【技术实现步骤摘要】
本技术涉及制浆机领域，具体是半固态压铸快速制浆机。
技术介绍
1、半固态压铸是指在液态物质凝固的过程中，对液态物质进行加工，将液态物质制成半固态浆液，然后将其压铸成坯料或铸件，快速制浆机是指用于对半固态浆液进行加工的机械设备。
2、现有技术公开了申请号为：cn202120719308.7的半固态压铸快速制浆机，该制浆机包括支撑座，所述支撑座的上端后端面固定连接有支撑架，所述支撑架的上端固定连接有箱体，所述箱体的上端设置有盖板，所述盖板的下端贯穿设置有移动槽，所述移动槽的内部右侧上端固定连接有支撑块，所述支撑块的下端固定连接有第二电动机，所述第二电动机的一端延伸有电机轴且电机轴的一端固定连接有丝杠，所述丝杠的侧面螺纹连接有移动块，所述移动块的下端贯穿设置有第一电动机，所述第一电动机的下端延伸有电机轴且电机轴的下端固定连接有搅拌棒，所述搅拌棒的两侧均固定连接有搅拌桨。
3、但是上述制浆机的不足之处在于，不利于连续的对制浆后的半固态浆液进行出料，将半固态浆液出料至用于收集半固态浆液的容器内之后，需要对容器进行拆卸并安装空的容器，在此期间制浆机会停止出料，会影响制浆机使用时出料的工作效率，不利于对制浆机进行使用。
4、因此，我们提出了半固态压铸快速制浆机。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供半固态压铸快速制浆机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、半固态压铸快速制浆机，包括制浆机
4、作为本技术进一步的方案：所述支撑块的中部开设有留置孔，留置孔呈竖直状态，留置孔贯穿支撑块上对应位置的两侧表面，第二移动板靠近支撑块一侧表面的中部固定有第一移动板。
5、通过采用上述技术方案：第一移动板的设置，有助于对第二移动板进行移动。
6、作为本技术再进一步的方案：所述第一移动板位于支撑块上的留置孔内，第一移动板与支撑块上的留置孔之间呈相匹配的状态，第一移动板两端表面的中部均固定有卡块。
7、通过采用上述技术方案：卡块的设置，有助于对第一移动板进行限位，便于对第一移动板进行使用。
8、作为本技术再进一步的方案：所述支撑块上对应卡块开设有相匹配的卡槽，卡块位于对应的卡槽内并与对应的卡槽之间沿竖直方向相滑动连接，支撑块上位于留置孔内的顶部内表面安装有转动电机。
9、通过采用上述技术方案：支撑块上卡槽的设置，有助于对卡块进行限位，便于对卡块进行使用。
10、作为本技术再进一步的方案：所述转动电机的输出端朝下，转动电机的输出端固定有螺杆，螺杆呈竖直状态并贯穿第一移动板上对应位置的上表面与下表面，螺杆与第一移动板上的对应位置之间相螺纹连接，螺杆的下端通过转轴及轴承与支撑块上的对应位置之间相转动连接。
11、通过采用上述技术方案：转动电机的设置，有助于带动螺杆进行转动，便于对螺杆进行使用。
12、作为本技术再进一步的方案：所述连接板下表面的两侧均安装有电动滑块，第二移动板上表面的两侧均对应电动滑块安装有导轨，电动滑块均与相对应的导轨之间相匹配并沿水平方向相滑动安装。
13、通过采用上述技术方案：电动滑块的设置，有助于带动连接板进行移动，便于对连接板进行使用。
14、作为本技术再进一步的方案：所述第二移动板呈水平状态，第二移动板上表面位于导轨的两端均固定有挡板。
15、通过采用上述技术方案：挡板的设置，能够对导轨的两端进行阻挡，避免电动滑块脱离导轨。
16、作为本技术再进一步的方案：所述支撑块呈竖直状态，支撑块的下表面固定有安装板，安装板呈水平状态。
17、通过采用上述技术方案：安装板的设置，能够对支撑块进行支撑及限位，便于稳定的对支撑块进行使用。
18、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
19、1、本技术中，通过对连接板进行往复移动，使得收集完成后的容器远离制浆机主体，空的容器与制浆机主体对应，使用时有助于连续的对制浆后的半固态浆液进行出料，将半固态浆液出料至用于收集半固态浆液的容器内之后，能够连续的对容器进行更换，且对容器进行更换时制浆机主体能够正常的进行出料，以便于保证本制浆机主体使用时出料的工作效率，有助于对本制浆机主体进行使用。
20、2、本技术中，转动电机的输出端能够带动螺杆进行转动，螺杆转动时会使得与螺杆相螺纹连接的第一移动板沿螺杆的外侧进行竖直方向的移动，第一移动板沿竖直方向进行移动时能够带动卡块沿支撑块上的卡槽内进行移动，支撑块能够通过卡槽与卡块对第一移动板进行限位，便于稳定的对第一移动板进行移动。
