【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于合金材料领域，特别涉及一种具有良好耐氯腐蚀性能铁铬合金及制造方法。
技术介绍
1、篦条是烧结机中主要的易损件，也是烧结机上最大的消耗备件，它的质量和寿命直接关系到烧结机是否能够正常工作。由于篦条在工作过程中表面会与高温的烧结矿进行接触，工作环境温度常达到900℃，因此氧化烧损是导致篦条失效的最主要的原因，经过长时间发展，高铬铸铁是目前最常用于生产烧结机篦条的材料。然而随着烧结工艺的发展，在烧结环境中出现了cl-，cl-与碱金属离子(k+、na+等)会形成粘附物粘附在篦条的表面，不仅会使篦条的缝隙发生糊堵，还会对篦条产生腐蚀作用。低温下，cl-主要构成电路回路参与电化学腐蚀过程，高温下cl-会形成cl2，与篦条的基体发生反应导致高温氯腐蚀的发生。
2、目前常研究的篦条材料主要有cr26mo2ni1、cr16vti等，这些材料在实际生产中得到了广泛应用，但也存在着不足。
3、1)cr26mo2ni1：合金材料中mo、ni元素对材料抗高温氧化性能的作用不是很大，而且含量较高，导致在高成本的情况下且达不到较优秀的性能，合金的耐cl-腐蚀能力也较差。
4、2)cr16vti：材料中cr含量较低，抗高温氧化能力较差，抗疲劳能力差，且ni、v、ti元素含量高，成本高，合金的耐cl-腐蚀能力也较差。
5、另外，中国专利技术专利cn101460641a公开了在高温下具有良好氧化稳定性的铸铁合金，各元素按重量百分比组成及含量为：碳2.8～3.6％、硅2.0～3.0％、铝2.5～4.3％、
6、中国专利技术专利cn111893373a公开了一种高硬度高硬度铸铁及其制备方法，各元素按重量百分比组成及含量为：碳3.2～3.6％、硅0.3～0.7％、锰0.5～1.0％、铬16～20％、镍0.1～0.4％、钼0.2～0.5％、钨0.6～1.1％、钒0.15～0.3％、钛0.02～0.05％，其余为铁。
7、中国专利技术专利cn101748335a公开了一种不含镍烧结机炉篦条材料及其制造方法，各元素按重量百分比组成及含量为：碳1.2～2.0％、硅1.5～2.5％、锰1.5～2.5％、硫0～0.06％、磷0～0.06％、铬11～20％、钼0.3～0.8％、铌0.02～0.03％、钛0.02～0.03％、变质剂0.05～0.2％，其余为铁。
8、中国专利技术专利cn 115109995 a公开了一种烧结台车用耐蚀炉篦条材料及其制造方法，各元素按重量百分比组成及含量为：c：1.0～1.6％，18％≤cr＜25％，mn：0.6～1.0％，si：0.8～1.3％，ni：0.3～1.0％，mo：0～0.5％，v：0.1～0.3％，sb：0.01～0.05％，其余为铁。
9、中国专利技术专利cn 115110009 a1公开了一种高耐蚀炉篦条材料及其制造方法，各元素按重量百分比组成及含量为：c：1.0～1.6％，cr：25～30％，mn：0.6～1.0％，si：0.8～1.3％，ni：1.0～2.0％，mo：0.5～1.0％，cu：1.0～2.0％，v：0.1～0.3％，sb：0.01～0.1％，re：0.01～0.03％，其余为铁。
10、上述专利均具有自身独特的优势，但总体来说，以上的专利材料的重点在于提高篦条材料的耐高温氧化腐蚀性能以及耐磨性能，几乎没有考虑到篦条材料的耐氯腐蚀性能。本专利将篦条材料的耐氯腐蚀性能作为重点，研发出一种具有较好耐氯腐蚀性能的铁铬合金材料，从而满足服役环境对篦条材料的需求。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种具有良好耐氯腐蚀性能的铁铬合金，该铁铬合金在高温含氯环境中具有较长的服役寿命。对于电化学腐蚀，cl-的主要作用是构成电路回路，当铁铬合金表面能够形成保护作用好的钝化膜时，材料就具有好的耐电化学腐蚀性能。对于高温氯腐蚀，高温条件下cl-会被氧化生成cl2，生成的cl2会穿过氧化膜到达铁铬合金基体，然后cl2与铁铬合金基体中的fe、cr发生反应破坏篦条基体。因此无论是耐电化学腐蚀性能还是耐高温氯腐蚀性能，是否能快速在表面形成致密的、保护作用好的钝化膜或者氧化膜(下文中一律称为保护膜)成为了铁铬合金性能好坏的关键。一般来说，要快速形成保护膜，可以从提高保护膜形成元素的扩散速度、提高保护膜与基体的粘附性等方面考虑。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
