流量。
5.根据权利要求2所述的超小型外置烟道螺旋肋片锅炉，其特征在于：所述锅壳(12)上还设有冷却水系统(14...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭宇晨，李翊坤，陆贤，陈健，
申请(专利权)人：杭州富尔顿热能设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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