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1.半固态压铸快速制浆机，包括制浆机主体(1)及其下表面一端的出料管，其特征在于：所述制浆机主体(1)下表面远离出料管的一端固定有支撑块(2)，支撑块(2)靠近出料管的一侧表面沿竖直方向滑动安装有第二移动板(8)，第二移动板(8)的上表面沿水平方向滑动安装有连接板(12)，连接板(12)上表面的两端均固定有承载板(13)，承载板(13)的上表面均对应制浆机主体(1)下表面的出料管开设有安装槽(14)，承载板(13)位于制浆机主体(1)下方时承载板(13)上的安装槽(14)与出料管相对应。
2.根据权利要求1所述的半固态压铸快速制浆机，其特征在于：所述支撑块(2)的中部开设有留置孔(4)，留置孔(4)呈竖直状态，留置孔(4)贯穿支撑块(2)上对应位置的两侧表面，第二移动板(8)靠近支撑块(2)一侧表面的中部固定有第一移动板(7)。
3.根据权利要求2所述的半固态压铸快速制浆机，其特征在于：所述第一移动板(7)位于支撑块(2)上的留置孔(4)内，第一移动板(7)与支撑块(2)上的留置孔(4)之间呈相匹配的状态，第一移动板(7)两端表面的中部均固定有卡块(15)
4.根据权利要求3所述的半固态压铸快速制浆机，其特征在于：所述支撑块(2)上对应卡块(15)开设有相匹配的卡槽(16)，卡块(15)位于对应的卡槽(16)内并与对应的卡槽(16)之间沿竖直方向相滑动连接，支撑块(2)上位于留置孔(4)内的顶部内表面安装有转动电机(5)。
5.根据权利要求4所述的半固态压铸快速制浆机，其特征在于：所述转动电机(5)的输出端朝下，转动电机(5)的输出端固定有螺杆(6)，螺杆(6)呈竖直状态并贯穿第一移动板(7)上对应位置的上表面与下表面，螺杆(6)与第一移动板(7)上的对应位置之间相螺纹连接，螺杆(6)的下端通过转轴及轴承与支撑块(2)上的对应位置之间相转动连接。
6.根据权利要求5所述的半固态压铸快速制浆机，其特征在于：所述连接板(12)下表面的两侧均安装有电动滑块(11)，第二移动板(8)上表面的两侧均对应电动滑块(11)安装有导轨(10)，电动滑块(11)均与相对应的导轨(10)之间相匹配并沿水平方向相滑动安装。
7.根据权利要求6所述的半固态压铸快速制浆机，其特征在于：所述第二移动板(8)呈水平状态，第二移动板(8)上表面位于导轨(10)的两端均固定有挡板(9)。
8.根据权利要求7所述的半固态压铸快速制浆机，其特征在于：所述支撑块(2)呈竖直状态，支撑块(2)的下表面固定有安装板(3)，安装板(3)呈水平状态。
...【技术特征摘要】
1.半固态压铸快速制浆机，包括制浆机主体(1)及其下表面一端的出料管，其特征在于：所述制浆机主体(1)下表面远离出料管的一端固定有支撑块(2)，支撑块(2)靠近出料管的一侧表面沿竖直方向滑动安装有第二移动板(8)，第二移动板(8)的上表面沿水平方向滑动安装有连接板(12)，连接板(12)上表面的两端均固定有承载板(13)，承载板(13)的上表面均对应制浆机主体(1)下表面的出料管开设有安装槽(14)，承载板(13)位于制浆机主体(1)下方时承载板(13)上的安装槽(14)与出料管相对应。
2.根据权利要求1所述的半固态压铸快速制浆机，其特征在于：所述支撑块(2)的中部开设有留置孔(4)，留置孔(4)呈竖直状态，留置孔(4)贯穿支撑块(2)上对应位置的两侧表面，第二移动板(8)靠近支撑块(2)一侧表面的中部固定有第一移动板(7)。
3.根据权利要求2所述的半固态压铸快速制浆机，其特征在于：所述第一移动板(7)位于支撑块(2)上的留置孔(4)内，第一移动板(7)与支撑块(2)上的留置孔(4)之间呈相匹配的状态，第一移动板(7)两端表面的中部均固定有卡块(15)。
4.根据权利要求3所述的半固态压铸快速制浆机，其特征在于：所述支撑块(2)上对应卡块(15)开设有相匹配...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙学义，孙学栋，李清华，
申请(专利权)人：山东德瑞源新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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