3、本专利技术一种耐高温氯腐蚀的铁铬合金，其成份按质量百分比计，包括如下组分：
4、碳1.0～1.5％、硅1.0～3.0％、锰0.5～1.5％、铬27.0～32.0％、铜2.8～4.3％、镍0～1.0％、钒0～1.0％、钼0～0.50％、、磷0～0.05％、硫0～0.05％、钛0～0.50％、铌0～0.50％，钴0～0.50％、钨0～0.50％，其余为铁。
5、制造过程中，采用变质剂a和/或复合变质剂进行变质处理；变质剂a占合金总量质量分数1.0％～2.5％，复合变质剂占合金总量质量分数2.5％～4.5％。变质剂a选自铌、钒、钼、钴、钨中的至少一种；复合变质剂由铜、镍、稀土中的至少两种组成。
6、本专利技术中，上述成分为最终的产品成分。
7、优选的方案，所述耐高温氯腐蚀的铁铬合金，其成份按质量百分比计组成如下：
8、碳1.1～1.5％、硅1.0～2.0％、锰0.5～1.0％、铬28.0～31.0％、铜3.0～4.0％、镍0～1.0％、钒0～1.0％、钼0～0.50％、磷0～0.05％、硫0～0.05％、钛0～0.50％、铌0～0.50％、钴0～0.50％、钨0～0.50％，其余为铁。
9、制造过程中，采用变质剂a和/或复合变质剂进行变质处理。变质剂a占合金总量质量分数1.0％～2.5％，优选为1.5％～2.5％，复合变质剂占合金总量质量分数占合金总量质量分数2.5％～4.5％。优选为3.0％～4.3％。
10、作为进一步的优选，所述耐高温氯腐蚀的铁铬合金，其成份按质量百分比计组成如下：
11、碳1.1～1.4％、硅1.0～2.0％、锰0.5～1.0％、铬29.0～32.0％、铜3.4～4.3％、镍0～1.0％、钒0～1.0％、钼0～0.50％、磷0～0.05％、硫0～0.05％、钛0～0.50％、铌0～0.50％，钴0～0.50％、钨0～0.50％，其余为铁。
12、制造过程中，采用变质剂a和/或复合变质剂进行变质处理。变质剂a占合金总量质量分数。变质剂a占合金总量质量分数为1.8％～2.5％、优选为1.8％～2.0％，复合变质剂占合金总量质量分数占合金总量质量分数为3.2％～4.3％、优选为4.0～4.3％。
13、作为进一步的优选，变质剂a由铌、钒、钼、钴、钨中的至少四种组成，各组本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种耐高温氯腐蚀的铁铬合金，其特征在于：所述耐高温氯腐蚀的铁铬合金，份按质量百分比计，包括下述组分：
2.根据权利要求1所述的一种耐高温氯腐蚀的铁铬合金，其特征在于：所述耐高温氯腐蚀的铁铬合金，份按质量百分比计，包括下述组分：
3.根据权利要求1所述的一种耐高温氯腐蚀的铁铬合金，其特征在于：所述耐高温氯腐蚀的铁铬合金，份按质量百分比计，包括下述组分：
4.根据权利要求1所述的一种耐高温氯腐蚀的铁铬合金，其特征在于：变质剂A由铌、钒、钼、钴、钨中的至少四种组成。
5.根据权利要求1所述的一种耐高温氯腐蚀的铁铬合金，其特征在于：复合变质剂由铜、镍、稀土组成。
6.根据权利要求1所述的一种耐高温氯腐蚀的铁铬合金，其特征在于：所述高铬铸铁的显微组织为：铁素体+M7C3碳化物。
7.一种如权利要求1-6任意一项所述的耐高温氯腐蚀的铁铬合金的制造方法，其特征在于；包括下述步骤：
8.根据权利要求7所述的一种耐高温氯腐蚀的铁铬合金的制造方法，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.一种耐高温氯腐蚀的铁铬合金，其特征在于：所述耐高温氯腐蚀的铁铬合金，份按质量百分比计，包括下述组分：
2.根据权利要求1所述的一种耐高温氯腐蚀的铁铬合金，其特征在于：所述耐高温氯腐蚀的铁铬合金，份按质量百分比计，包括下述组分：
3.根据权利要求1所述的一种耐高温氯腐蚀的铁铬合金，其特征在于：所述耐高温氯腐蚀的铁铬合金，份按质量百分比计，包括下述组分：
4.根据权利要求1所述的一种耐高温氯腐蚀的铁铬合金，其特征在于：变质剂a由铌...
【专利技术属性】
技术研发人员：许晓嫦，宁晋奎，宁晋昆，宁兆祥，
申请(专利权)人：吉首长潭泵业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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